Languagesสกรูและกระบอกฉีด: เหตุใดสกรูฉีดจึงไม่ใช่สกรูอัดขึ้นรูป
-
-
สกรูและกระบอกฉีด: เหตุใดสกรูฉีดจึงไม่ใช่สกรูอัดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นแบบวงกลมและการอัดขึ้นรูปมีความต่อเนื่อง และเกือบทุกมิติที่แตกต่างกันระหว่างสกรูสองตัวนั้นตามมาด้วยข้อเท็จจริงประการหนึ่ง นั่นคือ L/D ที่สั้นกว่า ส่วนสูบจ่ายที่ลึกกว่า วงแหวนตรวจสอบที่จมูก และกระบอกที่ไม่ได้ใช้งานสำหรับส่วนหนึ่งของทุกรอบ คู่มือนี้ให้ตัวเลขสำหรับ L/D อัตราส่วนการอัด ขนาดช็อต และเวลาคงตัว อธิบายว่าวงแหวนตรวจสอบที่สึกหรอบนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็นอย่างไร และให้ข้อมูลการสึกหรอที่อยู่เบื้องหลังตัวเลือกระหว่างไนไตรดิ้ง ไบเมทัลลิก และ HVOF
กระบอกสกรูฉีด · การออกแบบสกรูฉีดขึ้นรูป · วาล์วกันกลับและแหวนตรวจสอบ · การสึกหรอของสกรูฉีดและการเปลี่ยน
-
สกรูฉีดหน้าแข็ง รูปทรงถูกกำหนดโดยหน้าที่การทำให้เป็นพลาสติก พื้นผิวถูกกำหนดโดยสิ่งที่ฟิลเลอร์ทำกับมัน
-
1. ความแตกต่างที่อธิบายทุกสิ่ง
สกรูอัดขึ้นรูปจะหมุนอย่างต่อเนื่อง โพลีเมอร์เข้าไปในฮอปเปอร์ ปล่อยผ่านแม่พิมพ์ และทุกกรัมของโพลีเมอร์จะเห็นประวัติแรงเฉือนเท่ากันโดยประมาณ เนื่องจากการไหลคงที่ เวลาพักคือปริมาตรถังหารด้วยปริมาณงาน และจะเท่ากันในทุกเม็ด นั่นคือกระบวนการช่วงกระบอกสกรูเดี่ยวถูกสร้างขึ้นรอบๆ และนี่คือเหตุผลว่าทำไมสกรูอัดขึ้นรูปจึงมีค่า L/D 30 และส่วนสูบจ่ายแบบตื้น สิ่งที่ดูเหมือนเป็นเส้นจริงถูกกำหนดไว้ในรูปแบบสกรูท่อและท่อ.
สกรูฉีดจะทำหน้าที่ปั๊มแบบเดียวกัน แต่เฉพาะในระหว่างจังหวะการขึ้นรูปพลาสติกเท่านั้น จากนั้นจะหยุดทำหน้าที่เป็นลูกสูบ และขับเคลื่อนการหลอมละลายที่สะสมไปข้างหน้า ผลที่ตามมาจะเกิดขึ้นกับการออกแบบทั้งหมด:
- การละลายมีประวัติ ไม่ใช่เวลาพำนักวัสดุที่อยู่ด้านหน้าช็อตอาจนั่งอยู่ในลำกล้องเป็นเวลาสามหรือสี่รอบ วัสดุด้านหลังสำหรับหนึ่ง การแพร่กระจายอาจเป็นปัจจัยสี่ได้ ดังนั้นกระบอกปืนยาวจึงไม่ใช่ตัวเลือกที่เป็นกลาง แต่จะขยายการกระจายที่ปลายทั้งสองข้างให้กว้างขึ้น
- สกรูรับภาระตามแนวแกนแรงดันการฉีด 80–180 MPa ทำหน้าที่บนปลายสกรูและถูกส่งกลับผ่านแผ่นขั้นบันได รูท และคัปปลิ้งของไดรฟ์ สกรูอัดขึ้นรูปแทบไม่มีสิ่งใดเลย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเส้นผ่านศูนย์กลางของรูต รูสลัก และเกลียวจมูกของสกรูฉีดจึงมีขนาดเป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ค่าเทียบเท่าการอัดขึ้นรูปคือเพลาสกรูที่ผ่านการชุบแข็ง.
- ผลผลิตมีหน่วยวัดเป็นกรัมต่อช็อต ไม่ใช่กิโลกรัมต่อชั่วโมงส่วนการสูบจ่ายมีขนาดสำหรับอัตราการทำให้เป็นพลาสติกที่อุณหภูมิหลอมเหลวที่ยอมรับได้ ไม่ใช่สำหรับการสร้างแรงดันต่อแม่พิมพ์ นั่นคือเหตุผลการออกแบบสกรูแบบกำหนดเองเริ่มจากเครื่องขึ้นรูป ไม่ใช่จากเส้นผ่านศูนย์กลางของรู
- ซีลเป็นส่วนที่สึกหรอไม่มีแม่พิมพ์ที่จะรับแรงกด ดังนั้นแหวนตรวจสอบที่มีสปริงโหลดที่จมูกสกรูจึงทำการซีล มันเป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดของการเบี่ยงเบนของน้ำหนักช็อตในการให้บริการ การเปลี่ยนเป็นเรื่องปกติการบำรุงรักษาสกรูและกระบอก.
-
ลักษณะเฉพาะ สกรูอัดขึ้นรูป สกรูฉีด หน้าที่ สูบน้ำใส่แม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง วงจรพลาสติก หด ฉีด ค้างไว้ L/D ทั่วไป 24–33 18–24 การวัดความลึกของการบิน 0.025–0.045 × D 0.05–0.08 × D อัตราส่วนกำลังอัด 2.5–4.0 2.0–3.0 ส่วนฟีด มักเซาะร่องเพื่อให้ได้ผลผลิตสูง มักจะเจาะเรียบ ขันจมูก ตอร์ปิโดธรรมดาหรือไม่มีเลย ตรวจสอบแหวน ปลาย บางครั้งหัวผสม โหลดตามแนวแกนบนสกรู เล็กน้อย 80–180 MPa ที่ส่วนปลาย เมตริกเอาท์พุต กก./ชม อัตราการฟื้นตัวของ g/shot และ g/s โหมดความล้มเหลวที่โดดเด่น การสึกหรอของเที่ยวบิน ความเสียหายของสิ่งกีดขวาง ตรวจสอบการรั่วของแหวน การสึกหรอบริเวณฟีด -
ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ
สกรูอัดขึ้นรูปคือปั๊ม สกรูฉีดคือปั๊มที่เป็นลูกสูบเช่นกัน และแหวนลูกสูบเป็นวัสดุสิ้นเปลือง หากคุณถือว่าแหวนตรวจสอบเป็นส่วนประกอบตลอดอายุการใช้งาน คุณจะใช้ชีวิตที่เหลือของเครื่องจักรเพื่อชดเชยด้วยระยะชักที่ยาวขึ้นและแรงกดดันที่สูงขึ้น ซึ่งทำให้ปัญหาการสึกหรอกลายเป็นปัญหาด้านคุณภาพ -
2. L/D: ทำไมสกรูฉีดจึงสั้นกว่า
สกรูฉีดมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 ถึง 24 เส้นผ่านศูนย์กลาง โดยที่สกรูอัดรีดมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 24 ถึง 33 เหตุผลก็คือการกระจายเวลาที่อยู่อาศัยมากกว่าคุณภาพการผสม สกรูที่ยาวกว่าจะทำให้การกระจายตัวของสีดีขึ้นและได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีความสำคัญต่องานสีและมาสเตอร์แบทช์ แต่ก็ยังทำให้กระบอกปืนยาวขึ้น และในกระบวนการแบบวนรอบ กระบอกปืนที่ยาวขึ้นหมายถึงวัสดุที่วางอยู่ที่อุณหภูมิระหว่างช็อตมากขึ้น การแลกเปลี่ยนนั่นคือเหตุผลสกรูอัดขึ้นรูปความเร็วสูงถูกสร้างขึ้นสั้นและลึกมากกว่ายาวและตื้น
หน้าที่การฉีด L/D ทั่วไป ความคิดเห็น วัตถุประสงค์ทั่วไป PE / PP / PS 18–20 สกรูที่ใช้งานได้จริงสั้นที่สุด ง่ายต่อการรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวให้คงที่ เรซินวิศวกรรม PA / POM / PC 20–22 ความยาวเพียงพอสำหรับส่วนผสมก่อนวงแหวนตรวจสอบ เสริมใยแก้ว 20–22 มิกเซอร์หลังโซนการบีบอัด การป้องกันการสึกหรอมีความสำคัญมากกว่าความยาว ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและออปติคัล 22–24 ละลายความเป็นเนื้อเดียวกันได้ดีขึ้น ต้องจัดการเวลาที่อยู่อาศัยให้นานขึ้น ผนังบาง ความเร็วสูง 20–23 อัตราการขึ้นรูปพลาสติกสูง การสูบจ่ายลึก การระบายความร้อนที่กว้างขวาง กระบอกระบายอากาศ 22–26 ระยะที่หนึ่ง โซนการบีบอัด ระยะที่สอง การปั้นแบบไมโคร 16–18 ปริมาตรบาร์เรลเป็นข้อจำกัด ไม่ใช่การผสม L/D ในตัวมันเองไม่ได้กำหนดสกรู สกรู 22:1 สองตัวอาจมีพฤติกรรมแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง หากสกรูตัวหนึ่งวาง 60 % ของความยาวไว้ที่โซนป้อน และอีก 40 % เมื่อคุณระบุการเปลี่ยน ให้ระบุความยาวการป้อน แรงอัด และการสูบจ่าย ตลอดจนอัตราส่วน —คู่มือการเปลี่ยนกำหนดรายการทั้งหมด และจะใช้ระเบียบวินัยเดียวกันไม่ว่าสกรูจะป้อนเข้าเครื่องอัดรีดหรือเครื่องขึ้นรูป ที่รายการตรวจสอบสกรูคู่แปดจุดแสดงให้เห็นว่าคำถามเดียวกันถูกวางกรอบไว้ที่ด้านสกรูคู่อย่างไร
-
3. อัตราการบีบอัดและความลึกของการวัดแสง
อัตรากำลังอัดคือความลึกของแผ่นป้อนหารด้วยความลึกของแผ่นวัดซึ่งวัดในเชิงเรขาคณิต โดยจะควบคุมปริมาณการอัดตัวของโพลีเมอร์และปริมาณงานที่เกิดขึ้น ในการฉีด อัตราส่วนจะต่ำกว่าในการอัดขึ้นรูป เนื่องจากสกรูไม่จำเป็นต้องสร้างแรงดันแม่พิมพ์ และเนื่องจากส่วนสูบจ่ายลึกคือสิ่งที่ควบคุมความร้อนจากแรงเฉือนในระหว่างจังหวะการขึ้นรูปพลาสติกที่ยาวนาน รายละเอียดของการตัดสินใจเกี่ยวกับความลึกเท่ากันในสายการอัดรีดมีอะไรบ้างคู่มือสกรูอัดขึ้นรูป PE.
โพลีเมอร์ อัตราส่วนกำลังอัดของการฉีด ความลึกของการสูบจ่าย (× D) บันทึก วิชาพลศึกษา,พีพี 2.5–3.2 0.07–0.09 การวัดแสงที่ลึกยิ่งขึ้น ระวังการถ่ายเทแรงดันที่ไม่ดีหากลึกเกินไป ป.ล,เอบีเอส, ซาน 2.0–2.5 0.06–0.08 สัณฐาน; อัตราส่วนต่ำหลีกเลี่ยงการตัดเฉือนมากเกินไป พีซี 2.0–2.5 0.06–0.08 ความหนืดสูง ความลึกของการสูบจ่ายกว้าง, โซนการบีบอัดยาว พีเอ 6 / พีเอ 66 2.0–2.8 0.06–0.08 ละลายเป็นของเหลว เช็คริงที่มีสภาพดีถือเป็นสิ่งสำคัญ ปอม 2.0–2.5 0.06–0.07 หน้าต่างการประมวลผลที่แคบ ไม่มีจุดตาย สัตว์เลี้ยง 2.0–2.5 0.06–0.08 ความเสี่ยงจากการไฮโดรไลซิส การอบแห้งมีอิทธิพลเหนือ ไม่ใช่รูปทรงเรขาคณิต พีวีซีแข็ง 1.8–2.5 0.06–0.08 อัตราส่วนต่ำ เส้นทางการไหลคล่องตัว ไม่มีความเมื่อยล้า พีเอ็มเอ็มเอ 2.2–2.8 0.06–0.08 ชิ้นส่วนแสง ความสม่ำเสมอมีความสำคัญมากกว่าอัตราส่วน GF30 / GF50 PA หรือ PBT 2.0–2.4 0.07–0.09 อัตราส่วนที่ต่ำกว่า การสูบจ่ายที่ลึกขึ้น การป้องกันการสึกหรอบนเที่ยวบิน ความลึกของการวัดแสงเป็นตัวเลขที่มักคัดลอกผิดบ่อยที่สุด ส่วนสูบจ่ายการฉีดจะมีความลึกประมาณสองเท่าของส่วนอัดขึ้นรูป และมีเหตุผลทางกายภาพคือ บริเวณสูบจ่ายต้องกักเก็บของเหลวไว้เพียงพอเพื่อเติมช็อตในขณะที่สกรูถอยกลับ และจะต้องทำเช่นนั้นโดยไม่สร้างความร้อนจากแรงเฉือนที่ช่องตื้นจะผลิตที่ความเร็วสกรูเท่ากัน สกรูที่สร้างขึ้นสำหรับการวาดแบบอัดขึ้นรูปและปล่อยลงในเครื่องขึ้นรูปจะทำให้พลาสติกร้อนขึ้นและคืนสภาพได้ช้า และการระบายความร้อนของถังจะไม่ทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวกลับมาอีก มีการวิเคราะห์กรณีย้อนกลับซึ่งเป็นสกรูอัดรีดที่ตกลงในสายความเร็วสูงไกด์สกรูท่อ HDPE.
-
4. วงแหวนตรวจสอบ: ส่วนที่กำหนดความสามารถในการทำซ้ำของช็อต
วงแหวนตรวจสอบ — วงแหวนเลื่อน วาล์วกันไหลย้อนกลับ ตัวหยุดการไหลย้อน ชื่อจะแตกต่างกันไปตามภูมิภาค เป็นวงแหวนที่เลื่อนบนจมูกสกรู ในระหว่างกระบวนการพลาสติก แรงดันหลอมจะดันไปข้างหน้าจากที่นั่ง และโพลีเมอร์จะไหลผ่านมันไป ในระหว่างการฉีด ความดันจะกลับด้าน บ่าแหวน และทางเดินปิด ทุกอย่างเกี่ยวกับความสม่ำเสมอในการยิงขึ้นอยู่กับการปิดเบาะนั่งนั้นอย่างหมดจด ทุกรอบ เป็นเวลาหลายล้านรอบ
พิมพ์ มันปิดผนึกอย่างไร ดีที่สุดสำหรับ ระวัง แหวนเลื่อน2ชิ้น หันหน้าเข้าหาเบาะนั่งที่ส่วนปลาย วัตถุประสงค์ทั่วไป การออกแบบที่พบบ่อยที่สุด การสึกหรอของเบาะนั่งทำให้เกิดการดริฟท์ช็อตน้ำหนักแบบก้าวหน้า 3 ชิ้น/แหวนคู่ ใบหน้าซีลสองหน้า การจัดตำแหน่งที่ดีขึ้น ความเร็วสูง ผนังบาง ความอดทนที่แน่นหนา มวลเลื่อนมากขึ้น ต้องการการบีบอัดที่ยาวนานขึ้น เช็คบอล บอลกับที่นั่งทรงกรวย เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ความเร็วสกรูสูง เสียงพูดพล่อยๆ ด้วยความเร็วต่ำ ไม่ดีสำหรับการหลอมที่มีความหนืดสูง ก้านสปริง สปริงปิดวาล์วก่อนฉีด เรซินความหนืดต่ำ PA และ PET ความล้าของสปริงและโพลีเมอร์เข้าไปในช่องสปริง ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ
ความสามารถในการทำซ้ำของกันกระแทกเป็นการทดสอบเช็คริงที่ถูกที่สุด และมีค่าใช้จ่ายยี่สิบรอบ หากเบาะรองนั่งไม่มั่นคงให้หยุดดูแม่พิมพ์และระบบอบแห้งจนกว่าจะมีการตรวจสอบวาล์ว -
5. ขนาดช็อต เวลาพัก และกฎ 20–80
น้ำหนักช็อตควรอยู่ระหว่าง 20 % ถึง 80 % ของความสามารถในการยิงสูงสุดของลำกล้อง โดยที่ 40–70 % เป็นวงที่สะดวกสบาย ขีดจำกัดทั้งสองเป็นการจำกัดเวลาพำนักโดยปลอมตัว
- ต่ำกว่า 20 %สารที่ละลายอยู่ในถังเป็นเวลาหลายรอบ การย่อยสลายด้วยความร้อน การเปลี่ยนสี และการเกิดอะซีตัลดีไฮด์หรือโมโนเมอร์ตามมา
- มากกว่า 80 %มีเวลาปั้นพลาสติกไม่เพียงพอระหว่างช็อต สกรูทำงานที่ความเร็วสูงสุด อุณหภูมิหลอมเหลวจะสูงขึ้น และเบาะรองนั่งจะผิดปกติ
เรซิน เพดานเวลาพักอาศัยในทางปฏิบัติ ทำไม พีอี, พีพี 10 นาที ทนทานต่อความร้อน ขีดจำกัดมักจะอยู่ที่สี ไม่ใช่การย่อยสลาย ป.ล. เอบีเอส 8 นาที สีเหลืองและการสูญเสียน้ำหนักโมเลกุลอย่างค่อยเป็นค่อยไป พีซี 6 นาที การไฮโดรไลซิสบวกกับสีเหลือง คุณภาพการอบแห้งมีอิทธิพลเหนือ พีเอ็มเอ็มเอ 6 นาที ดีโพลีเมอร์ไรเซชันไปเป็นโมโนเมอร์ที่สูงกว่าประมาณ 260 °C พีเอ 6 / พีเอ 66 5 นาที ออกซิเดชันและดริฟท์สี ไวต่อความชื้น สัตว์เลี้ยง 5 นาที ไฮโดรไลซิส; หยด IV ไม่สามารถย้อนกลับได้ ปอม 4 นาที คลายซิปเป็นฟอร์มาลดีไฮด์ โจมตีสกรูด้วยหากได้รับความร้อนมากเกินไป พีวีซีแข็ง 3 นาที ดีไฮโดรคลอริเนชัน; หน้าต่างที่สั้นที่สุดของเรซินสินค้าโภคภัณฑ์ -
6. แรงดันย้อนกลับและความเร็วของสกรู
แรงดันต้านคือความต้านทานที่สกรูทำงานขณะดึงกลับ การตั้งค่าทั่วไปใช้ 5–15 MPa (50–150 bar) การกระจายตัวของสีและมาสเตอร์แบทช์อาจต้องใช้ 20–30 MPa เรซินที่ไวต่อแรงเฉือนควรอยู่ที่ด้านล่างสุดของช่วง
Contact us
