Konserwacja wytłaczarki Zapobiega pękaniu ślimaka, czarnym plamom i uszkodzeniom skrzyni biegów

• 
  

  Konserwacja wytłaczarki Zapobiega pękaniu ślimaka, czarnym plamom i uszkodzeniom skrzyni biegów

  
  

• Dlaczego codzienna konserwacja wytłaczarki ma znaczenie

  Jedna linia do wytłaczania może działać przez lata z przewidywalną wydajnością, czystym rozruchem i łatwymi do zarządzania zmianami. W innym przypadku mogą pojawić się czarne plamki, hałaśliwe łożyska, niestabilna kontrola temperatury, spadająca moc lub uszkodzona śruba znacznie wcześniej niż oczekiwano. Różnica często polega nie tylko na specyfikacji maszyny. To codzienna pielęgnacja.

  Alufa jednoślimakowadla wytłaczarki jest systemem działającym. Stan żywicy, sposób uruchamiania, smarowanie, chłodzenie, ogrzewanie, kontrola zanieczyszczeń i reakcja operatora – wszystko to wpływa na zużycie ślimaka i cylindra. PIPLL zaleca traktowanie konserwacji jako części kontroli procesu, zamiast czekać na awarię, która ujawni problem.

• 

• Obraz bohatera. Rutynowa kontrola stref grzewczych skrzyni biegów i beczki na linii do wytłaczania tworzyw sztucznych.

• Prawidłowo przewietrz przed wyłączeniem

  Pozostały materiał pozostawiony w beczce może ulec degradacji podczas wyłączania. Jest to szczególnie ważne w przypadku związków wrażliwych na ciepło, PVC, niektórych tworzyw konstrukcyjnych, PLA, PBAT i preparatów zawierających koncentraty lub dodatki barwiące. Zwęglone pozostałości mogą później pojawić się w postaci czarnych plamek, zanieczyścić następną serię produkcyjną i przyczynić się do zużycia ściernego wewnątrzlufa jednoślimakowa.

  Nie zawsze wystarczy szybkie przepłukanie, które sprawi, że ekstrudat będzie wyglądał na czystszy. Materiał może pozostać w kanałach śrubowych, martwych punktach, adapterze, zmieniaczu sit, matrycy i innych obszarach o dużym czasie przebywania.

  
  

  Praktyczna procedura wyłączania

  ·Użyj środka czyszczącego lub stabilnego termicznie, kompatybilnego materiału wybranego dla żywicy i zakresu temperatur. W niektórych procesach odpowiedni może być wysokopłynny PP lub HDPE, ale najpierw należy potwierdzić zgodność materiałową.

  · W przypadku materiałów ulegających degradacji lub wrażliwych na ciepło należy skrócić czas przebywania przed wyłączeniem. Postępuj zgodnie ze wskazówkami producenta maszyny i dostawcy materiałów dotyczącymi profilu temperatury i procedury wyłączania.

  · W przypadku dłuższych przestojów, jeśli jest to możliwe, usuń pozostałości z dalszych podzespołów. Nie pozostawiaj pustej śruby dłużej, niż zaleca producent sprzętu.

  · Rejestruj powtarzające się zdarzenia związane z czarnymi plamkami. Mogą wskazywać zdegradowane pozostałości, gorące punkty, nieprawidłowe czyszczenie lub stan elementu wymagający kontroli.

• Prawidłowo przewietrz przed wyłączeniem

  Pozostały materiał pozostawiony w beczce może ulec degradacji podczas wyłączania. Jest to szczególnie ważne w przypadku związków wrażliwych na ciepło, PVC, niektórych tworzyw konstrukcyjnych, PLA, PBAT i preparatów zawierających koncentraty lub dodatki barwiące. Zwęglone pozostałości mogą później pojawić się w postaci czarnych plamek, zanieczyścić następną serię produkcyjną i przyczynić się do zużycia ściernego wewnątrz cylindra z pojedynczą śrubą.

  Nie zawsze wystarczy szybkie przepłukanie, które sprawi, że ekstrudat będzie wyglądał na czystszy. Materiał może pozostać w kanałach śrubowych, martwych punktach, adapterze, zmieniaczu sit, matrycy i innych obszarach o dużym czasie przebywania.

  
  

  Praktyczna procedura wyłączania

  ·Użyj środka czyszczącego lub stabilnego termicznie, kompatybilnego materiału wybranego dla żywicy i zakresu temperatur. W niektórych procesach odpowiedni może być wysokopłynny PP lub HDPE, ale najpierw należy potwierdzić zgodność materiałową.

  · W przypadku materiałów ulegających degradacji lub wrażliwych na ciepło należy skrócić czas przebywania przed wyłączeniem. Postępuj zgodnie ze wskazówkami producenta maszyny i dostawcy materiałów dotyczącymi profilu temperatury i procedury wyłączania.

  · W przypadku dłuższych przestojów, jeśli jest to możliwe, usuń pozostałości z dalszych podzespołów. Nie pozostawiaj pustej śruby dłużej, niż zaleca producent sprzętu.

  · Rejestruj powtarzające się zdarzenia związane z czarnymi plamkami. Mogą wskazywać zdegradowane pozostałości, gorące punkty, nieprawidłowe czyszczenie lub stan elementu wymagający kontroli.

• 

• Rysunek 1. Prawidłowe czyszczenie przy wyłączaniu pomaga zapobiegać zwęglonym pozostałościom i czarnym plamom.

• Nie spiesz się z zimnym startem

  Osiągnięcie przez regulator temperatury wartości zadanej nie świadczy o całkowitym zmiękczeniu materiału wewnątrz cylindra. Czujnik mierzy strefę beczki lub studnię temperaturową. Ciepło nadal potrzebuje czasu, aby przenieść się do materiału w kanałach ślimaka, szczególnie w przypadku dużych maszyn lub w zimnych warunkach otoczenia.

  Rozpoczęcie pracy z częściowo zmiękczonym materiałem może spowodować wysokie zapotrzebowanie na moment obrotowy. W zależności od linii może to spowodować przeciążenie układu napędowego, uszkodzenie wielowypustów, przyspieszenie zużycia skrzyni biegów lub w poważnych przypadkach przyczynić się do pęknięcia śruby.

  
  

  Bezpieczniejsza sekwencja uruchamiania

  ·Gdy strefy osiągną nastawę, należy pozwolić na odpowiedni okres namaczania. Na wielu liniach powszechną praktyką operacyjną jest dwadzieścia do trzydziestu minut, ale prawidłowy czas zależy od rozmiaru beczki, żywicy, konstrukcji maszyny i procedury OEM.

  · Rozpocznij od niskiej prędkości i stopniowo ją zwiększaj, obserwując prąd silnika, moment obrotowy, ciśnienie i dźwięk wydobywający się z układu napędowego.

  · Jeśli ręczne obracanie jest trudne lub obciążenie silnika nienormalnie wzrasta, zatrzymaj się i sprawdź. Nie dociskaj śruby na siłę poprzez wielokrotne impulsowanie.

  
  

  Traktuj olej skrzyni biegów jako element konserwacji

  Skrzynia biegów przenosi moc silnika na moment obrotowy śruby. Styk przekładni generuje ciepło, a zwłaszcza podczas początkowej pracy, drobne cząstki zużywające się. Jeśli stan smaru zostanie zignorowany, cząstki te mogą krążyć po skrzyni biegów i zwiększać zużycie przekładni i łożysk.

  Jako obowiązujące wymagania należy stosować zalecany przez producenta skrzyni biegów środek smarny, ilość oleju i częstotliwość wymiany. Wiele zakładów dokonuje pierwszej wymiany oleju po początkowym okresie docierania, a następnie przeprowadza zaplanowane wymiany oleju, przeglądy i, w stosownych przypadkach, analizę oleju. Sam odstęp kalendarzowy nie wystarczy, gdy obciążenie, temperatura, zapylenie i godziny pracy są różne.

  · Przed uruchomieniem linii sprawdź poziom oleju i zbadaj nieoczekiwaną utratę oleju.

  · Uważaj na mleczny olej, zapach spalenizny, ciemny, zgęstniały olej, nieprawidłową temperaturę łożysk,

  wibracje lub nowy dźwięk skrzyni biegów.

  · Prowadź prosty rejestr wymian oleju, jego gatunku, godzin pracy i nietypowych obserwacji.

  
  

  Chroń cylinder śruby przed zanieczyszczeniem

  W przypadku włókna szklanego, wypełniacza mineralnego, materiałów pochodzących z recyklingu lub agresywnych formuł można spodziewać się normalnego zużycia. Nietypowe uszkodzenia często wynikają z obecności obcych metali, twardych zanieczyszczeń lub źle kontrolowanego przemiału. Pojedynczy ślimak i cylinder wytłaczarki do tworzyw sztucznych mogą zostać poważnie uszkodzone przez przedostanie się jednego ślimaka, śruby lub fragmentu metalu do układu podawania.

  Magnes na zbiornik nie jest dodatkiem dekoracyjnym. Czyść pręty i siatki magnetyczne zgodnie z harmonogramem odzwierciedlającym ryzyko materiałowe i wielkość produkcji. Przemiał i odzyskany materiał również należy przesiać i sprawdzić, zanim dotrze do leja samowyładowczego.

  
  

  Kiedy wybór materiału również ma znaczenie

  W przypadku zwykłej obróbki praktyczną opcją może być azotowana lufa jednoślimakowa. W przypadku większego ryzyka ścierania lub korozji, bimetalicznylufa jednoślimakowamoże oferować bardziej odpowiednią powierzchnię odporną na zużycie. Właściwy wybór zależy od polimeru, rodzaju wypełniacza i obciążenia, oczekiwanej wydajności, prędkości ślimaka, temperatury i rzeczywistego mechanizmu zużycia. PIPLL sprawdza te warunki przed zaleceniem rozwiązania zastępczego.

• 

• Rysunek 2. Kratka magnetyczna leja zasypowego wychwytuje zanieczyszczenia żelazne, zanim zdążą uszkodzić ślimak i cylinder.

• Utrzymuj działanie stref chłodzenia i ogrzewania

  Słabe chłodzenie lub awaria zespołu grzejnego może wyglądać na problem z procesem. Różnice w grubości ścianek, żółknięcie, niestabilna temperatura topnienia lub słaba plastyczność mogą mieć swój początek w zablokowanym obwodzie chłodzącym, osadzaniu się kamienia, luźnej opasce grzejnej lub wadliwym czujniku.

• 

• Rysunek 3. Taśmy grzewcze i połączenia chłodzące wymagają regularnej kontroli w celu utrzymania stabilnej temperatury beczki.

• ·W przypadku, gdy jakość wody powoduje powstawanie kamienia, należy stosować uzdatnioną lub odpowiednio zarządzaną wodę chłodzącą. Planowo sprawdzaj przepływ, zawory i przewody chłodzące.

  · Podczas planowych przestojów należy sprawdzić, czy opaski grzejnika ściśle przylegają do cylindra i czy elementy mocujące nie poluzowały się w wyniku cykli termicznych.

  · Przed zmianą całej receptury procesu należy sprawdzić powtarzające się przekroczenia strefy, powolne nagrzewanie lub nietypowe wahania temperatury.

  
  

  Praktyczny harmonogram konserwacji

  Częstotliwość	Sprawdzać	Zamiar
  Każda zmiana	Jakość czyszczenia, magnes zbiornika, poziom oleju, alarmy, widoczne wycieki, nietypowy dźwięk	Zapobiegaj przestojom w usuwaniu pozostałości i zanieczyszczeń
  Tygodnik	Przepływ chłodzenia, elementy mocujące grzejnika, trend temperatury, prąd silnika i trend ciśnienia	Znajdź dryf, zanim spowoduje defekty lub przeciążenia
  Zaplanowane wyłączenie	Stan smaru w skrzyni biegów, stan grzałki i czujnika, czystość adaptera i matrycy	Chroń elementy napędu i utrzymuj stabilny transfer ciepła
  Kiedy wydajność się zmienia	Ocena prześwitu ślimaka i lufy, przegląd próbek, kontrola zanieczyszczenia materiału	Oddziel problemy związane z procesem od zużycia lub uszkodzenia

  Kiedy należy sprawdzić lub wymienić śrubę i cylinder

  Utrata wydajności, niestabilne ciśnienie, podwyższona temperatura stopu, większe zużycie energii, częste czarne plamki, poważne ślady zużycia lub okno procesu wzrostu mogą wskazywać, że wymagana jest kontrola. Nie zakładaj, że każdy problem wymaga nowej śruby i lufy. Najpierw sprawdź żywicę, temperaturę, jakość surowca, pakiet sit, matrycę, ogrzewanie, chłodzenie i stan napędu.

  Gdy konieczna jest wymiana, PIPLL może wesprzeć klientów poszukującychlufa jednoślimakowaproducent, producent niestandardowych ślimaków wytłaczarki lub dostawca beczek ślimakowych wytłaczarek OEM. Aby prawidłowo ocenić pojedynczy cylinder ślimakowy wytłaczarki, należy podać markę i model maszyny, średnicę ślimaka, współczynnik LD, oryginalny rysunek lub próbkę, żywicę, zawartość wypełniacza, wydajność, temperaturę roboczą, zdjęcia zużytych części i zaobserwowany problem produkcyjny.

  Informacje te pomagają PIPLL ocenić, czy standardowy roztwór azotowany, czy bimetalicznylufa jednoślimakowalub inna niestandardowa konfiguracja śruby i lufy jest odpowiednia. Pomaga także porównać wymagania beczki jednoślimakowej i dwuślimakowej, gdy zmienia się zastosowanie lub układ instalacji.

  
  

  Często zadawane pytania

  Jak często należy sprawdzać cylinder ślimaka wytłaczarki

  Kontroluj linię w sposób ciągły pod kątem trendów działania i przeprowadzaj kontrolę fizyczną w przypadku zmian wydajności, ciśnienia, wyglądu produktu, zużycia energii lub hałasu. Fizyczny odstęp zależy od ścieralności materiału, godzin pracy i stanu linii.

  Czy czarne plamki mogą pochodzić od zużytej jednośrubowej lufy

  Można, ale czarne plamki nie są oznaką zużycia. Rozpocznij od sprawdzenia pozostałości materiału, kontroli temperatury, praktyki czyszczenia i martwych punktów za urządzeniem. Jeśli problem nadal występuje, sprawdź śrubę i cylinder.

  Czy wybrać lufę jednoślimakową azotowaną czy bimetaliczną

  Wybierz na podstawie rzeczywistych warunków zużycia i korozji. Opcje azotowane i bimetaliczne służą różnym zastosowaniom. Dostawca powinien sprawdzić żywicę, wypełniacz, wydajność i dowody zużycia przed zaleceniem którejkolwiek opcji.

  Czego potrzebuje PIPLL do wyceny lufy śrubowej

  Wyślij dane maszyny, wymiary lub rysunki, informacje o materiałach, warunkach pracy, zdjęcia i opis problemu z wydajnością. Umożliwia to dokładniejsze rekomendowanie i wycenę.

  
  

  Wniosek

  Konserwacja ekstrudera nie jest skomplikowana, ponieważ wymaga jednej zaawansowanej czynności. Działa, ponieważ operatorzy konsekwentnie prawidłowo oczyszczają, bezpiecznie uruchamiają, chronią skrzynię biegów, kontrolują zanieczyszczenia oraz sprawdzają ogrzewanie i chłodzenie, zanim drobne problemy staną się kosztownymi awariami.

  W celu wsparcia wymiany firma PIPLL dostarcza niestandardowe rozwiązania śrubowe i beczkowe do wytłaczania tworzyw sztucznych. Udostępnij informacje o maszynie i dowody zużycia firmie PIPLL, aby omówić:lufa jednoślimakowado PE PP PVC, pojedyncza wytłaczarka ślimakowa o dużej prędkości lub inne rozwiązanie dostosowane do Twojego procesu.
  

Contact us