การอัดขึ้นรูปคอมโพสิตไม้-พลาสติก WPC: การออกแบบสกรูและกระบอกสำหรับสารประกอบที่เติมไม้

• 
  

  การอัดขึ้นรูปคอมโพสิตไม้-พลาสติก WPC: การออกแบบสกรูและกระบอกสำหรับสารประกอบที่เติมไม้

  แป้งไม้มีฤทธิ์กัดกร่อน ดูดความชื้น และเปราะบางจากความร้อนในคราวเดียว และมาถึงจุดรับน้ำหนักโดยหยุดทำตัวเหมือนสารตัวเติม และเริ่มทำตัวเหมือนเมทริกซ์ คู่มือนี้ครอบคลุมถึงวิธีที่ปริมาณเนื้อไม้เปลี่ยนแปลงการหลอมเหลว เหตุใดสกรูกั้นจึงเป็นเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง สิ่งที่ต้องถอดช่องระบายอากาศออก และเหตุใดโลหะวิทยาในถังจึงมีความแตกต่างระหว่างสกรูที่ใช้งานได้ยาวนานนับพันชั่วโมงกับสกรูที่มีอายุการใช้งานหมื่นสองพันชั่วโมง

• 1. WPC Extrusion คืออะไรจริงๆ

  คอมโพสิตไม้-พลาสติกเป็นเมทริกซ์เทอร์โมพลาสติกที่บรรทุกแป้งไม้หรือเส้นใยไม้ พร้อมด้วยสารเชื่อมต่อ สารหล่อลื่น และสารป้องกันรังสียูวี เมทริกซ์มักจะเป็นวิชาพลศึกษา,พีพีหรือพีวีซี และเศษไม้โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30 % ถึง 70 % โดยน้ำหนัก

  ไม้ประมาณ 40 % ขึ้นไปคำอธิบายของ "พลาสติกเติม" หมดประโยชน์แล้ว - อนุภาคของไม้กลายเป็นระยะที่โดดเด่น ประโยชน์เชิงพาณิชย์มีอยู่จริง: พื้นระเบียงกลางแจ้ง ผนัง รั้ว ราวบันได โครงหน้าต่าง และส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์ ผลที่ตามมาทางวิศวกรรมก็คือว่าสกรูและกระบอกเป็นวัสดุสิ้นเปลืองซึ่งชีวิตกำหนดไว้ด้วยเนื้อไม้

• 

• พื้นระเบียง WPC การปูพื้นเป็นการใช้งาน WPC ที่ใหญ่ที่สุดตามปริมาตร และการใช้งานที่การสึกหรอของสกรูและกระบอกจากการเสียดสีจะเป็นตัวกำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่แท้จริง

• 2. คุณสมบัติสามประการของแป้งไม้ที่กำหนดเครื่องจักร

  มีฤทธิ์กัดกร่อน— แป้งไม้มีซิลิกาและกัดกร่อนส่วนปลายของเครื่องบิน ส่วนการบีบอัดและรูของกระบอกสูบ กซับในถัง bimetallicกล่าวถึงเรื่องนี้โดยตรง

  ดูดความชื้น— แป้งไม้มีความชื้นประมาณ 8–12 % และต้องทำให้แห้งเหลือประมาณ 1.5–2 %

  เปราะบางจากความร้อน— เซลลูโลสและลิกนินเริ่มย่อยสลายที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 195–200 °C

• 

• โปรไฟล์ WPC และการหุ้ม ไม้ที่สูงกว่าประมาณ 40 % เส้นใยจะหยุดทำตัวเหมือนสารตัวเติมและเริ่มทำตัวเหมือนเมทริกซ์ ซึ่งเป็นจุดที่การป้อน การระบายอากาศ และการสึกหรอเปลี่ยนแปลงไปทั้งหมด

• 3. เนื้อหาไม้: การเปลี่ยนแปลงทางฟิสิกส์

  เนื้อหาไม้	สิ่งที่ละลายจริงๆคืออะไร	อายุการใช้งานที่คาดหวัง สกรูไนไตรด์
  30–40 %	พอลิเมอร์ต่อเนื่อง ไม้ทำหน้าที่เป็นสารตัวเติม	ยาว; เรขาคณิตมาตรฐานมักจะยอมรับได้
  ประมาณ 50 %	หัวต่อหัวเลี้ยว; ทั้งสองขั้นตอนมีความสำคัญ	ประมาณ 3,000–5,000 ชั่วโมง
  65–70 %	ไม้เด่น; ทำตัวเหมือนแป้งที่เติม	ประมาณ 800–1,200 ชั่วโมง

  4. การให้อาหาร: มีความหนาแน่นต่ำและปัญหาในการเชื่อมโยง

  ความหนาแน่นรวมของแป้งไม้เป็นเพียงเศษเสี้ยวของความหนาแน่นของเม็ดโพลีเมอร์ มาตรการรับมือ ได้แก่ การขยายช่องป้อน การให้ระยะป้อนลึกขึ้น การป้อนแบบบังคับหรือแบบอัดแน่น และการให้ปริมาณแบบกราวิเมตริก

  5. การระบายอากาศ: เหตุใด WPC จึงต้องการพอร์ตระบายอากาศสองพอร์ต

  ช่องระบายอากาศเพียงช่องเดียวนั้นไม่เพียงพอ โดยปกติแล้วสาย WPC จะมีพอร์ตบรรยากาศในช่วงต้นและพอร์ตสุญญากาศลึกในภายหลัง (−0.08 ถึง −0.095 MPa) เพื่อดึงความชื้นที่ตกค้างและสารระเหยจากการสลายตัว

• 

• ชุดสกรูและกระบอกเดียวสำหรับงานโปรไฟล์และท่อ บน WPC ระยะฟีดจะลึกขึ้น และการเปลี่ยนแปลงของการบีบอัดจะค่อยๆ เกิดขึ้น — รูปทรงทำงานกับความร้อนเฉือน ไม่ใช่เพื่อสิ่งนี้

• 6. รูปทรงของสกรู: L/D, อัตรากำลังอัด และทำไมไม่ใช้สกรูกั้น

  องค์ประกอบการออกแบบ	การปฏิบัติ WPC	เหตุผล
  อัตราส่วน L/D	32:1 – 34:1 (ซิงเกิล); สูงสุด 40:1 (แฝด)	ความยาวเพียงพอสำหรับการป้อน การบีบอัดแบบค่อยเป็นค่อยไป ช่องระบายอากาศ 2 ช่อง และการสูบจ่าย
  การเปลี่ยนแปลงการบีบอัด	ค่อยเป็นค่อยไป 2.2:1 – 2.5:1	เข็มที่แหลมคมจะสร้างความร้อนแรงเฉือนที่ทำให้เส้นใยไหม้เกรียม
  สกรูกั้น	อย่าใช้	การออกแบบแผงกั้นแรงเฉือนสูงจะทำให้แป้งไม้ร้อนเกินไปและก่อให้เกิดถ่าน
  ส่วนการผสม	องค์ประกอบพินหรือกังหันแบบกระจาย	การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น

  7. หน้าต่างอุณหภูมิ

  หน้าต่าง WPC ถูกกำหนดไว้ที่ปลายบนด้วยไม้ ไม่ใช่จากโพลีเมอร์ รักษาอุณหภูมิที่ละลายไว้ให้ต่ำกว่า 195–200 °C โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 165–180 °C ขึ้นอยู่กับเมทริกซ์

• 

• การหล่อแบบแรงเหวี่ยงของซับในถังไบเมทัลลิก การขัดถูของแป้งไม้เป็นกลไกการสึกหรอที่โดดเด่นใน WPC และเป็นตัวแปรหนึ่งที่โลหะวิทยาสามารถเปลี่ยนแปลงได้จริง

• 8. โลหะผสมของสกรูและบาร์เรล: ต้นทุนที่แท้จริง

  พื้นผิว	ความแข็ง	อายุการใช้งานที่ ~ 50 % ไม้	อายุการใช้งานที่ ~70 % ไม้
  ไนไตรด์ 38CrMoAlA	เหล็กแผ่นรีดร้อน 60–65	3,000–5,000 ชม	800–1,200 ชม
  ไลเนอร์ชนิด Bimetallic, Ni-based	เหล็กแผ่นรีดร้อน 55–62	6,000–8,000 ชม	2,000–3,500 ชม
  พื้นผิวทังสเตนคาร์ไบด์	เหล็กแผ่นรีดร้อน 68–72	10,000–15,000 ชม	4,000–6,000 ชม

  สำหรับงานเติมไม้ โดยปกติแล้ว PIPLL04 (Ni-WC-Cr-B) จะเป็นจุดเริ่มต้นเนื่องจากเฟสทังสเตนคาร์ไบด์จะจัดการกับการเสียดสีของซิลิกาโดยตรง

  9. ข้อบกพร่อง WPC: สาเหตุและการดำเนินการ

  อาการ	สาเหตุปกติ	การกระทำ
  จุดด่างดำ รอยไหม้เกรียม	ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นจากแรงเฉือนหรือโซนตาย	ลดความเร็วของสกรู ตรวจสอบอัตราส่วนการบีบอัด
  ฟองอากาศ รูเข็ม ช่องว่างภายใน	การระบายไม่เพียงพอหรือแป้งไม่แห้ง	ตรวจสอบระดับสุญญากาศและความชื้นของแป้ง
  การเต้นของเอาท์พุต การดริฟท์ของมิติ	ฟีดไม่เสถียรจากการเชื่อม	แครมเมอร์หรืออาหารบังคับ การจ่ายแบบกราวิเมตริก
  สึกหรออย่างหนักภายใน 12 เดือน	โลหะวิทยาไม่ตรงกับปริมาณไม้	ย้ายไปที่พื้นผิวไบเมทัลลิกหรือทังสเตนคาร์ไบด์

  10. สิ่งที่ต้องส่งก่อนที่คุณจะขอสกรูและกระบอก WPC

  ·เมทริกซ์โพลีเมอร์ พันธุ์ไม้และขนาดตาข่าย เปอร์เซ็นต์การโหลดไม้

  ·ความชื้นตามที่ได้รับ ความชื้นเป้าหมาย วิธีการทำให้แห้ง

  ·การเขียนแบบหน้าตัดของบอร์ดหรือโปรไฟล์ ไลน์เอาท์พุตเป็นกก./ชม

  ·สกรูเดี่ยวหรือคู่ เส้นผ่านศูนย์กลาง L/D อัตราส่วนการอัดกระแส กำลังขับ

  ·ตำแหน่งช่องระบายอากาศ ระดับสุญญากาศ โปรไฟล์อุณหภูมิ ประวัติการสึกหรอ

  บทสรุป

  WPC เป็นเรื่องผิดปกติที่คุณปกป้องโลหะจากวัสดุและวัสดุจากโลหะในเวลาเดียวกัน การขัดถูต้องใช้พื้นผิวที่แข็งขึ้น ความไวต่อความร้อนต้องการแรงเฉือนน้อยกว่า PIPLL ผลิตชุดสกรูและกระบอกเดี่ยวและคู่ที่เข้ากันสำหรับพื้น WPC และเส้นโปรไฟล์ขนาด Φ20–500 มม.

  หน้า PIPLL ที่เกี่ยวข้อง

  ·การอัดขึ้นรูปคอมโพสิตไม้-พลาสติก WPC

  ·กระบอกสกรู Bimetallic

  ·กระบอกสกรูคู่ทรงกรวย

  ·สกรูและกระบอกอัดรีดแบบกำหนดเอง

  ·คู่มือการเลือกโลหะผสม Bimetallic

• ติดต่อฝ่ายเทคนิคและฝ่ายขาย

  เอริค ดง | ผู้ร่วมก่อตั้ง | พีเพิล | โซลูชั่นสกรูและบาร์เรลสำหรับการอัดขึ้นรูปพลาสติก

  อีเมล์: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | เว็บไซต์: www.pipll.com

Contact us