เพิ่มอายุการใช้งานของสกรูและลำกล้องให้สูงสุดในการอัดขึ้นรูปเกล็ด PET และการบดแบบแข็ง

• เพิ่มอายุการใช้งานของสกรูและลำกล้องให้สูงสุดในสัตว์เลี้ยงการอัดรีดแบบเกล็ดและแบบแข็ง

  1. บทสรุปผู้บริหารและบริบทตลาดรีไซเคิล

  ข้อบังคับด้านความยั่งยืนทั่วโลก กฎระเบียบด้านความรับผิดชอบต่อผู้ผลิตแบบขยายเวลา (EPR) และเป้าหมายการวางตัวเป็นกลางทางคาร์บอนขององค์กรที่มีความทะเยอทะยาน ได้เปลี่ยนเกล็ดขวดโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (rPET) ที่รีไซเคิลแล้ว การบดซ้ำหลังการบริโภค (PCR) และของเสียหลังอุตสาหกรรมให้เป็นวัตถุดิบตั้งต้นสำหรับการแปลงพลาสติกสมัยใหม่ แม้ว่าการรวมเปอร์เซ็นต์การเจียรที่สูงจะช่วยลดการใช้โพลีเมอร์บริสุทธิ์และการปล่อยก๊าซคาร์บอนลงอย่างมาก แต่ก็ทำให้เกิดความต้องการทางกายภาพและทางกลอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อนสำหรับฮาร์ดแวร์เครื่องจักรการอัดขึ้นรูป

  ซึ่งแตกต่างจากเรซินบริสุทธิ์ซึ่งมีคุณสมบัติทางความร้อนที่คาดเดาได้ รูปทรงของเม็ดที่สม่ำเสมอ และความบริสุทธิ์สูง วัสดุตั้งต้นที่รีไซเคิลจะมีความหนาแน่นรวมที่ไม่แน่นอน ดัชนีการไหลหลอมเหลว (MFI) ที่ผันผวน และระดับการปนเปื้อนที่ไม่สามารถคาดเดาได้ เมื่อผ่านกระบวนการมาตรฐานแล้วสกรูและบาร์เรลไนไตรด์สะเก็ดรีไซเคิลเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนขนาดเล็กอย่างไม่หยุดยั้ง สายการอัดรีดที่ใช้ปริมาณการรีไซเคิลสูงมักจะพบกับการให้คะแนนผนังบาร์เรลที่เร่งขึ้น การสูญเสียความสูงขั้นบันไดของสกรู และการสูญเสียแรงดันหลอมเหลวอย่างรุนแรงภายในเวลาเพียง 6 ถึง 9 เดือน

  การย่อยสลายนี้จะบ่อนทำลายเสถียรภาพของกระบวนการอย่างรุนแรง ลดผลผลิตรายชั่วโมง ลดคุณภาพคุณสมบัติทางแสงและทางกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และบังคับให้ต้องปิดระบบโดยไม่ได้กำหนดเวลาซึ่งมีราคาแพงเพื่อเปลี่ยนส่วนประกอบ

  รับใบเสนอราคาฟรีทันที

  

• 2. การแบ่งย่อยกลไกการสึกหรอของการรีไซเคิลอย่างครอบคลุม

  ในการออกแบบการป้องกันฮาร์ดแวร์ที่มีประสิทธิภาพ วิศวกรการอัดขึ้นรูปจะต้องประเมินกลไกการสึกหรอเชิงโต้ตอบที่ซับซ้อนซึ่งเกิดขึ้นภายในเครื่องอัดรีดระหว่างการประมวลผลเกล็ด PET และการลับคม:

  A. การสึกกร่อนของอนุภาคของแข็ง (การสึกหรอแบบสามตัวและสองตัว)

  พลาสติกหลังการบริโภคย่อมประกอบด้วยซิลิกา ฝุ่นโดยรอบ ทราย เศษอลูมิเนียมฟอยล์ ฝุ่นเซรามิก และสารตัวเติมแร่ที่ตกค้างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากของแข็งที่ยังไม่ละลายเหล่านี้ถูกลำเลียงผ่านโซนป้อนและบีบอัดเข้าไปในโซนหลอมเหลว ของแข็งเหล่านั้นจะติดอยู่ในช่องว่างที่แน่นหนาระหว่างการขึ้นลงของสกรูและผนังถังด้านใน สิ่งนี้จะสร้างการเจียรที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบสองตัวและสามตัวอย่างมาก โดยลอกชั้นพื้นผิวป้องกันมาตรฐานออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  B. ความแตกแยกของไฮโดรไลติกและการกัดกร่อนของกรด

  PET ดูดความชื้นได้สูง ดูดซับความชื้นในบรรยากาศได้อย่างรวดเร็ว เมื่อสะเก็ดขวดที่ยังไม่แห้งหรือแห้งอย่างไม่เหมาะสมเข้าไปในถังที่ได้รับความร้อน ความชื้นจะทำให้เกิดการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติกอย่างรุนแรงที่อุณหภูมิการประมวลผลที่สูงขึ้น (260°C - 290°C) ปฏิกิริยานี้ทำลายการเชื่อมโยงเอสเทอร์ในสายโซ่โพลีเมอร์ ส่งผลให้ความหนืดภายใน (IV) ลดลง และทำให้เกิดผลพลอยได้ที่เป็นกรดซึ่งกัดกร่อนเหล็กกล้าคาร์บอนทางเคมีและซับสเตรตถังโลหะผสมมาตรฐาน

  C. ความผันผวนของความหนาแน่นจำนวนมากและเดือยความร้อนแบบเสียดทาน

  เกล็ดขวด PET ที่ไม่มีการอัดอัดมีความหนาแน่นรวมต่ำและไม่แน่นอน (โดยทั่วไปคือ 0.25 - 0.38 ก./ซม.³ เมื่อเทียบกับเม็ด PET บริสุทธิ์ที่ ~0.85 ก./ซม.) ในขณะที่สกรูป้อนอาหารพยายามจับและบีบอัดวัสดุที่มีน้ำหนักเบานี้ แรงเสียดทานแบบเดือยเฉพาะที่ก็จะพัฒนาขึ้น แรงเสียดทานที่ผิดปกตินี้ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปของพอลิเมอร์ในท้องถิ่น การเสื่อมสภาพจากความร้อน และการไหม้เกรียมเหนียวบนพื้นผิวการบิน ทำให้เกิดการสึกหรอแบบเสียดสีเพิ่มเติม

  3. เกณฑ์มาตรฐานการย่อยสลายและการวิเคราะห์อายุการใช้งานของฮาร์ดแวร์

  ตารางด้านล่างสรุปเกณฑ์มาตรฐานอายุการใช้งานฮาร์ดแวร์ในโลกแห่งความเป็นจริงภายใต้เงื่อนไขวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ซึ่งแตกต่างระหว่างวิธีการรักษามาตรฐานกับการอัพเกรดทางโลหะวิทยาขั้นสูง:

  สภาพวัตถุดิบ	ตัวขับเคลื่อนการย่อยสลายที่สำคัญ	อายุการใช้งานฮาร์ดแวร์ไนไตรด์มาตรฐาน	อายุการใช้งาน Bimetallic / คาร์ไบด์ระดับพรีเมี่ยม	ผลกระทบจากการดำเนินงาน
  เม็ด PET เวอร์จิ้น	แรงเฉือนด้วยความร้อน การกัดกร่อนน้อยที่สุด	24 – 36 เดือน	60+ เดือน	การทำงานพื้นฐาน แรงดันคงที่
  สะเก็ดขวดที่ล้างสะอาดแล้ว	การสึกกร่อนของซิลิกาละเอียด, ไฮโดรไลซิส	6 – 10 เดือน	36 – 48 เดือน	ความผันผวนของความดันเล็กน้อย การสูญเสีย IV อย่างค่อยเป็นค่อยไป
  บดซ้ำ PCR แบบยังไม่ได้ล้าง / แบบผสม	การปนเปื้อนของแร่ธาตุและโลหะหนัก	4 – 8 เดือน	30 – 42 เดือน	ความดันลดลงอย่างรวดเร็ว แพ็คหน้าจอทำให้ไม่เห็นบ่อยครั้ง
  การลับคมหลังอุตสาหกรรมที่มีการเติมเต็มสูง	ปริมาณแร่ธาตุสูง + การสึกหรอของอนุภาค	3 – 6 เดือน	24 – 36 เดือน	การให้คะแนนกำแพงอย่างรุนแรง การปัดเศษการบิน การสูญเสียเอาท์พุต

  4. โซลูชั่นวิศวกรรมการบินโลหการและสกรูขั้นสูง

  เพื่อยืดอายุการใช้งานในการปฏิบัติงานขึ้น 300% ถึง 500% ในขณะที่ประมวลผลกระแสการรีไซเคิลเชิงรุก โรงงานในการประมวลผลจะต้องดำเนินการอัพเกรดโครงสร้างและโลหะวิทยาแบบผสมผสาน:

  A. ทังสเตนคาร์ไบด์ (โลหะผสม WC) บาร์เรลหล่อแบบแรงเหวี่ยง

  แทนที่จะอาศัยไนไตรด์บนพื้นผิวบาง (โดยทั่วไปมีความหนา 0.3 - 0.5 มม. และมีความแข็งปานกลาง) ถังที่มีการสึกหรอสูงใช้การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อใช้ซับในโลหะผสมไบเมทัลลิกหนา 2.0 มม. ถึง 3.5 มม. สูตรที่มีการกระจายเมทริกซ์ทังสเตนคาร์ไบด์สูงทำให้ได้ระดับความแข็งพื้นผิวเกิน 1800 HV ต้านทานการให้คะแนนอนุภาคโดยตรงแม้ภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

  

  B. เที่ยวบินสกรูหน้าแข็งแบบหุ้มด้วยเลเซอร์และ PTA

  เพื่อให้สอดคล้องกับความทนทานของถังโลหะคู่ ส่วนบนของสกรูจะต้องเสริมด้วยโลหะผสมโคบอลต์เกรดสูงหรือโลหะผสมนิกเกิลที่หันหน้าไปทางแข็ง (เช่น Colmonoy 56/83 หรือ Stellite 6) ผ่านการเชื่อมด้วยพลาสมาทรานเฟอร์เรดอาร์ค (PTA) หรือการหุ้มด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำ การรักษาระยะห่างในแนวรัศมีที่แม่นยำ (พิกัดความเผื่อ <0.02 มม.) จะช่วยป้องกันการไหลย้อนกลับของของเหลวและรักษาประสิทธิภาพเชิงปริมาตร

  

  C. รูปทรงการบินของสกรูที่กำหนดเองและการระบายอากาศแบบหลายขั้นตอน

  การออกแบบสกรูสั้นมาตรฐานจะล้มเหลวเมื่อจัดการกับสะเก็ดที่เป็นขน เครื่องอัดรีดที่ได้รับการอัพเกรดใช้อัตราส่วนยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D 36:1 ถึง 44:1) จับคู่กับ:

  • ส่วนป้อนลึก:ความลึกของการบินที่เพิ่มขึ้นเพื่อจับสะเก็ดที่มีความหนาแน่นต่ำโดยไม่ต้องเชื่อม
  • การเปลี่ยนการบีบอัดแบบค่อยเป็นค่อยไป:ป้องกันการเกิดแรงเฉือนฉับพลันและลดความเครียดทางกล
  • การทำลายบรรยากาศและการทำลายสุญญากาศแบบหลายขั้นตอน:โซนระบายอากาศแบบสุญญากาศสูงเพื่อดึงความชื้น สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) และคราบหมึกพิมพ์ออกก่อนส่วนสูบจ่าย

  

  5. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษาสำหรับสายการรีไซเคิล

  • การตรวจสอบช่องว่างในแนวรัศมีเป็นประจำ:ตรวจสอบระยะห่างระหว่างขั้นบันไดของสกรูและผนังถังโดยใช้ฟีลเลอร์เกจหรือไมโครมิเตอร์ของรูทุกๆ 6 เดือนเพื่อให้สึกหรอเร็ว
  • ขั้นตอนการล้างที่ถูกต้อง:ใช้สารชะล้างที่มีความหนืดสูงซึ่งออกแบบมาสำหรับ PET ก่อนปิดเครื่องทุกครั้ง เพื่อทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ที่มีการย่อยสลายที่เป็นกรดที่ตกค้างจากช่องสกรู
  • การเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมความชื้น:รักษาการอบแห้งด้วยสารดูดความชื้นแบบออนไลน์หรือการกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศหลายขั้นตอนต้นทางเพื่อรักษาปริมาณความชื้นของเกล็ดให้ต่ำกว่า 50 ppm ช่วยลดการแยกส่วนของโซ่ไฮโดรไลติก

  โซลูชั่นด้านวิศวกรรมของ PIPLL และการสนับสนุนโดยตรง

  เกี่ยวกับ PIPLL Engineering (www.pipll.com):PIPLL เชี่ยวชาญในชุดสกรูและกระบอกที่ออกแบบเป็นพิเศษซึ่งสร้างขึ้นเพื่อให้ทนต่อสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่รุนแรง ตั้งแต่การรีไซเคิล PET/PCR หลังผู้บริโภคไปจนถึงปริมาณแร่ CaCO3 ที่มีปริมาณสูงเป็นพิเศษ PIPLL ผลิตโดยใช้ศูนย์กลางวิศวกรรมการอัดขึ้นรูปของ Zhoushan และศูนย์ส่งออกในหนิงโป โดยนำเสนอโซลูชันส่วนประกอบที่มีความแม่นยำทั่วโลก

  เหตุใดผู้แปรรูปพลาสติกระดับโลกจึงเป็นพันธมิตรกับ PIPLL:

  • ความเป็นเลิศของ Bimetallic ที่หล่อด้วยแรงเหวี่ยง:กระบอกโลหะคู่ของเรามีซับในโลหะผสมหนา 2.0 มม. ถึง 3.5 มม. (หุ้มด้วยเลเซอร์ PTA และทังสเตนคาร์ไบด์) พร้อมความแข็งพื้นผิวสูงถึง 1800 HV ให้อายุการใช้งานยาวนานกว่าส่วนประกอบไนไตรด์มาตรฐานถึง 3 เท่าถึง 5 เท่า
  • การปรับแต่งรูปทรงเฉพาะของแอปพลิเคชัน:ชุดสกรูทุกตัวได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงกับความหนืดของโพลีเมอร์ ดัชนีการไหลของของเหลว (MFI) อัตราส่วนตัวเติม และอัตราผลลัพธ์เป้าหมาย
  • การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและ OEM ทั่วโลก:ด้วยการใช้การสแกนเลเซอร์ 3 มิติขั้นสูงและการตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM) PIPLL รับประกันพิกัดความเผื่อที่ตรงกันภายใน 0.02 มม. สำหรับการติดตั้งแบบหยดที่แน่นอนสำหรับแบรนด์อุปกรณ์ระดับโลก

Contact us