Languagesคู่มือการอัดขึ้นรูป PE: การออกแบบสกรู อุณหภูมิ และการแก้ไขปัญหา
การอัดขึ้นรูปโพลีเอทิลีน PE: คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการออกแบบสกรู อุณหภูมิ และการแก้ไขปัญหา
LDPE, MDPE, HDPE และ LLDPE ไม่ใช้สกรูตัวเดียว คู่มือนี้ครอบคลุมถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจริงระหว่างแต่ละตระกูล วิธีการตั้งค่าอัตราส่วน L/D อัตราส่วนการอัดและโปรไฟล์อุณหภูมิ และวิธีการอ่านปัญหาแปดประการที่ปรากฏบนเส้น PE ที่ทำงานอยู่
การอัดขึ้นรูปโพลีเอทิลีน PE · การอัดขึ้นรูปท่อ HDPE · สกรู PE L/D และอัตราส่วนการอัด · ปัญหาการอัดขึ้นรูปโพลีเอทิลีน
ท่อแรงดัน HDPE ความทนทานต่อความหนาของผนังบนท่อ PE ถูกกำหนดไว้ที่ต้นทางของแม่พิมพ์ โดยพิจารณาจากการที่มิเตอร์สกรูละลายอย่างคงที่ ไม่ใช่โดยการดึงออก
- 1. แท้จริงแล้วการอัดขึ้นรูป PE คืออะไรโพลิเอทิลีนเป็นพลาสติกที่มีปริมาณมากที่สุดในโลก และส่วนใหญ่ผ่านกเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว อย่างน้อยหนึ่งครั้ง ในรูปแบบที่ง่ายที่สุด การอัดขึ้นรูป PE หมายถึงการป้อนเรซินโพลีเอทิลีน ทั้งเม็ด แกรนูล หรือเกล็ด ลงในถังที่ให้ความร้อน ลำเลียงและบีบอัดไปตามสกรูหมุน หลอมให้กลายเป็นวัสดุหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกัน และดันสิ่งที่หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างท่อ ฟิล์ม แผ่น การเคลือบสายเคเบิล หรือเม็ดสกรูทำงานได้สี่งานในการผ่านครั้งเดียว: ลำเลียง อัด หลอม และมิเตอร์ ทุกอย่างในส่วนปลายน้ำ ไม่ว่าจะเป็นความหนาของผนัง มาตรวัดฟิล์ม ผิวสำเร็จ ความเสถียรของเอาท์พุต จะถูกตัดสินโดยความสมดุลของทั้งสี่ขั้นตอนสำหรับตระกูล PE ที่อยู่ในฮอปเปอร์ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมสกรูที่ทำงานอย่างสวยงามบนท่อ HDPE จึงสามารถผสมเกรดฟิล์ม LLDPE ลงไปและเฉือนสารประกอบที่ไวต่อความร้อนมากเกินไปได้ในเครื่องเดียวกันข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญPE ไม่ใช่วัสดุชนิดเดียว ดัชนีความหนาแน่นและหลอมเหลวเป็นตัวกำหนดว่าของแข็งจะเกิดแรงเสียดทานในบริเวณฟีดมากน้อยเพียงใด แรงเฉือนที่หลอมละลายจะทนทานได้มากเพียงใด และคุณต้องชดเชยการบวมตัวของแม่พิมพ์ที่ส่วนหัวมากน้อยเพียงใด การระบุ “สกรู PE” เป็นทางลัดในการอัดขึ้นรูปที่พบมากที่สุดและมีราคาแพงที่สุด2. ตระกูล PE สี่ตระกูลไม่สามารถใช้แทนกันได้ดัชนีความหนาแน่นและละลายเป็นตัวเลขสองตัวที่กำหนดรูปทรงของสกรู ความหนาแน่นเป็นตัวกำหนดความเป็นผลึก ความแข็งของฐานแข็ง และการบวมตัวของแม่พิมพ์ ดัชนีการหลอมละลายจะกำหนดความหนืดของการหลอมเหลวและปริมาณแรงเฉือนที่โพลีเมอร์จะต้องใช้ก่อนที่จะเริ่มทำงานผิดปกติ ขยับอันใดอันหนึ่งแล้วสกรูที่เหมาะกับงานสุดท้ายก็ผิด — ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ไบเมทัลลิกหรือการถกเถียงเรื่องไนไตรด์เป็นไปตามฟิลเลอร์ ไม่ใช่แบรนด์
ตระกูล ความหนาแน่น (ก./ซม.) ดัชนีการหลอมเหลวทั่วไป พฤติกรรมการป้อนของแข็ง บวมตาย ความหมายของสกรูคืออะไร แอลดีพีอี 0.910–0.925 0.2–4.0 (ฟิล์ม) นุ่มนวล แรงเสียดทานสูง ป้อนอาหารได้ง่าย สูง ทนต่อหน้าต่างอุณหภูมิที่กว้าง ต้องการการป้อนที่ลึกเพียงพอและการผสมที่ดี ไม่ต้องใช้แรงเฉือนมากนัก เอ็มดีพีอี 0.926–0.940 0.2–2.0 แรงเสียดทานปานกลาง ปานกลาง ตั้งอยู่ระหว่างการออกแบบ LDPE และ HDPE — สกรูแบบประนีประนอมที่ทำงานไม่สมบูรณ์ เอชดีพีอี 0.941–0.965 0.05–1.0 แรงเสียดทานลดลง แข็งขึ้น ป้อนอาหารอย่างไม่เต็มใจ ต่ำ ต้องการโซนการบีบอัดที่ยาวขึ้นและตัวช่วยป้อนจริง การสึกหรอของกระบอกสูบลดลงแต่แรงบิดสูงขึ้น แอลแอลดีพีอี 0.915–0.925 0.5–3.0 นุ่มแต่ลื่น ช่วงการหลอมแคบ ปานกลาง-สูง ต้องการการผสมมากกว่าแรงเฉือนมากขึ้น แหล่งที่มาของการแตกหักแบบคลาสสิกและความไม่แน่นอนของฟองอากาศ - ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติก็คือ MDPE และ HDPE ทำงานบนเครื่องเดียวกันโดยแทบไม่ต้องการสกรูตัวเดียวกัน หากส่วนผสมของผลิตภัณฑ์สลับกันอย่างแท้จริง ให้วางแผนสำหรับกสกรูตัวที่สองและกระบอกที่เข้าคู่กันแทนที่จะเป็นรูปทรงเรขาคณิตแบบประนีประนอมที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าทั้งสองแบบ3. การออกแบบสกรู: อัตราส่วน L/D และอัตราส่วนการบีบอัดอัตราส่วน L/D ซื้อความยาวการหลอมและการผสม อัตราส่วนกำลังอัดซื้อแรงดันที่สะสมและแรงเฉือน พวกมันไม่เป็นอิสระกัน: เพิ่มทั้งสองอย่างและเวลาพัก แรงบิด และอุณหภูมิหลอมเหลวทั้งหมดจะไต่ขึ้นพร้อมกัน ที่ตีพิมพ์ขนาดสกรูและลำกล้องสำหรับเครื่องของคุณคือจุดเริ่มต้น ไม่ใช่คำตอบ
ตระกูล PE/ผลิตภัณฑ์ L/D ทั่วไป อัตราส่วนกำลังอัด ป้อนความลึก บันทึกการออกแบบ LDPE, ฟิล์มเป่า 20–25:1 2.5–3.0 ลึก สกรูแรงเฉือนต่ำ ส่วนการผสมมีความสำคัญมากกว่าอัตราส่วนการอัด LDPE ท่อและแผ่น 20–25:1 2.5–3.0 ลึก รูปทรงทั่วไปก็เพียงพอแล้วที่เอาท์พุตปานกลาง เอ็มดีพีอี 25–30:1 2.5–3.2 ปานกลาง การออกแบบสะพาน ตรวจสอบกับดัชนีหลอมละลายจริงก่อนที่จะกระทำ HDPE ท่อธรรมดา 25–30:1 2.8–3.2 ปานกลาง ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ช่องป้อนอาหารแบบมีร่อง HDPE ท่อผลผลิตสูง 33–38:1 2.8–3.5 ตื้นกว่า โซนการวัดแสงที่ยาวขึ้น ส่วนฟีดจะตัดสินใจว่าความเร็วนั้นใช้งานได้หรือไม่ แอลแอลดีพีอี, ฟิล์ม 25–30:1 3.0–4.0 ปานกลาง เพิ่มองค์ประกอบการผสม อย่าพยายามแก้ปัญหาการหลอมละลายด้วยอัตราส่วนแรงอัดเพียงอย่างเดียว PE ออกแบบทางวิศวกรรม มีสารตัวเติมสูงหรือลับคม 30–33:1 2.5–3.5 ปานกลาง–ตื้น การป้องกันการสึกหรอหยุดเป็นทางเลือกในตอนนี้ - ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญอัตรากำลังอัดจะต้องตรงกับความหนาแน่นรวมของวัตถุดิบ ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว สกรูที่มีขนาดสำหรับเม็ดบริสุทธิ์จะต้องอดอาหารจากการบดละเอียดและเกล็ดที่มีความหนาแน่นต่ำ ซึ่งเป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดสายการรีไซเคิลส่งมอบน้อยเมื่อเทียบกับเอาต์พุตแผ่นป้าย
ชุดสกรูและกระบอกรีดท่อ สกรูและกระบอกเป็นคู่ที่ใช้งานได้: ระยะห่าง ค่าเผื่อการสึกหรอ และกลุ่มโลหะผสมจะมีความหมายต่อทุกสิ่งเมื่อวัดทั้งสองส่วนเทียบกัน
- 4. โปรไฟล์อุณหภูมิPE เป็นแบบกึ่งผลึก ดังนั้นโปรไฟล์ควรค่อยๆ ไต่ขึ้นจากฟีดไปยังแม่พิมพ์ - ขั้นบันไดที่สูงชันจะสร้างเดือยที่ไม่ละลายและมีแรงบิด และโซนป้อนเย็นจะทำให้ของแข็งในการลำเลียงนานก่อนที่เครื่องทำความร้อนจะเข้าใกล้ปัญหา
โซน แอลดีพีอี เอ็มดีพีอี เอ็มดีพีอี แอลแอลดีพีอี ฟีดโซน 1 140–165 องศาเซลเซียส 150–175 องศาเซลเซียส 160–185 องศาเซลเซียส 150–175 องศาเซลเซียส การบีบอัด โซน 2–3 165–190 องศาเซลเซียส 175–200 องศาเซลเซียส 185–215 องศาเซลเซียส 180–210 องศาเซลเซียส การวัดแสง โซน 4–5 180–205 องศาเซลเซียส 180–205 องศาเซลเซียส 190–215 องศาเซลเซียส 200–225 องศาเซลเซียส 200–225 องศาเซลเซียส อะแดปเตอร์ 190–210 องศาเซลเซียส 195–215 องศาเซลเซียส 205–225 องศาเซลเซียส 205–230 องศาเซลเซียส หัวตาย 195–215 องศาเซลเซียส 200–220 องศาเซลเซียส 210–230 องศาเซลเซียส 210–235 องศาเซลเซียส วัดละลาย 195–215 องศาเซลเซียส 200–220 องศาเซลเซียส 205–225 องศาเซลเซียส 210–230 องศาเซลเซียส - สิ่งเหล่านี้คือช่วงเริ่มต้นสำหรับไลน์สกรูเดี่ยวทั่วไป ตรวจสอบกับเอกสารข้อมูลของซัพพลายเออร์เรซิน ดัชนีการหลอมเหลว ประเภทโคโมโนเมอร์ และแพ็คเกจสารเติมแต่งจะเคลื่อนย้ายที่อุณหภูมิ 10–20 °C นิสัยสามประการทำให้โปรไฟล์ซื่อสัตย์:· ตั้งอุณหภูมิหลอมละลายก่อน— เขตลำกล้องปืนเป็นเพียงเครื่องมือ ไม่ใช่เป้าหมายในตัวเอง· ตรวจสอบการหลอมด้วยหัววัดแบบเข็มที่ส่วนหัวไม่ใช่โดยที่เทอร์โมคัปเปิลแบบบาร์เรลนั่งอยู่ในแถบทำความร้อน· บันทึกโปรไฟล์ด้วยชุดเรซิน— เมื่อปัญหาปรากฏขึ้นสามสัปดาห์ต่อมา บันทึกอุณหภูมิคือสิ่งแรกที่ใครๆ ก็ถาม5. การอัดขึ้นรูปท่อ PE ทีละขั้นตอนกท่อพีอีเป็นห่วงโซ่ของขั้นตอนการปรับสภาพ และทุกขั้นตอนสามารถรับผิดชอบต่อปัญหาความหนาของผนังที่เริ่มต้นจากสกรูได้
ขั้นตอน เกิดอะไรขึ้น อะไรเป็นตัวกำหนดผลลัพธ์ 1. การอบแห้งและการจัดการ ปรับสภาพเรซินและการลับคมก่อนที่จะถึงถัง ปริมาณความชื้นและระดับการปนเปื้อน 2. การให้อาหาร การจ่ายสารแบบกราวิเมตริกหรือปริมาตรเข้าไปในคอป้อนอาหาร การจ่ายสารแบบกราวิเมตริกหรือปริมาตรเข้าไปในคอป้อนอาหาร ความสม่ำเสมอของฟีด; บน HDPE ภาวะคอร่อง 3. การหลอมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ของแข็งที่ถูกแปลงเป็นเนื้อเดียวกันจะละลายไปตามสกรู รูปทรงของสกรูและโปรไฟล์อุณหภูมิของลำกล้อง 4. การกรองแบบละลาย แผ่นกรองดักจับเจลและการปนเปื้อน การเลือกตาข่ายและความเสถียรของแรงกด 5. หัวท่อ แมนเดรลแบบเกลียวจะกระจายการละลายไปรอบๆ เส้นรอบวง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิหลอมละลายเข้าสู่หัว 6. การปรับขนาดและการระบายความร้อน การวัดขนาดสุญญากาศจะปรับเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก อ่างน้ำทำให้ผนังเย็นลง ระดับสุญญากาศ ความยาวความเย็น ความเร็วของเส้น 7. การดึงออกและการตัด ท่อถูกดึงด้วยแรงตึงคงที่และตัดตามความยาว ความเสถียรในการดึงออกและการซิงโครไนซ์เลื่อย - ขั้นตอนที่ 3 ถึง 5 คือจุดที่รูปทรงของสกรู สภาพกระบอกสูบ และการออกแบบแม่พิมพ์มาบรรจบกัน กสกรูที่สึกหรอหรือรูที่เปิดออกปรากฏขึ้นที่นี่ก่อน โดยเป็นการเคลื่อนตัวของความหนาของผนังอย่างช้าๆ แทนที่จะเปลี่ยนขั้น6. การอัดขึ้นรูปฟิล์ม PE: แตกต่างตรงไหนฟิล์มเป็นจุดที่ความแตกต่างของ LDPE และ LLDPE กัดยากที่สุด LDPE มีการแตกแขนงแบบโซ่ยาว ดังนั้นจึงยึดฟองได้ดีและทนต่อช่องว่างแม่พิมพ์ที่กว้าง LLDPE มีลักษณะเป็นเส้นตรง: มีความต้านทานการหลอมละลายต่ำกว่า ช่วงการหลอมเหลวที่แคบกว่า และแนวโน้มที่จะหลอมละลายแตกหักได้ดีกว่ามาก ดังนั้นช่องว่างของแม่พิมพ์จึงต้องลดลง และอุณหภูมิหลอมเหลวจะต้องสูงขึ้น· ช่องว่างตาย— โดยทั่วไป LLDPE จะมีช่องว่างที่แคบกว่า LDPE ช่องว่างกว้างเชิญชวนหนังฉลามที่เอาต์พุตเดียวกัน· เส้นฟรอสต์— เส้นน้ำค้างแข็งที่ต่ำและมั่นคงคือสิ่งที่ยึดฟองไว้ เคลื่อนย้ายและเปลี่ยนเลนส์และความเสถียร· ละลายความแรง— ความไม่แน่นอนของฟองอากาศในส่วนผสมที่มี LLDPE มากมักเป็นปัญหาเกี่ยวกับความแข็งแรงของการหลอมเหลว ไม่ใช่ปัญหาวงแหวนอากาศ· ด้านสกรู- ผสมมากขึ้น ไม่บีบอัดมากขึ้น กสิ่งกีดขวางหรือส่วน Maddockได้รับตำแหน่งที่นี่มากกว่าอัตราส่วนกำลังอัดที่สูงกว่ามาก
ฟิล์มยืด LLDPE. Linear PE มีความแข็งแรงหลอมละลายต่ำกว่า LDPE ดังนั้นความเสถียรของฟองอากาศจึงถูกกำหนดโดยอุณหภูมิหลอมเหลวและช่องว่างแม่พิมพ์ก่อนที่วงแหวนอากาศจะตัดสิน
- 7. ปัญหาการอัดขึ้นรูป PE แปดปัญหาและปัญหาที่พบบ่อยสิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่มาในรูปแบบผลลัพธ์หรือการร้องเรียนแบบผิวเผิน โดยปกติแล้วมีเพียงสองในแปดปัญหาเท่านั้นที่เป็นปัญหาของสกรู ที่เหลือคือฟีด อุณหภูมิ หรือการปนเปื้อน ซึ่งเป็นสาเหตุเช่นกันเครื่องอัดรีดพล่านมักอ่านผิดว่าเป็นสกรูที่สึกหรอ
อาการ ปกติแล้วจะอยู่บนเส้น PE อะไร ย้ายครั้งแรก แตกหักแบบละลาย / หนังฉลาม (LLDPE) มีแรงเฉือนมากเกินไปที่แม่พิมพ์โดยมีช่องว่างกว้างเกินไป ลดช่องว่างของแม่พิมพ์และเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลว 10–15 °C ก่อนที่จะสัมผัสสกรู ฟองสบู่ไม่เสถียร ฟิล์มแตก ความต้านทานการหลอมเหลวต่ำด้วยเกรดเชิงเส้น บวกกับการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ลดระดับฟรอสต์ลง แก้ไขวงแหวนลม ลดเอาท์พุต เอาท์พุตดริฟท์ใน Related Products
Contact us
