การบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดเพื่อป้องกันการแตกหักของสกรู จุดดำและความเสียหายของกระปุกเก�

• 
  

  การบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดเพื่อป้องกันการแตกหักของสกรู จุดดำและความเสียหายของกระปุกเกียร์

  
  

• เหตุใดการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดรายวันจึงมีความสำคัญ

  สายการอัดรีดหนึ่งสายอาจใช้งานได้นานหลายปีด้วยเอาต์พุตที่คาดการณ์ได้ การเริ่มต้นใหม่ทั้งหมด และการเปลี่ยนแปลงที่จัดการได้ อย่างอื่นอาจเกิดจุดดำ ตลับลูกปืนที่มีเสียงดัง การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เสถียร เอาท์พุตตก หรือสกรูเสียหายเร็วกว่าที่คาดไว้มาก ความแตกต่างมักไม่ได้อยู่ที่สเปคเครื่องเท่านั้น เป็นกิจวัตรการบำรุงรักษาประจำวัน

  กกระบอกสกรูเดี่ยวสำหรับเครื่องอัดรีดเป็นระบบการทำงาน สภาพเรซิน การฝึกสตาร์ท การหล่อลื่น การทำความเย็น การทำความร้อน การควบคุมการปนเปื้อน และการตอบสนองของผู้ปฏิบัติงาน ล้วนส่งผลต่อการสึกหรอของสกรูและกระบอกปืน PIPLL แนะนำให้ถือว่าการบำรุงรักษาเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมกระบวนการ แทนที่จะรอให้ระบบเสียหายเพื่อเผยให้เห็นปัญหา

• 

• ภาพฮีโร่ การตรวจสอบโซนทำความร้อนของกระปุกเกียร์และบาร์เรลบนสายการอัดขึ้นรูปพลาสติกเป็นประจำ

• ล้างข้อมูลอย่างถูกต้องก่อนปิดเครื่อง

  วัสดุที่หลงเหลืออยู่ในถังสามารถย่อยสลายได้ในระหว่างการปิดเครื่อง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งกับสารประกอบที่ไวต่อความร้อน, PVC, พลาสติกวิศวกรรมบางชนิด, PLA, PBAT และสูตรที่มีสีเข้มข้นหรือสารเติมแต่ง สารตกค้างที่เป็นคาร์บอนอาจปรากฏเป็นจุดดำในภายหลัง ปนเปื้อนในขั้นตอนการผลิตถัดไป และทำให้เกิดการสึกหรอแบบเสียดสีภายในกระบอกสกรูเดี่ยว.

  การชะล้างอย่างรวดเร็วที่ทำให้ extrudate ดูสะอาดขึ้นนั้นไม่เพียงพอเสมอไป วัสดุสามารถยังคงอยู่ในช่องสกรู จุดตาย อะแดปเตอร์ ตัวเปลี่ยนหน้าจอ ดาย และพื้นที่อื่น ๆ ที่มีการอยู่อาศัยสูง

  
  

  กิจวัตรการปิดเครื่องที่ใช้งานได้จริง

  ·ใช้สารชะล้างหรือวัสดุที่เข้ากันได้ทางความร้อนซึ่งเลือกไว้สำหรับเรซินและช่วงอุณหภูมิ PP หรือ HDPE การไหลสูงอาจเหมาะสมในบางกระบวนการ แต่ต้องยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุก่อน

  · สำหรับวัสดุที่ย่อยสลายได้หรือไวต่อความร้อน ให้ลดเวลาการตกค้างก่อนปิดเครื่อง ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรและผู้จัดหาวัสดุสำหรับโปรไฟล์อุณหภูมิและขั้นตอนการปิดเครื่อง

  · เพื่อการหยุดทำงานที่ยาวนานขึ้น ให้กำจัดสิ่งตกค้างออกจากส่วนประกอบดาวน์สตรีมหากทำได้จริง อย่าปล่อยให้สกรูว่างเปล่านานกว่าที่ผู้ผลิตอุปกรณ์แนะนำ

  · บันทึกเหตุการณ์จุดดำที่เกิดขึ้นซ้ำๆ สิ่งเหล่านี้สามารถบ่งชี้ถึงสารตกค้างที่เสื่อมสภาพ จุดร้อน การทำความสะอาดที่ไม่ดี หรือสภาพส่วนประกอบที่สมควรได้รับการตรวจสอบ

• ล้างข้อมูลอย่างถูกต้องก่อนปิดเครื่อง

  วัสดุที่หลงเหลืออยู่ในถังสามารถย่อยสลายได้ในระหว่างการปิดเครื่อง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งกับสารประกอบที่ไวต่อความร้อน, PVC, พลาสติกวิศวกรรมบางชนิด, PLA, PBAT และสูตรที่มีสีเข้มข้นหรือสารเติมแต่ง สารตกค้างที่เป็นคาร์บอนอาจปรากฏเป็นจุดดำในเวลาต่อมา ปนเปื้อนในขั้นตอนการผลิตถัดไป และทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสีภายในกระบอกสกรูตัวเดียว

  การชะล้างอย่างรวดเร็วที่ทำให้ extrudate ดูสะอาดขึ้นนั้นไม่เพียงพอเสมอไป วัสดุสามารถยังคงอยู่ในช่องสกรู จุดตาย อะแดปเตอร์ ตัวเปลี่ยนหน้าจอ ดาย และพื้นที่อื่น ๆ ที่มีการอยู่อาศัยสูง

  
  

  กิจวัตรการปิดเครื่องที่ใช้งานได้จริง

  ·ใช้สารชะล้างหรือวัสดุที่เข้ากันได้ทางความร้อนซึ่งเลือกไว้สำหรับเรซินและช่วงอุณหภูมิ PP หรือ HDPE การไหลสูงอาจเหมาะสมในบางกระบวนการ แต่ต้องยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุก่อน

  · สำหรับวัสดุที่ย่อยสลายได้หรือไวต่อความร้อน ให้ลดเวลาการตกค้างก่อนปิดเครื่อง ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรและผู้จัดหาวัสดุสำหรับโปรไฟล์อุณหภูมิและขั้นตอนการปิดเครื่อง

  · เพื่อการหยุดทำงานที่ยาวนานขึ้น ให้กำจัดสิ่งตกค้างออกจากส่วนประกอบดาวน์สตรีมหากทำได้จริง อย่าปล่อยให้สกรูว่างเปล่านานกว่าที่ผู้ผลิตอุปกรณ์แนะนำ

  · บันทึกเหตุการณ์จุดดำที่เกิดขึ้นซ้ำๆ สิ่งเหล่านี้สามารถบ่งชี้ถึงสารตกค้างที่เสื่อมสภาพ จุดร้อน การทำความสะอาดที่ไม่ดี หรือสภาพส่วนประกอบที่สมควรได้รับการตรวจสอบ

• 

• รูปที่ 1 การล้างการปิดเครื่องที่ถูกต้องจะช่วยป้องกันสารตกค้างที่เป็นคาร์บอนและจุดดำ

• อย่าเร่งรีบสตาร์ทเครื่องเย็น

  ตัวควบคุมอุณหภูมิถึงจุดที่ตั้งไว้ไม่ได้พิสูจน์ว่าวัสดุภายในถังอ่อนตัวลงเต็มที่ เซ็นเซอร์วัดโซนกระบอกหรืออุณหภูมิได้ดี ความร้อนยังต้องใช้เวลาในการถ่ายเทเข้าสู่วัสดุในช่องสกรู โดยเฉพาะในเครื่องจักรขนาดใหญ่หรือในสภาวะแวดล้อมที่เย็น

  การเริ่มต้นด้วยวัสดุที่อ่อนตัวลงบางส่วนสามารถสร้างความต้องการแรงบิดสูงได้ สิ่งนี้อาจทำให้ระบบขับเคลื่อนโอเวอร์โหลด เส้นโค้งเสียหาย เร่งการสึกหรอของกระปุกเกียร์ หรือในกรณีที่รุนแรง ส่งผลให้สกรูแตกหักได้

  
  

  ลำดับการเริ่มต้นที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

  ·หลังจากที่โซนถึงจุดที่ตั้งไว้ ให้รอช่วงแช่ที่เหมาะสม ยี่สิบถึงสามสิบนาทีเป็นวิธีการปฏิบัติงานทั่วไปสำหรับหลายสายการผลิต แต่เวลาที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับขนาดกระบอกปืน เรซิน การออกแบบเครื่องจักร และขั้นตอนของ OEM

  · เริ่มต้นด้วยความเร็วต่ำและค่อยๆ เพิ่มขึ้นโดยดูกระแสมอเตอร์ แรงบิด ความดัน และเสียงจากชุดขับเคลื่อน

  · หากการหมุนด้วยมือทำได้ยากหรือภาระของมอเตอร์เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ให้หยุดและตรวจสอบ อย่าฝืนสกรูด้วยการจ็อกกิ้งซ้ำๆ

  
  

  ถือว่าน้ำมันเกียร์เป็นรายการบำรุงรักษา

  กระปุกเกียร์จะถ่ายเทกำลังของมอเตอร์ไปเป็นแรงบิดของสกรู หน้าสัมผัสของเกียร์จะทำให้เกิดความร้อน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการทำงานครั้งแรก จะทำให้เกิดการสึกหรอแบบละเอียด หากละเลยสภาพของน้ำมันหล่อลื่น อนุภาคเหล่านั้นอาจไหลเวียนผ่านกระปุกเกียร์ และทำให้เกียร์และแบริ่งสึกหรอมากขึ้น

  ใช้น้ำมันหล่อลื่น ปริมาณน้ำมัน และระยะเวลาการเปลี่ยนที่ระบุของผู้ผลิตกระปุกเกียร์ตามข้อกำหนดในการควบคุม โรงงานหลายแห่งทำการเปลี่ยนน้ำมันครั้งแรกหลังจากช่วงระยะเวลาเริ่มต้น จากนั้นจึงใช้การเปลี่ยนน้ำมันตามกำหนดเวลา การตรวจสอบ และการวิเคราะห์น้ำมันตามความเหมาะสม ช่วงเวลาในปฏิทินเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอเมื่อปริมาณงาน อุณหภูมิ ฝุ่น และเวลาทำการแตกต่างกัน

  · ตรวจสอบระดับน้ำมันก่อนสตาร์ทท่อ และตรวจสอบการสูญเสียน้ำมันที่ไม่คาดคิด

  · ระวังน้ำมันน้ำนม กลิ่นไหม้ น้ำมันข้นสีเข้ม อุณหภูมิลูกปืนผิดปกติ

  การสั่นสะเทือนหรือเสียงเกียร์ใหม่

  · เก็บบันทึกการเปลี่ยนแปลงน้ำมัน เกรดน้ำมัน ชั่วโมงการทำงาน และการสังเกตความผิดปกติอย่างง่ายๆ

  
  

  ป้องกันกระบอกสกรูจากการปนเปื้อน

  การสึกหรอตามปกติอาจเกิดขึ้นได้จากใยแก้ว สารตัวเติมแร่ วัสดุรีไซเคิล หรือสูตรผสมที่มีฤทธิ์รุนแรง ความเสียหายที่ผิดปกติมักมาจากโลหะแปลกปลอม การปนเปื้อนอย่างหนัก หรือการลับคมที่มีการควบคุมไม่ดี สกรูและกระบอกเดียวสำหรับเครื่องอัดรีดพลาสติกอาจได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงจากสกรู สลักเกลียว หรือชิ้นส่วนโลหะที่เข้าสู่ระบบป้อน

  แม่เหล็กฮอปเปอร์ไม่ใช่อุปกรณ์ตกแต่ง ทำความสะอาดแท่งแม่เหล็กและกริดตามกำหนดเวลาที่สะท้อนถึงความเสี่ยงด้านวัสดุและปริมาณการผลิต วัสดุที่บดและนำกลับมาใช้ใหม่ควรได้รับการคัดกรองและตรวจสอบก่อนที่จะถึงถังพัก

  
  

  เมื่อการเลือกวัสดุก็มีความสำคัญเช่นกัน

  สำหรับการแปรรูปแบบธรรมดา กระบอกสกรูเดี่ยวแบบไนไตรด์อาจเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริง สำหรับความเสี่ยงต่อการเสียดสีหรือการกัดกร่อนที่สูงขึ้น ควรใช้โลหะคู่กระบอกสกรูเดี่ยวอาจมีพื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอที่เหมาะสมกว่า ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์ ประเภทของตัวเติมและการโหลด ผลลัพธ์ที่คาดหวัง ความเร็วของสกรู อุณหภูมิ และกลไกการสึกหรอจริง PIPLL ตรวจสอบเงื่อนไขเหล่านี้ก่อนที่จะแนะนำโซลูชันทดแทน

• 

• รูปที่ 2 ตะแกรงแม่เหล็กของฮอปเปอร์จับการปนเปื้อนของเหล็กก่อนที่จะทำให้สกรูและกระบอกเสียหาย

• ให้โซนทำความเย็นและฮีตเตอร์ทำงานต่อไป

  การระบายความร้อนไม่ดีหรือแถบตัวทำความร้อนที่ล้มเหลวอาจดูเหมือนเป็นปัญหาในกระบวนการ การเปลี่ยนแปลงของความหนาของผนัง สีเหลือง อุณหภูมิหลอมละลายที่ไม่เสถียร หรือการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี อาจเริ่มต้นด้วยวงจรทำความเย็นที่ถูกบล็อก การสะสมของตะกรัน แถบทำความร้อนหลวม หรือเซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ

• 

• รูปที่ 3 แถบเครื่องทำความร้อนและการเชื่อมต่อระบบทำความเย็นต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อรักษาอุณหภูมิของถังให้คงที่

• ·ใช้น้ำหล่อเย็นที่ผ่านการบำบัดหรือจัดการอย่างเหมาะสม โดยคุณภาพน้ำจะทำให้เกิดตะกรัน ตรวจสอบการไหล วาล์ว และท่อระบายความร้อนตามแผนที่วางไว้

  · ในระหว่างการปิดระบบตามกำหนดเวลา ให้ตรวจสอบว่าแถบทำความร้อนแนบแน่นกับกระบอกสูบ และตัวยึดไม่คลายออกเนื่องจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน

  · ตรวจสอบโซนที่เกินขอบเขต การให้ความร้อนช้า หรือการแปรผันของอุณหภูมิที่ผิดปกติก่อนที่จะเปลี่ยนสูตรกระบวนการทั้งหมด

  
  

  ตารางการบำรุงรักษาภาคปฏิบัติ

  ความถี่	ตรวจสอบ	วัตถุประสงค์
  แต่ละกะ	คุณภาพการชะล้าง, แม่เหล็กฮอปเปอร์, ระดับน้ำมัน, สัญญาณเตือน, รอยรั่วที่มองเห็นได้, เสียงผิดปกติ	ป้องกันสารตกค้างและการปนเปื้อนไม่ให้เกิดการหยุดทำงาน
  รายสัปดาห์	การไหลของความเย็น ตัวยึดฮีตเตอร์ แนวโน้มของอุณหภูมิ กระแสของมอเตอร์ และแนวโน้มแรงดัน	ค้นหาดริฟท์ก่อนที่จะสร้างข้อบกพร่องหรือโอเวอร์โหลด
  การปิดระบบตามกำหนดเวลา	สภาพน้ำมันหล่อลื่นเกียร์ สภาพเครื่องทำความร้อนและเซ็นเซอร์ อะแดปเตอร์และความสะอาดของแม่พิมพ์	ปกป้องส่วนประกอบของไดรฟ์และรักษาการถ่ายเทความร้อนให้คงที่
  เมื่อประสิทธิภาพเปลี่ยนไป	การประเมินระยะห่างของสกรูและบาร์เรล การตรวจสอบตัวอย่าง การตรวจสอบการปนเปื้อนของวัสดุ	แยกปัญหากระบวนการออกจากการสึกหรอหรือความเสียหาย

  เมื่อใดควรตรวจสอบหรือเปลี่ยนสกรูและลำกล้อง

  การสูญเสียผลผลิต แรงดันที่ไม่เสถียร อุณหภูมิหลอมเหลวที่เพิ่มขึ้น การใช้พลังงานที่สูงขึ้น จุดดำที่พบบ่อย เครื่องหมายการสึกหรอรุนแรง หรือกรอบเวลากระบวนการที่เพิ่มขึ้น สามารถบ่งชี้ว่าจำเป็นต้องมีการตรวจสอบ อย่าคิดว่าทุกปัญหาต้องใช้สกรูและกระบอกใหม่ ขั้นแรกให้ตรวจสอบเรซิน อุณหภูมิ คุณภาพการป้อน ชุดคัดกรอง แม่พิมพ์ การทำความร้อน การทำความเย็น และสภาพของไดรฟ์

  เมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน PIPLL สามารถรองรับลูกค้าที่กำลังมองหากระบอกสกรูเดี่ยวผู้ผลิต ผู้ผลิตสกรูเครื่องอัดรีดแบบกำหนดเอง หรือผู้จัดจำหน่ายกระบอกสกรูเครื่องอัดรีด OEM เพื่อประเมินกระบอกสกรูของเครื่องอัดรีดเดี่ยวอย่างถูกต้อง ให้ระบุยี่ห้อและรุ่นของเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู อัตราส่วน LD รูปวาดหรือตัวอย่างต้นฉบับ เรซิน ปริมาณสารตัวเติม ผลลัพธ์ อุณหภูมิการทำงาน ภาพถ่ายของชิ้นส่วนที่สึกหรอ และปัญหาการผลิตที่สังเกตได้

  ข้อมูลนี้ช่วยให้ PIPLL ประเมินได้ว่าสารละลายไนไตรด์มาตรฐาน เป็นโลหะคู่หรือไม่กระบอกสกรูเดี่ยวหรือการกำหนดค่าสกรูและลำกล้องแบบกำหนดเองอื่นก็เหมาะสม นอกจากนี้ยังช่วยเปรียบเทียบข้อกำหนดกระบอกสกรูเดี่ยวกับสกรูคู่เมื่อรูปแบบการใช้งานหรือโรงงานเปลี่ยนแปลง

  
  

  คำถามที่พบบ่อย

  ควรตรวจสอบกระบอกสกรูของเครื่องอัดรีดบ่อยแค่ไหน

  ตรวจสอบสายการผลิตอย่างต่อเนื่องผ่านแนวโน้มการดำเนินงาน และดำเนินการตรวจสอบทางกายภาพเมื่อเอาต์พุต ความดัน ลักษณะของผลิตภัณฑ์ การใช้พลังงาน หรือเสียงรบกวนเปลี่ยนแปลง ช่วงเวลาทางกายภาพขึ้นอยู่กับการขัดถูของวัสดุ ชั่วโมงการทำงาน และสภาพของเส้น

  จุดดำอาจมาจากกระบอกสกรูเดี่ยวที่สึกหรอหรือไม่

  สามารถทำได้ แต่จุดดำไม่ใช่ข้อพิสูจน์ถึงการสึกหรอ เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัสดุตกค้าง การควบคุมอุณหภูมิ การล้าง และจุดบอดปลายน้ำ ตรวจสอบสกรูและกระบอกหากปัญหายังคงอยู่

  ฉันควรเลือกกระบอกสกรูเดี่ยวแบบไนไตรด์หรือไบเมทัลลิก

  เลือกตามสภาพการสึกหรอและการกั�

  Related Products

  • 

    PIPLL High-Speed Single Extruder Screw Barrel

  • 

    Film Blowing Extrusion Screw Barrel

  • 

    Extrusion Blow Molding Screw Barrel

  • 

    Pipe(Tube) Extrusion Screw Barrel

  • 

    Foaming Extrusion Screw Barrel

  Contact us