Dlaczego warto stosować boczne podawanie w wytłaczarce dwuślimakowej

• 
  

  Dlaczego warto stosować boczne podawanie w wytłaczarce dwuślimakowej

• Dlaczego warto stosować boczne podawanie w wytłaczarce dwuślimakowej

  Podczas mieszania, produkcji przedmieszek i modyfikacji tworzyw sztucznych nie każdy składnik powinien przechodzić przez główny zbiornik.

  Podajnik boczny dodaje materiał przez otwór beczki znajdujący się dalej w dół wytłaczarki, gdy polimer podstawowy zacznie się topić i homogenizować. Jest powszechnie używany ze współbieżnościąrównoległa lufa dwuślimakowagdy przetwórcy muszą wprowadzić włókno szklane, wypełniacz mineralny, środki zmniejszające palność lub wrażliwe dodatki z lepszą kontrolą.

  W przypadku równoległego podwójnego ślimaka i cylindra wytłaczarki podawanie boczne nie polega po prostu na późniejszym dodawaniu materiału. Jest to decyzja procesowa, która może chronić długość włókien, poprawić stabilność podawania, skrócić historię cieplną wrażliwych składników i zmniejszyć niepotrzebne zużycie poprzedzających elementów ślimakowych.

  W PIPLL projektujemy i produkujemy rozwiązania ślimakowe i beczkowe dla zakładów wytłaczania, które wymagają praktycznej równowagi pomiędzy jakością mieszania, przepustowością, odpornością na zużycie i żywotnością.

• 

• Co to jest podawanie boczne w wytłaczarce dwuślimakowej

  Podajnik boczny to zazwyczaj mały dwuślimakowy dozownik montowany z boku głównego cylindra wytłaczarki. Zamiast wrzucać wszystkie składniki do głównego otworu zasilającego, główna żywica wchodzi jako pierwsza i jest topiona przez konfigurację ślimaka znajdującą się powyżej. Następnie podajnik boczny wprowadza drugi materiał do strumienia częściowo lub całkowicie stopionego polimeru.

• 

• Rysunek 1. Zasilanie główne i boczne w wytłaczarce współbieżnej dwuślimakowej.

• Ten układ jest szeroko stosowany wrównoległa lufa dwuślimakowado mieszania przedmieszek i inżynieryjnej modyfikacji tworzyw sztucznych. Wytłaczarka główna zajmuje się topieniem i wstępną plastyfikację. Podajnik boczny dostarcza materiał, który nie powinien podlegać pełnej historii ścinania poprzedzającego.

  Typowe materiały zasilane z boku obejmują:

  ·Włókno szklane i włókno węglowe

  · Talk, węglan wapnia, krzemionka i inne wypełniacze mineralne

  · Środki zmniejszające palność

  · Dodatki wrażliwe na ciepło

  · Proszki o małej gęstości nasypowej

  · Wybrane pigmenty, dodatki funkcjonalne i komponenty materiałów pochodzących z recyklingu

  
  

  Dlaczego nie włożyć wszystkiego do głównego zbiornika

  Główny port zasilający jest narażony na najdłuższy czas przebywania i zwykle najsilniejsze sekcje topienia i mieszania. Jest to odpowiednie dla żywicy bazowej, ale nie zawsze jest odpowiednie dla każdego składnika preparatu.

  Na przykład osoba zajmująca się mieszaniem może wymagać wysokiej wydajności topienia PA, PP, PBT lub TPU. Jednakże te same elementy śrubowe o dużej wytrzymałości na ścinanie, które skutecznie topią polimer, mogą skrócić włókno szklane, przegrzać wrażliwy dodatek lub przyspieszyć zużycie w przypadku zbyt wczesnego dodania ściernego wypełniacza mineralnego. Dlatego też boczne podawanie jest ważne w przypadku współrotacjirównoległa lufa dwuślimakowasystem.

  
  

  Podawanie boczne pomaga chronić długość włókna szklanego

  Mieszanki wzmocnione włóknem szklanym są jednym z najczęstszych zastosowań zasilania bocznego. Jeśli włókno szklane wchodzi z głównego leja, przechodzi przez strefy wczesnego topienia i silnego ścinania wraz z surowym polimerem. Nadmierne ścinanie może zmniejszyć długość włókien, co może zmniejszyć efekt wzmocnienia w gotowej części.

  Przy zasilaniu bocznym najpierw topi się matryca polimerowa. Następnie włókno szklane jest wprowadzane w dalszej części procesu i rozpraszane za pomocą kontrolowanej konfiguracji ślimaka z wystarczającym mieszaniem do zwilżania i rozprowadzania, ale bez niepotrzebnego ścinania.

  Celem nie jest ścinanie zerowe. Włókno szklane nadal wymaga zwilżenia i rozproszenia. Celem jest zastosowanie odpowiedniego poziomu ścinania i odpowiedniego czasu przebywania. W przypadku procesorów korzystających z arównoległa lufa dwuślimakowaw przypadku przedmieszki lub wzmocnionych tworzyw konstrukcyjnych może to zapewnić bardziej stabilne właściwości mechaniczne i bardziej spójny produkt końcowy.

  
  

• 

• Rysunek 2. Włókno szklane wprowadzane poprzez podajnik boczny po stopieniu polimeru bazowego.

• Podawanie boczne poprawia obsługę proszków o małej gęstości nasypowej

  Drobne proszki mogą być trudne do podawania przez główny zbiornik. Talk, węglan wapnia, sadza, wodorotlenek magnezu, wodorotlenek glinu i podobne materiały mogą tworzyć mostki, unosić się na powierzchni lub nierównomiernie podawać ze względu na ich małą gęstość nasypową.

  Podajnik boczny wykorzystuje ślimaki transportujące dodatnie do wpychania proszku do głównej wytłaczarki. Daje to procesorowi większą kontrolę nad szybkością posuwu. W dobrze zaprojektowanym równoległym dwuślimakowym i cylindrze do wytłaczarki położenie bocznego podawania, otwór cylindra, konfiguracja ślimaka, układ odpowietrzania i ciśnienie stopu muszą ze sobą współdziałać.

  Podajnik boczny nie rozwiązuje automatycznie wszystkich problemów z podawaniem proszku. Jednakże daje inżynierowi procesu lepsze narzędzie do dozowania trudnych materiałów do stopu. Jest to szczególnie cenne w przypadku mieszanek o dużej zawartości wypełniacza i produkcji przedmieszki wypełniacza, gdzie niestabilne dozowanie może powodować zmiany gęstości, słabą dyspersję, wady powierzchni lub wahania wydajności.

  
  

  Podawanie boczne może zmniejszyć historię cieplną wrażliwych dodatków

  Niektóre dodatki nie tolerują długiej ekspozycji na ciepło i ścinanie. W zależności od receptury może to obejmować wybrane środki zmniejszające palność, porofory, dodatki reaktywne, systemy czerwonego fosforu lub modyfikatory wrażliwe na ciepło.

  Podawanie tych materiałów na późniejszym etapie procesu może skrócić czas spędzany przez nie w wytłaczarce. Dodatek nadal wymaga wystarczającego wymieszania, aby prawidłowo się zdyspergować, ale pozwala uniknąć pełnej sekcji topienia poprzedzającej. Dlatego też sekcja dolna wymaga kontrolowanego mieszania rozdzielczego, a nie nadmiernego ścinania.

  PIPLL może wspierać klientów w zakresie niestandardowych konfiguracji elementów ślimakowych i beczek w oparciu o rodzaj żywicy, pakiet dodatków, docelową przepustowość, stan zużycia i rzeczywiste położenie podajnika bocznego.

  
  

  Podawanie boczne może zmniejszyć zużycie ścierne poprzedzające

  Wypełniacze mineralne są często ścierne. Gdy twarde wypełniacze przechodzą przez całą długość wytłaczarki, mogą zwiększyć zużycie elementów ślimaka i powierzchni cylindra, szczególnie w strefach wysokiego ścinania.

  Dodanie materiału ściernego poprzez podajnik boczny zmniejsza odległość, jaką pokonuje on przez główną wytłaczarkę. Nie eliminuje to zużycia. Strefa zasilania bocznego i dalsze sekcje mieszania nadal wymagają odpowiedniego doboru materiałów i zabezpieczenia przed zużyciem. Może jednak zmniejszyć możliwe do uniknięcia zużycie w poprzedzającej strefie topienia.

  Tutaj jest bimetalrównoległa lufa dwuślimakowamożna rozważyć. Właściwe rozwiązanie beczki zależy od rodzaju wypełniacza, obciążenia wypełniacza, prędkości ślimaka, przepustowości, polimeru i przewidywanych godzin pracy. Roztwór bimetaliczny jest zwykle bardziej odpowiedni w warunkach ściernych lub korozyjnych niż w przypadku preparatów o niskim zużyciu.

  
  

  Jak boczne podawanie wpływa na konstrukcję śruby i lufy

  Przy wyborze lub wymianie równoległej lufy dwuślimakowej należy wziąć pod uwagę zasilanie boczne. Boczny otwór zasilający nie jest izolowanym elementem. Ma to wpływ na cały układ procesu.

  Materiał lufy i odporność na zużycie

  Wysokie obciążenie minerałami, wzmocnione tworzywa sztuczne i kompozycje żrące mogą wymagać bardziej odpornych na zużycie materiałów lufy. Producent ślimaków do wytłaczarek bimetalicznych powinien ocenić faktyczny skład, zamiast zalecać ten sam materiał do każdego zastosowania.

  Konfiguracja elementu śrubowego

  Sekcja wstępna musi niezawodnie stopić polimer bazowy przed zasilaniem bocznym. Sekcja dolna musi rozproszyć dodany materiał bez powodowania niepotrzebnego ścinania, nadmiernego nacisku lub słabego zatrzymywania włókien.

  Konstrukcja bocznego portu zasilania

  Otwór musi umożliwiać stabilne wejście materiału i zapobiegać niepożądanemu przepływowi wstecznemu. Należy go dopasować do konfiguracji ślimaka, poziomu napełnienia, profilu ciśnienia i wydajności podajnika bocznego.

  Odpowietrzanie i odgazowywanie

  Niektóre preparaty zasilane z boku wymagają sekcji wentylacyjnej, aby usunąć wilgoć, powietrze lub substancje lotne. Położenie odpowietrznika należy wybrać ostrożnie, aby uniknąć przenoszenia proszku lub wycieku stopionego materiału.

  Kompatybilność zamienników

  Podczas wymiany zużytych części przetwórcy powinni dostarczyć rysunek lufy, rysunki lub próbki śrub, markę maszyny, średnicę ślimaka, odległość między środkami, współczynnik LD, żywicę, moc wyjściową i położenie bocznego podawania. Pomaga to producentowi niestandardowych ślimaków wytłaczarki ocenić zgodność przed rozpoczęciem produkcji.

  
  

  Równoległa lufa z podwójną śrubą i stożkowa lufa z podwójną śrubą

  Kwestia równoległej lub stożkowej lufy dwuślimakowej zależy od zastosowania. Równoległy cylinder dwuślimakowy jest szeroko stosowany w mieszaniu, przedmieszkach, wzmocnionych tworzywach konstrukcyjnych, wytłaczaniu reaktywnym i mieszaniu z dużą wydajnością. Jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających elastycznej konfiguracji ślimaków i wielu stref procesowych, w tym zasilania bocznego i odpowietrzania.

  Stożkowa beczka dwuślimakowa jest powszechnie stosowana w profilach PCV, rurach i pokrewnych zastosowaniach, gdzie różnią się właściwości kompresji i przetwarzania materiału. W przypadku bocznego podawania włókna szklanego, wypełniaczy i dodatków podczas mieszania, powszechniejszym wyborem jest współbieżna, równoległa platforma dwuślimakowa.

  
  

  Jak wybrać producenta równoległych beczek dwuślimakowych

  Wybierając Arównoległa lufa dwuślimakowaproducenta, nie porównuj tylko ceny jednostkowej. Zamienna śruba i cylinder muszą pasować do rzeczywistego procesu.

  Zapytaj dostawcę:

  ·Czy możesz zapoznać się z naszym załadunkiem materiałów i wypełniaczy?

  · Czy możesz produkować zgodnie z oryginalnym rysunkiem lub próbką?

  · Jaki materiał lufy jest zalecany do naszych warunków zużycia i korozji?

  · Czy możesz podeprzeć sekcje bębna z zasilaniem bocznym i pasujące elementy śrubowe?

  · Jak kontrolować wymiary, twardość i zgodność montażu?

  · Czy możesz podać jasnerównoległa lufa dwuślimakowaspecyfikacja przed produkcją?

  PIPLL działa jako niestandardowy producent ślimaków do wytłaczarek i dostawca OEM cylindrów ślimakowych do wytłaczarek do zastosowań w wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Nasz zespół może sprawdzić zużyte komponenty, dane maszyny, warunki materiałowe i wymagania produkcyjne, zanim zarekomenduje rozwiązanie zamienne.

  
  

  Często zadawane pytania

  Czy w każdej wytłaczarce dwuślimakowej konieczne jest zasilanie boczne?

  Nie. Proste formuły mogą działać skutecznie wyłącznie przy karmieniu głównym. Podawanie boczne jest najbardziej przydatne, gdy materiał jest wrażliwy na ścinanie, trudny do podawania, wrażliwy na ciepło, ścierny, o małej gęstości lub lepiej jest dodawany po stopieniu polimeru podstawowego.

  Czy zasilanie boczne zawsze wymaga bimetalicznej równoległej beczki dwuślimakowej

  Nie. Bimetalicznyrównoległa lufa dwuślimakowajest wybierany w zależności od ryzyka zużycia i korozji, a nie tylko dlatego, że zainstalowany jest podajnik boczny. Wysoka zawartość wypełniacza, włókno szklane, proszek mineralny i dodatki korozyjne są ważnymi czynnikami do oceny.

  Czy PIPLL może wyprodukować kompletną równoległą podwójną śrubę i cylinder do wytłaczarki

  Tak. PIPLL dostarcza niestandardowe rozwiązania śrubowe i beczkowe, w tym równoległe sekcje dwuślimakowe, elementy śrubowe i opcje odporne na zużycie do mieszania, przedmieszek, PVC, PE, PP i wytłaczania tworzyw konstrukcyjnych.

  Jakich informacji potrzebuje PIPLL w celu wyceny wymiany

  Proszę podać markę i model maszyny, średnicę ślimaka, współczynnik LD, odległość od środka, oryginalny rysunek lub próbkę, przetwarzany materiał, moc wyjściową, prędkość ślimaka, lokalizację bocznego podawania i zdjęcia zużytych części. Dzięki temu firma PIPLL może polecić bardziej odpowiednie rozwiązanie ze śrubą i lufą.

  
  

  Wniosek

  Dodawanie boczne zapewnia producentom mieszanek bardziej kontrolowany sposób dodawania materiałów, które są kruche, trudne do podawania, wrażliwe na ciepło, ścierne lub potrzebne dopiero po stopieniu polimeru bazowego.

  W przypadku mieszanek z włókna szklanego, przedmieszek o dużej zawartości wypełniacza, preparatów zmniejszających palność i tworzyw konstrukcyjnych strategia podawania prawej strony może poprawić kontrolę procesu, pomagając jednocześnie zarządzać zużyciem i spójnością produktu.

  Jeśli na Twojej linii zastosowano współbieżną równoległą lufę dwuślimakową i planujesz wymianę zużytych elementów śrubowych lub sekcji lufy, skontaktuj się z firmą PIPLL, podając szczegółowe dane dotyczące maszyny i informacje o materiałach. Możemy pomóc w ocenie strefy zasilania bocznego, stanu zużycia i odpowiedniej konfiguracji wymiany.

Contact us