Languagesการเพิ่มขึ้นของเครื่องอัดรีด: เหตุใดเอาท์พุตของการอัดรีดจึงขึ้นและลง — และวิธีแก้ไข
การเพิ่มขึ้นของเครื่องอัดรีด: เหตุใดเอาท์พุตของการอัดรีดจึงขึ้นและลง — และวิธีแก้ไข
ที่สกรูความเร็วมีเสถียรภาพ อุณหภูมิของลำกล้องดูคงที่ แต่สารอัดรีดที่มาจากแม่พิมพ์กลับมีพฤติกรรมเหมือนกับว่ามีคนเปิดและปิดวาล์วซ้ำๆ สักพักวัสดุก็วิ่งออกไป จากนั้นกระแสก็อ่อนลง สักพักก็กลับมาดังอีกครั้ง
ผู้ปฏิบัติงานอาจพบปัญหาอีกกลุ่มหนึ่ง:
- รอยแก๊สบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์
- รอยบุบหรือหลุมที่ผิดปกติ
- ฟองที่มองเห็นได้
- การปล่อยเร้าใจ
- แรงดันหลอมเหลวเคลื่อนขึ้นลง
- ความผันผวนของความหนาของฟิล์มหรือท่อ
- การกระจายตัวของมาสเตอร์แบทช์สีไม่ดี
ส่วนที่น่าหงุดหงิดคือการตั้งค่าที่ชัดเจนอาจดูเป็นเรื่องปกติอย่างสมบูรณ์ อุณหภูมิ: คงที่ สกรู RPM: เสถียร แล้วเหตุใดเอาท์พุตการอัดขึ้นรูปจึงยังไม่เสถียร?
สภาวะนี้มักเรียกว่าการพลุ่งพล่านของเครื่องอัดรีด ความผันผวนของเอาท์พุตของการอัดรีด หรือความผันผวนของแรงดันหลอมละลาย สาเหตุที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่ความเร็วหรืออุณหภูมิของสกรูเสมอไป บางครั้งปัญหาที่แท้จริงก็คือระบบการอัดขึ้นรูปไม่สามารถรักษาสมดุลที่มั่นคงระหว่างการป้อน การหลอม การกำจัดก๊าซ การผสม การสร้างแรงดัน และการไหลของแม่พิมพ์
Extruder Surging จริงๆแล้วมีลักษณะเป็นอย่างไร?
กระบวนการอัดรีดที่มีความเสถียรควรมีลักษณะดังนี้:
ฟีดที่เสถียร → ของเหลวที่เสถียร → ความดันคงที่ → เอาต์พุตที่เสถียรพลุ่งพล่านมีพฤติกรรมเหมือน:
การไหลสูง → การไหลต่ำ → การไหลสูง → การไหลต่ำบางครั้งความผันผวนก็เห็นได้ชัดเมื่อถึงจุดตาย สารอัดรีดดูเหมือนจะเป็นจังหวะ: การระเบิดอย่างรุนแรงของวัสดุ จากนั้นจึงปล่อยออกมาอย่างอ่อน จากนั้นจึงระเบิดอย่างรุนแรงอีกครั้ง
ในบางครั้ง คำเตือนแรกจะปรากฏบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
ข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไป
- มีรอยแก๊ส
- ฟองสบู่
- หลุมที่ผิดปกติ
- ความหดหู่ของพื้นผิว
- ความสม่ำเสมอของพื้นผิวไม่ดี
ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจบ่งบอกถึงก๊าซที่ติดอยู่ ความชื้น วัสดุที่ระเหยได้ การหลอมเหลวไม่เสถียร หรือแรงดันหลอมที่ผันผวน
1. เริ่มต้นด้วยการให้อาหาร — แต่อย่าหยุดเพียงแค่นั้น
การตรวจสอบครั้งแรกควรยังคงเป็นถังและตัวป้อน
- การเชื่อมฮอปเปอร์
- รูหนู
- ตัวป้อนไม่เสถียร
- ความหนาแน่นรวมที่แปรผันได้
- การลับคมสูงหรือไม่สม่ำเสมอ
- การไหลแบบแห้งผสมไม่ดี
- เม็ดไม่สม่ำเสมอ
หากสกรูรับวัสดุไม่สอดคล้องกัน เอาท์พุตก็จะผันผวนในที่สุด
แต่หากการป้อน RPM ของสกรู และอุณหภูมิของกระบอกปืนทั้งหมดคงที่ในขณะที่การคายประจุยังคงเป็นจังหวะ ให้เริ่มมองหาต่อไปที่ปลายน้ำ นั่นคือจุดที่การหลอมเหลว การกำจัดก๊าซ การสร้างแรงดัน และสภาพของสกรู/บาร์เรลมีความสำคัญมากขึ้น
2. แรงดันหลอมละลายต่ำสามารถสร้างปัญหาได้เช่นกัน
ผู้ปฏิบัติงานมักกังวลเกี่ยวกับความกดดันมากเกินไป แต่ในกระบวนการอัดรีดบางกระบวนการ การต้านทานดาวน์สตรีมที่มีประสิทธิผลน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้เช่นกัน
วัสดุหลอมต้องมีการเติมและแรงดันที่เพียงพอผ่านระบบสกรูและแม่พิมพ์ปลายน้ำ เพื่อรักษาการเคลื่อนย้ายของหลอมที่มีการควบคุม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การกำจัดก๊าซ การผสม และการสูบจ่ายขั้นสุดท้าย
เมื่อความดันต่ำเกินไป อาการที่เป็นไปได้ ได้แก่:
- ความหนาแน่นของการหลอมละลายต่ำ
- การไล่ก๊าซที่ไม่สมบูรณ์
- ก๊าซที่ติดอยู่ในการหลอมละลาย
- ฟองอากาศหรือเส้นก๊าซ
- ลักษณะพื้นผิวที่ไม่ดี
- การผสมที่อ่อนแอ
- ความไม่เสถียรของเอาต์พุต
ประเด็นสำคัญไม่ใช่ว่า 'ความกดดันมากขึ้นย่อมดีกว่าเสมอไป' ระบบการอัดรีดต้องการความต้านทานที่ควบคุมได้เพียงพอเพื่อรักษาความเสถียรของการบรรจุ การผสม การกำจัดก๊าซ และการสูบจ่าย
3. เหตุใดความต้านทานที่ต่ำมากจึงสามารถทำร้ายการผสมได้
ลองนึกภาพสกรูที่ดันวัสดุไปข้างหน้าโดยมีความต้านทานดาวน์สตรีมเพียงเล็กน้อย สารหลอมจะเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว แต่อาจพบว่ามีการคงตัว การเติม หรือการเสียรูปในบริเวณที่ต้องการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่เพียงพอ
สำหรับมาสเตอร์แบทช์สี สารตัวเติม และสูตรที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบ ผลลัพธ์อาจเป็น:
- เส้นสี
- การกระจายตัวไม่ดี
- ความแตกต่างของความเข้มข้นในท้องถิ่น
- อุณหภูมิหลอมละลายไม่สม่ำเสมอ
- คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร
นี่ไม่ได้หมายความว่าคุณควรสร้างแรงดันต้านกลับให้ได้มากที่สุด หมายความว่าสกรู ส่วนผสม และความต้านทานดาวน์สตรีมจะต้องทำงานร่วมกัน
4. ความต้านทานที่ควบคุมได้สามารถช่วยรักษาเสถียรภาพของการไหล
ในเครื่องจักรที่ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดันหลอมเหลวหรือแรงดันต้านที่เหมาะสม ข้อจำกัดที่มีการควบคุมสามารถใช้เพื่อแก้ไขแรงดันปลายน้ำได้
ตามแนวคิด:
การไหลที่มีความต้านทานต่ำไม่เสถียร: สกรู → แก๊ส / ส่วนผสมที่หลอมละลายไม่ดี → เอาต์พุตแบบพัลส์
โซนแรงดันที่ควบคุม: สกรู → ความต้านทานที่ควบคุมได้ → การหลอมเหลวเนื้อเดียวกันที่มีแรงดัน → เอาต์พุตที่เสถียรเมื่อใช้อย่างเหมาะสม แรงดันต้านกลับที่มีการควบคุมสามารถช่วย:
- เพิ่มไส้ละลาย
- ปรับปรุงเสถียรภาพของแรงดัน
- รองรับการผสม
- ลดความผันผวนของเอาต์พุตความถี่ต่ำ
- ปรับปรุงความหนาแน่นของการหลอมเหลว
- สร้างการไหลของแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น
ลองนึกถึงโซนหลอมเหลวที่มีแรงดันเป็นแหล่งกักเก็บบัฟเฟอร์ขนาดเล็ก แทนที่จะความผันผวนเล็กๆ น้อยๆ จากสกรูไปถึงแม่พิมพ์ในทันที ส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงนั้นสามารถถูกทำให้หมาด ๆ ก่อนที่วัสดุจะออก
5. อย่าใช้ Backpressure เพื่อซ่อนปัญหาที่แท้จริง
หากเอาต์พุตเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเชื่อมต่อกับฮอปเปอร์ สกรูและกระบอกสึกหรอ รูปทรงของสกรูไม่ถูกต้อง การควบคุมอุณหภูมิไม่ดี ตะแกรงอุดตัน หรือความสม่ำเสมอของวัสดุไม่ดี เพียงแค่การเพิ่มแรงดันต้านกลับอาจซ่อนอาการไว้ชั่วคราวแทนที่จะแก้ไขสาเหตุ
ก่อนที่จะเพิ่มความต้านทาน ให้ถาม: เหตุใดระบบจึงต้องการความต้านทานมากกว่าเมื่อก่อน?
6. แรงดันย้อนกลับที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อนได้
Backpressure มีประโยชน์เฉพาะภายในหน้าต่างการประมวลผลที่ถูกต้องเท่านั้น ข้อจำกัดมากเกินไปอาจทำให้การทำงานของสกรู อัตราแรงเฉือน อุณหภูมิหลอมละลาย เวลาพัก และการหมุนเวียนภายในเพิ่มขึ้น
พีวีซี
พีวีซีมีหน้าต่างการประมวลผลค่อนข้างแคบ และมีความไวต่ออุณหภูมิและแรงเฉือนที่มากเกินไป ข้อจำกัดมากเกินไปอาจส่งผลให้เกิดสีเหลือง อนุภาคสีเข้ม การเผาไหม้ การเสื่อมสภาพของวัสดุ และการสะสมตัวPLA และวัสดุที่ไวต่อการย่อยสลายอื่นๆ
PLA และโพลีเมอร์ที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลว ระยะเวลาการคงตัว ความชื้น และแรงเฉือนอย่างระมัดระวัง สำหรับวัสดุเหล่านี้: แรงดันต้านที่มากขึ้นไม่ได้หมายความว่าการประมวลผลดีขึ้นโดยอัตโนมัติ7. ปรับแรงดันย้อนกลับอย่างช้าๆ — อย่าใช้ความรุนแรง
หากเครื่องจักรมีวาล์วปรับแรงดันหลอมเหลวหรือแรงดันต้าน การปรับควรค่อยเป็นค่อยไป ตรวจสอบความดันหลอมละลาย อุณหภูมิหลอมเหลว โหลดมอเตอร์ เอาท์พุต พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และพฤติกรรมช่องระบายอากาศ
ปรับเพิ่มทีละน้อยภายในช่วงแรงดันที่ผู้ผลิตเครื่องจักรอนุญาต สำหรับอุปกรณ์ที่มีการควบคุมอย่างละเอียดเพียงพอ การเปลี่ยนแปลงลำดับ 1-2 บาร์ในแต่ละครั้งอาจเป็นประโยชน์เป็นขั้นตอนการสังเกต แต่ไม่ควรถือเป็นการตั้งค่าสากลสำหรับเครื่องอัดรีดทุกเครื่อง
หลักการคือ:
ปรับนิดหน่อย → รอความเสถียร → สังเกต → ปรับอีกครั้ง8. วัสดุที่มีฟิลเลอร์สูงจำเป็นต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ
หากคุณแปรรูป PVC ที่มี CaCO3 สูง, PE/PP ที่เติมแร่ธาตุ, WPC, มาสเตอร์แบทช์ของตัวเติม หรือสารประกอบรีไซเคิลที่มีการปนเปื้อนอย่างหนัก ส่วนประกอบที่ควบคุมแรงดันเองก็อาจเกิดการสึกหรอได้เช่นกัน
การใส่สารตัวเติมแร่ในปริมาณสูงสามารถเพิ่มการสึกหรอจากการเสียดสีบน:
- เที่ยวบินสกรู
- กระบอกสูบ
- พื้นผิววาล์ว
- ข้อ จำกัด การไหล
- เม็ดมีดที่ถอดเปลี่ยนได้
หากวาล์วควบคุมความดันค่อยๆ สูญเสียความสามารถในการควบคุมการไหล กระบวนการอัดขึ้นรูปอาจไม่เสถียรอีกครั้ง
สำหรับการใช้งานที่มีปริมาณสารเติมสูง ให้ตรวจสอบวาล์ว ตัวจำกัด ช่องหลอมเหลว ชุดคัดกรอง และทางเข้าของแม่พิมพ์ เพื่อดูการสึกหรอจากการเสียดสีหรือการสะสมตัว ก่อนปิดเครื่อง ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการไล่อากาศที่ได้รับการอนุมัติจากผู้จำหน่ายเครื่องจักรและวัสดุ สำหรับสารประกอบที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการย่อยสลาย การสะสมตัว หรือการสะสมตัวของสารตัวเติมจำนวนมาก การไล่ออกอย่างเหมาะสมสามารถลดวัสดุที่ค้างอยู่ในช่องทางการไหลแคบได้
9. การไล่ก๊าซที่ไม่เสถียรอาจดูเหมือนการพลุ่งพล่าน
หากเครื่องอัดรีดของคุณมีช่องระบายอากาศหรือช่องสูญญากาศ ให้ตรวจดูอย่างระมัดระวัง
- ช่องระบายอากาศน้ำท่วมซ้ำแล้วซ้ำเล่า
- ละลายขึ้นลงในช่องระบายอากาศ
- การขนย้ายวัสดุบ่อยครั้ง
- การปล่อยก๊าซที่มองเห็นได้เปลี่ยนแปลงเป็นวัฏจักร
- ฟองผลิตภัณฑ์ปรากฏขึ้นพร้อมกับความผันผวนของแรงดัน
หากพฤติกรรมการระบายอากาศเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในขณะที่วัสดุและการตั้งค่าการทำงานยังคงเหมือนเดิม ให้ตรวจสอบสภาวะการหลอมเหลว การเติมสกรู รูปทรงของส่วนระบายอากาศ ข้อจำกัดด้านดาวน์สตรีม และการสึกหรอของสกรู
10. การสึกหรอของสกรูและกระบอกปืนสามารถทำลายความสามารถในการสร้างแรงกดดันได้
เมื่อการสึกหรอของสกรูและลำกล้องเพิ่มขึ้น ระยะห่างจากเครื่องบินถึงลำกล้องก็จะเพิ่มขึ้น ละลายมากขึ้นอาจรั่วไหลย้อนกลับได้
แทน:
การหมุน → การสูบไปข้างหน้า → แรงดันคุณได้รับ:
การหมุน → การรั่วไหลภายใน → สูญเสียประสิทธิภาพการสูบน้ำอาการทั่วไป ได้แก่:
- กิโลกรัมต่อชั่วโมงเท่ากันต้องการ RPM ที่สูงขึ้น
- เอาต์พุตเฉพาะลดลง
- ความกดดันที่ศีรษะสร้างได้ยาก
- ผลผลิตเริ่มผันผวน
- จำเป็นต้องมีการปรับแรงดันต้านเพิ่มขึ้น
- อุณหภูมิหลอมเหลวสูงขึ้น
- ความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์แย่ลง
การทดสอบภาคปฏิบัติ: เครื่องอัดรีดยังสามารถสร้างแรงกดดันได้หรือไม่
ภายใต้สภาวะการทำงานที่ปลอดภัยและมีการควบคุม และภายในขีดจำกัดแรงดันของ OEM ให้เปรียบเทียบความสามารถในการสร้างแรงดันในปัจจุบันกับข้อมูลในอดีต
ตัวอย่าง:
ก่อน: 60 รอบต่อนาที → 180 บาร์ คงที่
ขณะนี้: 60 รอบต่อนาที → 140 บาร์จากนั้นความต้านทานดาวน์สตรีมที่ถูกควบคุมจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ความดันยังคงเพิ่มขึ้นน้อยมาก
หากวัสดุเท่ากัน อุณหภูมิหลอมละลายสามารถเทียบเคียงได้ ตะแกรงใส สภาพแม่พิมพ์ไม่เปลี่ยนแปลง และเซ็นเซอร์ความดันทำงาน นี่แสดงให้เห็นอย่างยิ่งว่าสกรูสูญเสียความสามารถในการซีลและการปั๊มที่มีประสิทธิภาพ
หน้าต่างแรงดันย้อนกลับที่ถูกต้อง
วัตถุประสงค์ไม่ใช่แรงดันขั้นต่ำและไม่ใช่แรงดันสูงสุด มันเป็นแรงกดดันในการประมวลผลที่มั่นคง
โซนความดัน ผลลัพธ์ทั่วไป ต่ำเกินไป การบรรจุไม่ดี / การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอ่อนแอ / การไล่ก๊าซที่ไม่เสถียรที่เป็นไปได้ / ความผันผวนของการไหล ถูกต้อง การหลอมละลายที่เสถียร / การผสมที่ดี / การไล่แก๊สแบบควบคุม / เอาต์พุตที่เสถียร สูงเกินไป ความร้อนแรงเฉือนสูง / พลังงานสูงขึ้น / เวลาที่อยู่อาศัยมากเกินไป / ความเสี่ยงในการย่อยสลาย 
Extruder Surging: เมทริกซ์การวินิจฉัยที่เร็วขึ้น
อาการ พื้นที่แรกที่ต้องสอบสวน พัลส์เอาท์พุตพร้อมกับตัวป้อน ถัง/ให้อาหาร ฟองอากาศ + เส้นก๊าซ + เอาต์พุตไม่เสถียร ความชื้น / degassing / ความดัน ระบายน้ำท่วมซ้ำแล้วซ้ำเล่า การหลอม/การเติม/ความสมดุลของแรงดัน มาสเตอร์แบทช์สีผสมได้ไม่ดี ส่วนการผสม / เรซิเดนซ์ / ความต้านทานต่อกระบวนการ การพุ่งสูงขึ้นจะแย่ลงที่ RPM สูง ความสามารถในการหลอมเหลว / การออกแบบสกรู อุณหภูมิหลอมละลายจะผันผวน การควบคุมความร้อน/ความเย็น แรงดันต้นน้ำเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ข้อจำกัดของหน้าจอ/ดาย เอาต์พุตเดียวกันต้องใช้ RPM ที่สูงกว่า การสึกหรอของสกรูและกระบอก ไม่สามารถสร้างแรงกดดันได้เหมือนเมื่อก่อน ประสิทธิภาพการกวาดล้าง / การสูบน้ำ แรงดันย้อนกลับที่มากขึ้นทำให้การไหลคงที่ชั่วคราว ตรวจสอบว่าทำไมแรงดัน/การผสมตามธรรมชาติจึงอ่อนลง PIPLL แก้ไขปัญหาประเภทนี้อย่างไร
เมื่อลูกค้าบอกเราว่า 'กระแสการอัดขึ้น
Related Products
-
PIPLL High-Speed Single Extruder Screw Barrel
-
Film Blowing Extrusion Screw Barrel
-
Extrusion Blow Molding Screw Barrel
-
Pipe(Tube) Extrusion Screw Barrel
-
Foaming Extrusion Screw Barrel
-
Chemical Fiber Extrusion Screw Barrel
-
Recycling Granulation Extrusion
-
Cast Film Extusion Screw Barrel
-
Sheet Extrusion Screw Barrel
-
Cable Extrusion Screw Barrel
Contact us