คู่มือการเปลี่ยนกระบอกสกรูเครื่องอัดรีด

• เมื่อใดที่คุณควรเปลี่ยนสกรูและกระบอกอัดรีด?

  7 สัญญาณเตือนการสึกหรอสำหรับผู้ผลิตการอัดขึ้นรูปพลาสติก

  สกรูอัดรีดและส่วนประกอบของถังมักจะไม่เสียหายในชั่วข้ามคืน ในกรณีส่วนใหญ่ การสึกหรอจะค่อยๆ พัฒนาและมองเห็นได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงในผลผลิต ความคงตัวของการหลอมเหลว การใช้พลังงาน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์

  สำหรับผู้ผลิตการอัดขึ้นรูปพลาสติก การชะลอการตรวจสอบกระบอกสกรูอาจนำไปสู่การผลิตที่ไม่เสถียร สิ้นเปลืองวัสดุมากขึ้น และเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ การทราบสัญญาณเตือนตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยพิจารณาว่าอุปกรณ์จำเป็นต้องได้รับการปรับเปลี่ยน ตกแต่งใหม่ หรือเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด

  คู่มือนี้จะอธิบายสัญญาณที่พบบ่อยที่สุดของการสึกหรอของสกรูและกระบอกสูบ และสิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนสั่งเปลี่ยน

  รับใบเสนอราคาฟรีทันที

  

• เหตุใดการสึกหรอของสกรูและกระบอกจึงมีความสำคัญ

  ในระหว่างการอัดรีด สกรูจะลำเลียง บีบอัด ละลาย ผสม และอัดแรงดันวัสดุก่อนที่จะถึงแม่พิมพ์ ลำกล้องเป็นช่องทางการประมวลผลที่ได้รับการควบคุมซึ่งการกระทำเหล่านี้เกิดขึ้น

  เมื่อระยะการบินของสกรูและพื้นผิวด้านในของกระบอกสูบสึกหรอ ระยะห่างระหว่างทั้งสองจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการลำเลียงและทำให้ยากต่อการรักษาแรงดันหลอมให้คงที่

  ผลที่ตามมาอาจรวมถึง:

  • · ผลผลิตลดลง
  • · ความเร็วของสกรูสูงขึ้นจำเป็นต้องรักษาเอาต์พุตเท่าเดิม
  • · แรงดันหลอมเหลวไม่เสถียร
  • · การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี
  • · ข้อบกพร่องพื้นผิวผลิตภัณฑ์
  • · ขยะวัสดุเพิ่มขึ้น
  • · การใช้พลังงานที่สูงขึ้น
  • · การหยุดชะงักของการผลิตบ่อยขึ้น

  การสึกหรอเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีฤทธิ์กัดกร่อน รีไซเคิล หรือมีวัสดุเติมเต็มสูง

  
  รูปที่ 1 สกรูอัดขึ้นรูปเดี่ยวและส่วนประกอบกระบอก PIPLL สำหรับการอัดขึ้นรูปพลาสติก

  1. ผลผลิตค่อยๆ ลดลง

  กำลังส่งออกที่ลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปเป็นหนึ่งในสัญญาณเตือนที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับการสึกหรอของสกรูและกระบอกปืน

  หากก่อนหน้านี้วัสดุ การตั้งค่าเครื่องจักร และกระบวนการผลิตเดียวกันให้ผลลัพธ์ที่สูงกว่า แต่ตอนนี้สายการผลิตต้องใช้ความเร็วของสกรูมากขึ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์เดียวกัน ควรตรวจสอบสภาพกระบอกสกรู

  เนื่องจากระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอกสูบเพิ่มขึ้น วัสดุจึงสามารถไหลย้อนกลับได้ง่ายขึ้น ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการลำเลียงของสกรูและทำให้ความสามารถในการสร้างแรงดันคงที่ลดลง

  • · ความสม่ำเสมอของวัตถุดิบ
  • · ความมั่นคงในการให้อาหาร
  • · การตั้งค่าอุณหภูมิ
  • · ประสิทธิภาพการทำความร้อนและการทำความเย็น
  • · สภาพตาย
  • · สภาพแพ็คหน้าจอ
  • · ประสิทธิภาพของระบบขับเคลื่อน

  อย่างไรก็ตาม เมื่อการสูญเสียผลผลิตค่อยๆ เกิดขึ้นตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน การสึกหรอควรถือเป็นปัจจัยหนึ่ง

  2. แรงดันหลอมละลายไม่เสถียร

  แรงดันหลอมเหลวที่มั่นคงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ เมื่อความดันผันผวนมากเกินไป ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจแสดงการเปลี่ยนแปลงของความหนา ข้อบกพร่องของพื้นผิว ความไม่แน่นอนของขนาด หรือน้ำหนักที่ไม่สอดคล้องกัน

  ระยะสกรูและพื้นผิวลำกล้องที่สึกหรอสามารถลดความสามารถในการสร้างแรงดันได้ เครื่องอัดรีดอาจยังคงทำงานอยู่ แต่การรักษากรอบเวลากระบวนการให้มีเสถียรภาพจะทำได้ยากขึ้น

  ปัญหานี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งาน เช่น การอัดขึ้นรูปแผ่น PVC การอัดขึ้นรูปท่อ การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ การอัดขึ้นรูปฟิล์ม การเคลือบสายเคเบิล การอัดเม็ด และสายการผลิตที่ให้ผลผลิตสูง

  ความไม่แน่นอนของแรงดันไม่ได้หมายความว่าต้องเปลี่ยนสกรูและกระบอกทันทีเสมอไป แต่เป็นสัญญาณที่ชัดเจนว่าควรตรวจสอบสายการผลิตก่อนที่ปัญหาจะรุนแรงขึ้น

  3. ต้องใช้ความเร็วของสกรูมากขึ้นเพื่อให้ได้ผลผลิตเท่าเดิม

  เมื่อสายการอัดรีดต้องการความเร็วของสกรูที่สูงขึ้นกว่าเดิมเพื่อรักษาเอาต์พุตเท่าเดิม นี่อาจบ่งชี้ว่าประสิทธิภาพการลำเลียงลดลง

  รูปแบบทั่วไปคือผลผลิตเริ่มลดลง ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มความเร็วของสกรูเพื่อชดเชย อุณหภูมิหลอมเหลวที่เพิ่มขึ้น ความดันมีเสถียรภาพน้อยลง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะควบคุมได้ยากขึ้น

  การเพิ่มความเร็วของสกรูอาจรักษากำลังเอาต์พุตไว้ชั่วคราว แต่ก็สามารถเพิ่มแรงเฉือนและการสร้างความร้อนได้เช่นกัน สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน เช่น PVC อาจทำให้สภาวะในกระบวนการผลิตควบคุมได้ยากขึ้น

  แทนที่จะชดเชยด้วยความเร็วสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตควรประเมินว่าสกรูและกระบอกยังคงตรงตามสภาพการทำงานที่ต้องการหรือไม่

  4. คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน

  การเปลี่ยนแปลงคุณภาพผลิตภัณฑ์อาจเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย รวมถึงวัตถุดิบ การควบคุมอุณหภูมิ สภาพแม่พิมพ์ การทำความเย็น และอุปกรณ์ปลายน้ำ

  อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบของสกรูและกระบอกที่สึกหรออาจส่งผลต่อความเป็นเนื้อเดียวกันของหลอมเหลวและความเสถียรของแรงดัน ซึ่งอาจปรากฏเป็น:

  • · ความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
  • · ความหยาบผิว
  • · เครื่องหมายการไหล
  • · สีไม่สม่ำเสมอ
  • · ความเสถียรของมิติไม่ดี
  • · เกิดฟองไม่สม่ำเสมอ
  • · น้ำหนักผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน
  • · ความผันผวนของอุณหภูมิหลอมละลาย

  ประเด็นสำคัญไม่ใช่การสรุปว่าปัญหาด้านคุณภาพทุกอย่างมาจากกระบอกสกรู แต่ควรรวมกระบอกสกรูไว้ในกระบวนการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบแทน

  5. สกรูและลำกล้องมีอายุการใช้งานที่คาดไว้แล้ว

  กระบอกสกรูทุกอันมีอายุการใช้งานยาวนาน อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับสูตรวัสดุ ระดับตัวเติม ชั่วโมงการผลิต ความเร็วของสกรู อุณหภูมิในการประมวลผล แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษา และวัสดุส่วนประกอบ

  สกรูและกระบอกไนไตรด์แบบธรรมดาอาจให้ประสิทธิภาพที่เหมาะสมในสภาวะการทำงานระดับปานกลาง อย่างไรก็ตาม สารประกอบที่มีการเติมสารสูง พลาสติกรีไซเคิล ใยแก้ว แคลเซียมคาร์บอเนต สารตัวเติมแร่ธาตุ และสารเติมแต่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สามารถเร่งการสึกหรอได้อย่างมาก

  หากสายการผลิตดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปีภายใต้สภาวะที่เรียกร้อง การตรวจสอบสกรูและกระบอกก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวครั้งใหญ่อาจประหยัดกว่า

  การเปลี่ยนทดแทนตามแผนมักจะจัดการได้ง่ายกว่าการเปลี่ยนทดแทนฉุกเฉิน ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถจัดเตรียมแบบร่าง ยืนยันขนาด เลือกวัสดุที่เหมาะสม และกำหนดเวลาหยุดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

  6. การตรวจสอบพบว่ามีระยะห่างมากเกินไป

  วิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการประเมินการสึกหรอของกระบอกสกรูคือการวัด

  ช่างเทคนิคสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของระยะขั้นบันไดของสกรูและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของกระบอกปืนได้หลายตำแหน่ง ระยะห่างที่วัดได้สามารถนำมาเปรียบเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบเดิมหรือข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องจักรได้

  จุดตรวจสอบที่สำคัญอาจรวมถึง:

  • · สกรู เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเที่ยวบิน
  • · เส้นผ่านศูนย์กลางรูใน บาร์เรล
  • · สวมที่ส่วนการอัด
  • · สวมที่ส่วนวัดแสง
  • · การสึกหรอเฉพาะจุดใกล้กับช่องเปิดฟีด
  • · สภาพของปลายสกรูและการเชื่อมต่อปลาย
  • · รอยขีดข่วนบนพื้นผิว การกัดกร่อน หรือการสะสมของวัสดุ

  การสวมใส่ไม่เหมือนกันเสมอไป ในการใช้งานบางประเภท พื้นที่ป้อนอาหารหรือส่วนแรงดันสูงอาจสึกหรอเร็วกว่าพื้นที่อื่นๆ ด้วยเหตุนี้การตรวจสอบจึงไม่ควรพึ่งพาจุดตรวจวัดเพียงจุดเดียว

  7. การซ่อมแซมบ่อยครั้งทำให้ค่าบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น

  การตกแต่งใหม่อาจเป็นวิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติเมื่อมีการสึกหรอจำกัด และส่วนประกอบฐานยังคงมีโครงสร้างแข็งแรง วิธีการซ่อมแซมอาจรวมถึงการสร้างสกรูขึ้นใหม่ การรักษาพื้นผิว การขัดเงา หรือการตัดเฉือน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพ

  อย่างไรก็ตามการซ่อมแซมซ้ำไม่ใช่ทางเลือกที่ประหยัดที่สุดเสมอไป

  สกรูและกระบอกใหม่อาจเหมาะสมกว่าเมื่อ:

  • · การสึกหรอรุนแรงหรือไม่สม่ำเสมอ
  • · การสูญเสียผลผลิตส่งผลต่อเป้าหมายการผลิต
  • · การซ่อมแซมเกิดขึ้นบ่อยครั้ง
  • · วัสดุ ดั้งเดิมไม่เหมาะกับการใช้งานอีกต่อไป
  • · ลูกค้ากำลังอัปเกรดเป็นสูตรที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้น
  • · พื้นผิวด้านในของถังมีการสึกหรอหรือเสียหายอย่างรุนแรง
  • · สายการผลิตต้องการความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้น

  สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง การอัพเกรดจากสารละลายไนไตรด์แบบธรรมดาไปเป็นกระบอกโลหะคู่หรือสกรูโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรออาจช่วยยืดระยะเวลาการบริการได้

  ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่: วิธีตัดสินใจ

  การตัดสินใจที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสภาพที่แท้จริงของกระบอกสกรูและข้อกำหนดในการผลิต

  การซ่อมแซมอาจเหมาะสมเมื่อ:

  • · สวมใส่มีจำนวนจำกัด
  • · คอร์/แกน สกรู ยังคงอยู่ในสภาพดี
  • · ลำกล้องยังอยู่ในพิกัดความเผื่อที่ยอมรับได้
  • · ความต้องการในการผลิตอยู่ในระดับปานกลาง
  • · จำเป็นต้องมีการบูรณะระยะสั้น

  การเปลี่ยนอาจเหมาะสมกว่าเมื่อ:

  • · เอาต์พุต ลดลงอย่างมาก
  • · ความดัน ไม่เสถียร
  • · การกวาดล้างอยู่นอกเหนือช่วงที่ยอมรับได้
  • · การสึกหรอรุนแรงหรือไม่สม่ำเสมอ
  • · วัสดุการผลิตมีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้น
  • · อุปกรณ์ต้องการการอัพเกรดประสิทธิภาพในระยะยาว

  เมื่อเปลี่ยนกระบอกสกรู สิ่งสำคัญคือไม่ต้องเลือกส่วนประกอบตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเท่านั้น ควรพิจารณาการกำหนดวัสดุ รุ่นเครื่องจักร ภาพวาดต้นฉบับ สภาพการทำงาน และเป้าหมายการผลิต

  ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนกระบอกสกรู

  ในการประเมินกระบอกสกรูทดแทนหรือแบบกำหนดเอง ข้อมูลต่อไปนี้จะมีประโยชน์:

  • ·ผู้ผลิตและรุ่นเครื่องอัดรีด
  • · เส้นผ่านศูนย์กลางของ สกรู และความยาวรวม
  • · อัตราส่วน L/D
  • · การ ดรออิ้งแบบสกรูและกระบอกแบบดั้งเดิม
  • · ประเภทสกรู:สกรูเดี่ยว สกรูคู่ทรงกรวย หรือสกรูคู่ขนาน
  • ·เนื้อหาฟิลเลอร์หรือประเภทการเสริมแรง
  • · ข้อกำหนดเอาต์พุตปัจจุบัน
  • · ช่วงความเร็วของสกรู
  • · วัสดุ สกรู และ ลำกล้อง ที่มีอยู่
  • · ปัญหาการผลิตในปัจจุบัน
  • · ภาพถ่ายหรือการวัดส่วนประกอบที่สึกหรอ

  หากไม่มีแบบร่างที่สมบูรณ์ ตัวอย่างเก่า ภาพถ่าย รายละเอียดป้ายชื่อเครื่องจักร และขนาดหลักยังคงสามารถรองรับการประเมินทางเทคนิคเบื้องต้นได้

  โซลูชั่นกระบอกสกรู PIPLL

  PIPLL จัดหาโซลูชันสกรูและกระบอกแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานการอัดขึ้นรูปพลาสติก ได้แก่:

  • · สกรูเดี่ยวและกระบอก
  • · สกรูคู่ทรงกรวยและกระบอก
  • · สกรูและกระบอกคู่ขนาน
  • · กระบอก Bimetallic
  • · สกรูโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ
  • ·กระบอกสกรูอัดขึ้นรูป PVC
  • · กระบอกสกรูอัดขึ้นรูปแผ่นและโปรไฟล์
  • · กระบอกสกรูสำรองตามแบบหรือตัวอย่าง

  สำหรับส่วนประกอบที่สึกหรอ เป้าหมายไม่ใช่เพียงการสร้างขนาดดั้งเดิมขึ้นมาใหม่เท่านั้น สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือการประเมินว่าข้อกำหนดของวัสดุ ระดับตัวเติม และการผลิตในปัจจุบัน เหมาะสมกับโซลูชันที่อัปเกรดเป็นความทนทานต่อการสึกหรอหรือไม่

  บทสรุป

  กสกรูและกระบอกที่สึกหรอสามารถค่อยๆลดเอาต์พุต ลดเสถียรภาพของแรงดัน เพิ่มการใช้พลังงาน และทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ยากต่อการควบคุม

  สัญญาณเตือนที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ กำลังลดลง ความเร็วของสกรูที่ต้องการสูงขึ้น ความดันหลอมละลายไม่เสถียร ผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน การสึกหรอที่มองเห็นได้ และความถี่ในการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น

  การตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยให้ผู้ผลิตหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน และตัดสินใจซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทดแทนได้อย่างมีข้อมูลมากขึ้น สำหรับโครงการทดแทนทั้งหมด ข้อมูลเครื่องจักร แบบร่าง รายละเอียดวัสดุ และปัญหาการผลิตในปัจจุบัน ล้วนมีประโยชน์ในการเลือกโซลูชันที่เหมาะสม

Contact us