Konserwacja i rozwiązywanie problemów z lufą śrubową

• Konserwacja i rozwiązywanie problemów z lufą śrubową

  Praktyczny przewodnik po przedłużaniuśrubowa lufażywotność, redukując przestoje i rozwiązując typowe problemy związane z formowaniem wtryskowym i wytłaczaniem.

  UZYSKAJ DARMOWĄ WYCENĘ TERAZ

  

  Kluczowe dania na wynos

  • • Zużycie lufy śruby jest normalne.Co jestnie normalnesą czarne plamki, nierówna plastyczność, spadek wydajności, hałas lub szybkie zużycie w krótkim czasie. To sąsygnały, a nie „starość”.
  • • Dziewięć z dziesięciu problemów terenowychmożna znaleźć jedną z czterech przyczyn: zły dobór materiału, złe ustawienia procesu, niewłaściwa konserwacja lub zanieczyszczenie. Rozwiązanie polega na znalezieniu właściwego z czterech.
  • •Apisemny harmonogram konserwacji zapobiegawczej (dzienne / tygodniowe / miesięczne / kwartalne / roczne)wychwytuje większość problemów, zanim spowodują nieplanowane przestoje.
  • • Pomiar, a nie domysły,decyduje o naprawie lub wymianie. Liczą się trzy liczby: średnica zewnętrzna śruby, średnica lufy i wynikający z nich luz.
  • • Szkolenie operatorów w zakresie wstępnego podgrzewania, oczyszczania i wyłączaniato najtańszy sposób na przedłużenieśrubowa lufażycie.

  1. Objaw → Przyczyna → Macierz działań

  Najszybszym sposobem rozpoczęcia diagnozy jest odczytanie objawu, znalezienie najbardziej prawdopodobnej przyczyny i wykonanie najtańszego kroku weryfikacji przed wymianą części. Poniższa tabela przedstawia najczęstsze objawy występujące na hali produkcyjnej.

  Objaw	Prawdopodobne przyczyny	Pierwsza kontrola (najniższy koszt)	Co dalej robić
  Spadek wyjściowy	Zużycie lufy ślimaka, nieszczelność pierścienia kontrolnego, niewystarczające ogrzewanie, problem z podawaniem	Zmierz średnicę zewnętrzną śruby i średnicę cylindra, sprawdź wskaźniki grzejnika	Oblicz luz, sprawdź pierścień kontrolny, zweryfikuj profil temperatury, a następnie sprawdź gardziel zasilającą
  Czarne plamki/żółte smugi	Zastój materiału, martwe narożniki, przegrzanie, słabe oczyszczanie	Sprawdź sekcję mieszania, sprawdź wewnętrzną ściankę beczki	Ulepsz środek czyszczący i procedurę, obniż temperaturę, wyczyść lub wymień śrubę, jeśli to konieczne
  Nierówna plastyfikacja	Zużyte elementy mieszające, zły stopień sprężania, niestabilne przeciwciśnienie	Sprawdź trend przeciwciśnienia i prędkości ślimaka w ciągu ostatnich 50 cykli	Ponownie oceń konstrukcję śruby pod kątem żywicy, ustabilizuj przeciwciśnienie
  Hałas/wahania prądu	Niewspółosiowość, niedobór materiału, obcy obiekt, problem z łożyskiem	Kontrola wzrokowa leja zasypowego i ślimaka, osłuchiwanie przy uruchomieniu	Sprawdź wyrównanie, ekran pod kątem zanieczyszczeń, sprawdź układ napędowy
  Wyciek/niestabilny wtrysk	Zużyty pierścień kontrolny, zużyta lufa, słabe dopasowanie dyszy	Zmierzyć wymiary pierścienia kontrolnego i gniazda	Najpierw wymień pierścień kontrolny, a następnie ponownie zmierz średnicę lufy
  Złamanie śruby	Nadmierny moment obrotowy, zablokowany przedmiot obcy, zmęczenie	Sprawdź uszkodzoną ścianę pod kątem punktu początkowego	Sprawdź zanieczyszczenie materiału i ustawienia procesu, potwierdź, że materiał śruby jest odpowiedni
  Falujące/pulsujące	Niestabilność paszy, zużyta	Sprawdzaćtworzywoprzepływ	Zmierz zużycie śruby, moc wyjściową
  wyjście	śruba, wahania temperatury	i wydajność pasma grzejnego	ustabilizować przeciwciśnienie, w razie potrzeby zamontować podajnik grawimetryczny
  Ślinienie się/zaciąganie dyszy	Zbyt wysoka temperatura, zużyta dysza, nieprawidłowa końcówka	Sprawdź temperaturę dyszy i stan końcówki	Obniż temperaturę dyszy, sprawdź końcówkę, wymień dyszę, jeśli jest zużyta

  2. Podstawowe przyczyny zużycia i korozji

  Poniższa tabela odwzorowuje każdą pierwotną przyczynę na wzór uszkodzeń, jakie powoduje, i poprzedzającą kontrolę, która ją ogranicza.

  Pierwotna przyczyna	Wzór uszkodzeń	Sterowanie od góry
  Materiały ścierne (wypełniacze, szkło, węgiel)	Nacięcia przypominające papier ścierny na otworze lufy i zwoju śruby	Dobór materiału i obróbki powierzchni, smarowanie
  Gaz żrący (PCV, halogenowane środki zmniejszające palność)	Wżery i rdza na powierzchni lufy, korozja śruby	Lufa i śruba ze stopu na bazie niklu, ściślejsza kontrola temperatury
  Utlenianie w wysokiej temperaturze	Pękanie i łuszczenie się warstwy azotku	Pozostań w zalecanym oknie przetwarzania żywicy
  Praca na sucho (bez materiału)	Lokalne przegrzanie, przyspieszone zużycie	Dyscyplina operatora, automatyczne wyłączanie przy niskim poziomie materiału
  Zimny ​​​​start, niewspółosiowość	Wysoki moment obrotowy na cylindrze śruby i śrubie połączonej z napędem	Procedura podgrzewania i namaczania przed uruchomieniem
  Niewspółosiowość	Jednostronne tarcie śruby, nierównomierne zużycie, hałas	Kontrola współosiowości przy montażu, weryfikacja okresowa
  Niewłaściwe czyszczenie i wyłączanie	Zwęglona pozostałość, czarne plamki	Wybór związku czyszczącego, procedura oczyszczania
  Zanieczyszczenia (metal, piasek)	Rysy na otworze, wyszczerbione lotki	Pułapki magnetyczne, sita, kontrolowany transport materiału
  Nadmierne przeciwciśnienie lub prędkość śruby	Przegrzanie ścinające, degradacja materiału	Audyt receptury procesu, weryfikacja temperatury topnienia

  

  3.Śruba-BeczkaOdniesienie do tolerancji luzu

  3.A — Odniesienie do tolerancji luzu śruby (ogólnego przeznaczenia)

  Luz jest najważniejszym pomiarem pary śruba-lufa. Nadmierny luz powoduje utratę mocy, niestabilne przeciwciśnienie, wzrosty, czarne plamki i nierówną plastyfikację. Dla bliźniaka ogólnego przeznaczeniaśrubowa lufa, zalecany luz lufy śrubowej i spusty zamienne to:

  • Śruba OD 30–50 mm— prześwit celu 0,08–0,15 mm; spust zapasowy > 0,30 mm.
  • Śruba OD 30–60 mm— prześwit celu 0,10–0,20 mm; spust zapasowy > 0,40 mm.
  • Śruba OD 60–100 mm— prześwit celu 0,15–0,25 mm; spust zapasowy > 0,50 mm.
  • Śruba OD 100–150 mm— prześwit celu 0,20–0,30 mm; spust zapasowy > 0,60 mm.
  • Śruba OD > 150 mm— prześwit celu 0,25–0,40 mm; spust zapasowy > 0,80 mm.

  Dlaobowiązek ścierny(związki wypełnione szkłem, minerałami i masami o dużej zawartości wypełniaczy) dokręcić tarczę o około 30% i wcześniej założyć zastępcze okno. Dlaobowiązek korozyjny(gatunki trudnopalne,PCV, związki chlorowcowane) dokręć do górnej granicy i uważaj na wżery, a nie tylko na luz. Dlanieścierne i niekorozyjne(PE, PP, PS ogólnego przeznaczenia) standardowy zakres jest w porządku.

  Niezawodnyproducent luf śrubowychzawsze opublikuje ten rodzaj zakresu tolerancji wraz z dostawą, a ci lepsi – przemysłowi eksporterzy śrubowych beczek, z którymi warto współpracować – zmierzą konkretną śrubę i lufę przy odbiorze i potwierdzą liczby przed pierwszym uruchomieniem.

  Komentarz PIPLL: Jako jeden z przemysłowych eksporterów beczek śrubowych obsługujący klientów na całym świecie zajmujących się mieszaniem, PIPLL dołącza do każdej przesyłki kartę referencyjną odprawy celnej, oznaczoną konkretnym cłem żywicy. To mały, ale przydatny powód, dla którego czołowi eksporterzy inwestują w pomiary przed wysyłką — różnica zdań co do jednej liczby przy pierwszym uruchomieniu może kosztować linię mieszającą całą zmianę.

  4. Noś Atlas wzorów

  Różne niepowodzenia pozostawiają różne ślady. Skorzystaj z poniższej tabeli, aby przeczytać, co mówi śruba lub lufa przed demontażem.

  Zaobserwowano wzór	Gdzie się pojawia	Najprawdopodobniej przyczyna	Potwierdź przez
  Nacięcie wzdłużne w otworze	Strefa kompresji i dozowania	Wypełniacz ścierny (szkło, minerał)	Sprawdź zawartość wypełniacza w karcie katalogowej żywicy
  Jednostronne zużycie zgarniaków śrubowych	Specyficzne twarze lotu	Niewspółosiowość	Kontrola czujnika zegarowego, test osiowania
  Wżery na otworze, rdza na śrubie	Podaj do przodu	Korozja spowodowana PCV lub dodatkami halogenowymi	Zmierz pH kondensatu, przejdź na stop niklu
  Pęknięta lub łuszcząca się warstwa azotku	Gdziekolwiek	Utlenianie w wysokiej temperaturze / nadmierna temperatura	Trawers twardości na kuponie
  Zużycie stopnia na końcu strefy dozowania	Pieprzyć loty	Zużycie ścierne wskutek nadmiernego przeciwciśnienia	Potwierdź, że cylinder ślimakowy dozował i OD
  Zużycie na gnieździe pierścienia kontrolnego	Przód gniazda śruby i lufy	Wysoka liczba cykli przy formowaniu wtryskowym	Zmierz średnicę zewnętrzną pierścienia kontrolnego i identyfikator gniazda
  Nagromadzenie sadzy lub węgla	Sekcja miksowania, martwe kąty	Degradacja materiału, słabe oczyszczanie	Boroskop, następnie test oczyszczania
  Uszkodzenie gwintu lub uderzenie	Gdziekolwiek	Zanieczyszczenie ciałem obcym	Kontrola pułapki magnetycznej, kontrola leja zasypowego

  

  5. Powszechne błędne diagnozy

  Wiele wezwań serwisowych jest błędnych, zanim dotrą do zespołu konserwacyjnego. Poniższa lista zestawia podobne objawy z rzeczywistą przyczyną i pojedynczym elementem odróżniającym je.

  5.A — Jak odczytać błędną diagnozę, zanim będzie Cię to kosztować tydzień

  Błędna diagnoza jest zwykle droższa niż usterka części, ponieważ zmusza zespół do naprawienia błędnych diagnoz na liniach mieszania i wytłaczania:

  • Czarne plamkiobwinia się zanieczyszczenie żywicą, gdy prawdziwą przyczyną jest zużyta sekcja mieszająca lub pierścień kontrolny rysujący ściankę lufy.
  • Spadek wyjściowyobwinia się zmienność żywicy, gdy przyczyną jest luz lufy śruby, który przekroczył tolerancję.
  • Szybkie zużyciezrzuca się winę na dostawcę cylindra śrubowego, gdy przyczyną jest gwałtowny rozruch zimnego silnika lub dryf procesu.
  • Falującezrzuca się winę na śrubę, gdy wąskim gardłem jest gardło zasilające.
  • Ślinienie się dyszyobwinia się temperaturę, gdy uszczelka pierścienia kontrolnego jest zużyta i omija.

  Rzetelny producent luf śrubowych potraktuje je jak listę kontrolną przy pierwszej rozmowie. W badaniu PIPLL diagnostyka PIPLL rozpoczyna się od trzech pomiarów — średnicy zewnętrznej śruby, średnicy wewnętrznej lufy i luzu dla każdej zużytej próbki — przed wydaniem jakichkolwiek zaleceń i zaleceń.

  Jeśli w ciągu ostatnich sześciu miesięcy Twoja linia została „zdiagnozowana” trzy razy i nie udało się jej rozwiązać, problem prawdopodobnie dotyczy pomiaru, a nie materiału.

  6. Najlepsze praktyki dotyczące codziennej obsługi

  Najtańsza poprawa żywotności lufy ślimaka wynika z codziennej obsługi linii. Zaadoptowanie żadnego z poniższych elementów nie kosztuje nic; razem zapobiegają większości awarii, które widzimy w terenie.

  • Rozgrzej prawidłowo. Postępuj zgodnie z zalecanym profilem temperaturowym dostawcy żywicy
  • Zapobiega długiej pracy na sucho. Nie pozwól, aby śruba obracała się bez materiału przez dłuższy czas.
  • Trzymaj beczkę zapakowaną. Wybierz odpowiednią moc wyjściową zgodną z żywicą i maszyną.
  • Chronić podczas postojów. Jeśli to możliwe, usuń agresywny lub wrażliwy na ciepło materiał, wykręć śrubę do czyszczenia i przechowywania.
  • Sprawdź grzejniki, termopary. Uszkodzony, nieprawidłowy grzejnik i termopara mogą powodować powstawanie gorących punktów.
  • historia konserwacji. Przechowuj pliki dziennika docelowych temperatur, wyników i PIPLL. związek, w celu rozwiązywania problemów.

  Uwaga PIPLL: w przypadku klientów korzystających z mieszanek, utrata jednej zmiany biegów z powodu przedwczesnego zużycia kosztuje ponad 10 lat stosowania zapobiegawczego środka czyszczącego.

  7. Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

  7.A — Harmonogram konserwacji zapobiegawczej bimetalicznej lufy dwuślimakowej

  Kadencja zależy od żywicy, zawartości wypełniacza, godzin produkcji i klasy maszyny. Jako punkt odniesienia doświadczony producent lufy śrubowej zazwyczaj zaleca następujący rytm dla lufy dwuślimakowej:

  • Codziennie— Sprawdź temperatury, działanie grzałki, prąd silnika, stabilność wyjściową i oczyszczanie.
  • Tygodnik— Sprawdź gardło zasilające, sprawdź procedurę oczyszczania, sprawdź stan dyszy, sprawdź adaptery i śruby.
  • Miesięczny— Zmierzyć stabilność wyjściową, sprawdzić prędkość ślimaka i przeciwciśnienie.
  • Kwartalny— sprawdzić pierścień kontrolny, dyszę i opaski grzewcze, ponownie sprawdzić ustawienie sprzęgła / może być wariant.
  • Co roku (lub według warunku)— Wyciągnij śrubę, zmierz średnicę zewnętrzną śruby i średnicę wewnętrzną lufy, sprawdź otwory, sprawdź lotki, sprawdź wykładzinę pod kątem wżerów i pęknięć, oceń zużycie.

  Jeśli pomiar roczny wykaże luz w pobliżu górnej granicy żywicy, należy zaplanować pełną odbudowę podczas następnego zaplanowanego przestoju. Pięcioletni plan dotyczący beczek śrubowych często pomaga zapobiegać sytuacjom awaryjnym. — pięcioletni zapis danych dotyczących napełniania zapobiegawczego, wprowadzanie danych na temat wykładziny beczki. Praktyka terenowa PIPLL: Jako jeden z eksporterów beczek śrubowych obsługujący klientów zajmujących się długim mieszaniem w Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Łacińskiej, PIPLL wyróżnia się — utrzymanie bębna śrubowego w sposób zrównoważony i ograniczający przestoje, a także oszczędzający Ciebie i wymianę maszyny.

  8. Kontrola i pomiary

  W przypadku spadku wydajności konieczna jest systematyczna kontrola. Trzy liczby, które mają największe znaczenie, to średnica zewnętrzna śruby, średnica lufy i wynikający z nich luz.

  8.1 Kontrola śrub

  • Zmierz zewnętrzną średnicę śruby w wielu punktach.
  • Sprawdź lot pod kątem zadrapań, odprysków i pęknięć.
  • Sprawdź pod kątem prostoliniowości, zatarcia, wżerów i korozji.
  • Jeśli to możliwe, należy zmierzyć twardość i głębokość azotowania.

  8.2 Kontrola lufy

  • Zmierzyć średnicę wewnętrzną w wielu pozycjach, sprawdzić stożki.
  • Sprawdź boroskop pod kątem zarysowań, wżerów i śladów zużycia.
  • Sprawdź kołnierze i gwinty pod kątem korozji, pęknięć i uszkodzeń.

  8.3 Kontrola rozliczeniowa

  Luz śrubowy jest jednym z najważniejszych pomiarów. Nadmierny luz powoduje utratę mocy wyjściowej. Patrz Tarcie ślimaka, cofanie się materiału i zwiększony spadek ciśnienia. Śruba lufy lufy i materiału poprzez przepływ wsteczny.

  8.4 Sprawdź pierścień i dyszę

  W przypadku formowania wtryskowego pierścień kontrolny, gniazdo i dysza są typowymi punktami zużycia. Zużyty pierścień kontrolny powoduje niespójną wielkość wtrysku, wycieki i spadek wydajności.

  9. Lista kontrolna części zamiennych i oprzyrządowania

  Planuj inspekcje. Poniższa lista obejmuje elementy najczęściej potrzebne przed konserwacją. Największe wymiany prowadzą do najkrótszych przestojów produkcyjnych.

  Należy przechowywać co najmniej jeden główny zestaw zapasowy o krytycznym znaczeniu – plus zapasowe pierścienie kontrolne i końcówki dysz, zazwyczaj na 3–6 miesięcy ciągłego użytkowania. Jedna awaria co roku może zjeść lufę i pełny zestaw pierścieni kontrolnych używanych w zapasie. Zapasowa kompletna lufa dwuślimakowa i pełny zestaw lufy, zestawy PIPLL na stożek. Umożliwia to przywrócenie linii do specyfikacji w przypadku każdej wymienionej tulei ślimaka w jednym wyłączeniu.

  10. A — Jak podjąć decyzję: naprawić istniejącą lufę śruby lub ją wymienić

  Nie każde noszonebimetaliczna lufa śrubowawymiana. Decyzja jest podejmowana na podstawie zastosowania usługi, kosztów, pozostałej żywotności i stanu maszyny.

  • Naprawa ma sens, kiedyzużycie jest umiarkowane i równomierne, a tuleja lufy (średnica nadal mieści się w granicach tolerancji, śrubę można poddać ponownej obróbce, spawać lub natryskiwać powłoką kompozytową. Dobra do wytłaczania, a obciążenie nie jest bardzo ścierne.
  • Wymiana jest lepszą ścieżką, gdywykładzina lufy jest poważnie zużyta lub skorodowana, azotowanie powoduje odłupywanie się dużych powierzchni, śruba jest wygięta, pęknięta lub złamana, co nie zapewnia już stabilnej produkcji.

  Analiza kosztów powinna uwzględniać nie tylko cenę naprawy, ale także przestoje, ilość złomowań, zużycie energii i ryzyko drugiej awarii w tym samym kwartale.

  10. B — Sześć dźwigni wydłużających żywotność lufy bimetalicznej z podwójną śrubą

  Najtańsze przedłużenie życia prawie nigdy nie pochodzi z nowej maszyny. Pochodzi z sześciu dźwigni operacyjnych, o których niezawodny producent luf śrubowych opowie Ci już pierwszego dnia:

  • Dopasuj materiał do żywicy— Standardowa stal azotowana rzadko wystarcza w przypadku żywic wypełnionych włóknem szklanym, żrących lub o dużej zawartości wypełniaczy. Bimetaliczny bęben dwuślimakowy z odpowiednią warstwą stopu zwraca się najszybciej w przypadku zastosowań ściernych.
  • Zastosuj odpowiednią obróbkę powierzchni— Powłoki z węglika wolframu, stopy na bazie niklu, PM HSS i w pełni bimetaliczne tuleje zapewniają inny zakres ceny do wydajności.
  • Ustabilizuj proces— Nadmierna temperatura, prędkość śruby i przeciwciśnienie to cisi zabójcy. Stabilny proces to także cichszy proces.
  • Filtruj i kontroluj zanieczyszczenia— Ekrany, magnesy i czysta obsługa materiałów eliminują najbardziej gwałtowne uszkodzenia (wióry i zadrapania).
  • Utrzymuj spójność paszy— Mostkowanie i wzrosty objawiają się jako skoki momentu obrotowego, które powodują asymetryczne zużycie boków zabieraka.
  • Operatorzy pociągów— Zimny ​​rozruch, praca na sucho, niewłaściwe oczyszczanie i wyłączenia awaryjne powodują dużą część katastrofalnych strat.

  Perspektywa PIPLL: Jako eksporter beczek śrubowych na zamówienie, współpracujący z klientami w ponad 30 krajach, firma PIPLL traktuje dobór materiałów, wybór stopu bimetalicznego i szkolenie w zakresie procesów jako jeden pakiet — dlatego czołowi eksporterzy beczek śrubowych publikują tego rodzaju wytyczne, zamiast je ukrywać.

  10.C — Instrukcje pierwsze dotyczące sześciu najczęstszych uszkodzeń lufy śruby

  Kiedy linia produkcyjna dzwoni ze skargą, większość zgłoszeń terenowych należy do jednej z sześciu rodzin problemów. Oto działania pierwszego rzutu, po które dobry producent luf śrubowych sięgnie w pierwszej kolejności:

  • Czarne plamki— Obniżyć temperaturę o 5–10°C, poprawić środek czyszczący, sprawdzić sekcję mieszającą i ściankę beczki, wymienić zużyty pierścień kontrolny, w razie potrzeby oczyścić lub wymienić śrubę.
  • Spadek wyjściowy— Zmierzyć luz między śrubą a lufą, sprawdzić pierścień kontrolny, sprawdzić zwężenie gardzieli zasilającej, sprawdzić profil temperatury, w razie potrzeby wyregulować przeciwciśnienie.
  • Szybkie zużycie— Ulepsz materiał cylindra śruby, sprawdź wyrównanie, ulepsz procedury uruchamiania i wyłączania, wyeliminuj niepotrzebną pracę na sucho.
  • Wyjście rosnące lub pulsujące— Sprawdź przepływ materiału, sprawdź strefy podgrzewacza, zmierz zużycie śrub, ustabilizuj przeciwciśnienie.
  • Ślinienie się lub wyciek z dyszy— Obniż temperaturę dyszy, sprawdź dyszę i końcówkę, wymień zużyty pierścień kontrolny lub dyszę.
  • Złamanie śruby— Sprawdź zanieczyszczenie materiału i ustawienia procesu, potwierdź, że materiał śruby pasuje do żywicy.

  Jeśli ta sama usterka pojawi się ponownie w ciągu kilku tygodni od naprawy, przyczyna zwykle znajduje się na wcześniejszym etapie — zanieczyszczenie, niewłaściwy gatunek materiału lub proces, do którego bieżąca śruba nigdy nie była zaprojektowana.

  Uwaga dotycząca pomocy technicznej PIPLL: Jako doświadczony producent luf śrubowych pracujący z konstrukcjami luf bimetalicznych i dwuślimakowych, PIPLL rutynowo pomaga klientom w selekcji tych sześciu usterek poprzez kontrolę wideo, analizę śladów zużycia i specyfikację wymiany. Odezwij się o godzwww.pipll.comze zdjęciami i danymi procesowymi, aby skrócić pętlę diagnostyczną.

Contact us