การเลือกสกรูฉีดทำความเข้าใจตัวเลือก AB และ C

•  

การเลือกสกรูฉีดทำความเข้าใจตัวเลือก AB และ C

จับคู่เส้นผ่านศูนย์กลาง ความจุแรงดัน และข้อกำหนดของวัสดุก่อนสั่งซื้อ เมื่อซัพพลายเออร์เครื่องฉีดพลาสติกถามว่าคุณต้องการสกรู A, B หรือ C หรือไม่ การเลือกตัวเลือกตรงกลางก็รู้สึกสะดวก การเลือกสกรูฉีดที่ดีเริ่มต้นจากความต้องการการยิงจริง แรงกดในการเติม และพฤติกรรมของวัสดุ แทนที่จะเป็นตัวอักษรในใบเสนอราคา

ในเครื่องจักรหลายรุ่น A ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า B คือเส้นผ่านศูนย์กลางกลาง และ C คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าภายในชุดฉีดโดยเฉพาะ นี่เป็นแบบแผนการตั้งชื่อทั่วไป ไม่ใช่ข้อกำหนดสากล ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางและพิกัดบนเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตที่แน่นอน

การเลือกสกรูฉีด · ตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง ABC · ปริมาณช็อตและการแลกเปลี่ยนแรงดัน · การเปลี่ยนกระบอกฉีดสกรู

• 

• ตัวเลือกสกรูฉีด AB และ C แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางกลางที่เล็กกว่าและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น โดยมีค่าความจุและแรงดันที่ต่างกันโดยทั่วไป การเปรียบเทียบโดยทั่วไปภายในชุดหัวฉีดเดียวกัน ป้าย A/B/C จะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต

• สิ่งที่ AB และ C มักจะอธิบาย

  เปรียบเทียบตัวเลือกต่างๆ ภายในกลุ่มชุดหัวฉีดเดียวกัน โดยทั่วไปแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าจะให้ปริมาณการยิงที่น้อยกว่าและมีศักยภาพในการกดที่มากกว่า โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าจะมีปริมาตรมากกว่าและมีแรงดันต่ำกว่า ผู้ผลิตเครื่องจักรเผยแพร่ตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ อัตราส่วน L/D ที่มีประสิทธิภาพ และพิกัดประสิทธิภาพสำหรับชุดฉีดที่กำหนด

  หากความยาวของสกรูคงเดิมโดยประมาณ เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าจะสร้างอัตราส่วน L/D ที่ใหญ่ขึ้น แต่เส้นผ่านศูนย์กลางและ L/D ไม่ได้หมายถึงสกรูที่สมบูรณ์ ความลึกของช่อง อัตราการบีบอัด คุณลักษณะการผสม เช็ควาล์ว วัสดุ และขีดจำกัดของไดรฟ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน

  หมายเหตุการเลือก PIPLL:ขอข้อมูลจำเพาะของชุดหัวฉีดแบบเต็ม ไม่ใช่แค่น้ำหนักในการจับยึดหรือการกำหนด A/B/C สามารถติดตั้งชุดฉีดที่แตกต่างกันเข้ากับเครื่องจักรที่มีอัตราแคลมป์เท่ากันได้

• เหตุใดเส้นผ่านศูนย์กลางจึงเปลี่ยนความดันและความจุ

  สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู D และจังหวะการฉีด S ปริมาตรกวาดตามทฤษฎีจะเป็นสัดส่วนกับพื้นที่หน้าตัดของสกรู:

  ปริมาตรกวาดตามทฤษฎี = π × D² × S ÷ 4

  สำหรับแรงฉีดในแนวแกน F ที่เท่ากัน ความดันพลาสติกจำเพาะที่สอดคล้องกันจะแปรผกผันกับพื้นที่นั้น:

  ความดันพลาสติกเฉพาะ = 4 × F ÷ (π × D²)

  รักษาหน่วยให้สอดคล้องกัน ความสัมพันธ์เหล่านี้อธิบายถึงข้อดีข้อเสีย ขีดจำกัดที่เผยแพร่ของผู้ผลิตเครื่องจักรจะควบคุมขอบเขตการทำงานจริง แรงดันวงจรไฮดรอลิก แรงดันพลาสติกจำเพาะ และแรงดันโพรงมีปริมาณต่างกัน

• 

• รูปทรงตัวอย่างสำหรับระยะชักและแรงตามแนวแกนเท่ากัน การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางจาก 40 เป็น 44 มม. ทำให้ปริมาตรการกวาดตามทฤษฎีเพิ่มขึ้น 21% และลดแรงกดลงประมาณ 17.4% ที่แรงเท่าเดิม ประสิทธิภาพที่แท้จริงของเครื่องจักรต้องได้รับการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของ OEM

• ตรวจสอบอัตราการไหลและการฟื้นตัวด้วย

  ที่ความเร็วการฉีดเชิงเส้นเท่ากัน สกรูขนาดใหญ่จะแทนที่ปริมาตรต่อวินาทีมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ชุดขับอาจไม่ให้ความเร็วและแรงกดสูงสุดพร้อมกัน การเติมผนังบางอาจต้องใช้ทั้งสองอย่าง ดังนั้นปริมาณการฉีดสูงสุดเพียงอย่างเดียวจึงถือเป็นเกณฑ์การเลือกที่ไม่สมบูรณ์ ข้อจำกัดของไดรฟ์ในเอกสารข้อมูลเครื่องมีความสำคัญ

  การกู้คืนจะต้องเสร็จสิ้นภายในรอบที่มีอยู่ เปรียบเทียบช็อตที่ต้องการ ประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกเฉพาะเรซิน ความเร็วรอบของสกรู และหน้าต่างการทำความเย็น สกรูขนาดเล็กที่มีแรงดันสูงซึ่งไม่สามารถเตรียมช็อตถัดไปได้เร็วพออาจกลายเป็นคอขวดของวงจรได้

• เมื่อตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละอันสมควรได้รับการพิจารณา

  สกรูขนาดเล็กกว่าสำหรับความต้องการแรงดันและช็อตขนาดเล็ก

  เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่านั้นคุ้มค่าที่จะประเมินเมื่อการช็อตเล็กน้อยต้องใช้แรงดันในการเติมมาก หรือเมื่อกระบอกที่มีอยู่มีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับปริมาณงานของการใช้งาน ตัวอย่างที่เป็นไปได้ ได้แก่ ส่วนประกอบทางวิศวกรรมขนาดเล็ก เส้นทางการไหลยาว และชิ้นส่วนที่มีผนังบางบางส่วน

  สำหรับ PC, PMMA, PA เสริม, PPS หรือ PEEK ให้ใช้คำแนะนำในการประมวลผลของเกรดที่แน่นอน แรงดันสูงไม่สามารถชดเชยการอบแห้งที่ไม่ถูกต้อง ประตูที่ไม่เหมาะสม หรือการเตรียมการหลอมที่ไม่เพียงพอ เกรดบางเกรดยังต้องการความสามารถด้านอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง รูปทรงของสกรู สภาพพื้นผิว หรือการป้องกันการสึกหรอ

  หน่วยการทำให้เป็นพลาสติกขนาดเล็กอาจลดสินค้าคงคลังของวัสดุสำหรับการใช้งานช็อตขนาดเล็ก แต่ระยะเวลาการคงตัวยังขึ้นอยู่กับเวลาของรอบการทำงาน ปริมาณงาน และวัสดุจริงที่เก็บไว้ในหน่วยด้วย อย่าสรุปเวลาพักเพียงแค่หารปริมาณช็อตสูงสุดที่กำหนดด้วยน้ำหนักผลิตภัณฑ์

  B เป็นตัวเลือกระดับกลางสำหรับส่วนประสมงานที่กำหนดไว้

  เส้นผ่านศูนย์กลางกลางอาจเหมาะกับโรงงานที่แปรรูปวัสดุและแม่พิมพ์หลายชนิด โดยที่งานที่คาดหวังจะเหมาะสมกับแรงดัน ปริมาตร และความสามารถในการคืนสภาพ การใช้งาน PP, PE, ABS และ HIPS สามารถเป็นตัวเลือกได้ แต่เกรด ปริมาณสารตัวเติม และข้อกำหนดของเส้นทางการไหลยังคงเป็นตัวกำหนดความเหมาะสม

  สำหรับการหารือเกี่ยวกับการใช้งาน PIPLL จุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์คือรายการงานตัวแทน: จำนวนช็อตขั้นต่ำและสูงสุด เกรดเรซิน รอบเวลา และเงื่อนไขการบรรจุ หลักฐานดังกล่าวแข็งแกร่งกว่าการสมมติว่า B เป็นค่าเริ่มต้นจากโรงงานหรือครอบคลุมงานขึ้นรูปเป็นเปอร์เซ็นต์คงที่

  C สำหรับช็อตขนาดใหญ่ที่มีแรงกดสำรองเพียงพอ

  เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นสามารถช่วยในการฉีดปริมาณมากขึ้น เช่น ภาชนะ ตัวเรือน หรือชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สภาพการบรรจุยังคงอยู่ภายในความดันและขอบเขตการไหลของชุดฉีด เกรด PP หรือ PE ที่มีอัตราการไหลสูงอาจทำให้ความสมดุลนั้นง่ายขึ้น แต่รูปทรงของชิ้นส่วนและการออกแบบประตูยังคงมีความสำคัญ

  กำลังการผลิตไม่ได้กำหนดความเหมาะสมของเครื่องจักร ตรวจสอบแรงยึดจับ ขนาดแม่พิมพ์ ข้อกำหนดในการเปิดและการดีดออก การไหลของการฉีด และการฟื้นตัว พื้นที่ฉายภาพขนาดใหญ่หรือผนังบางที่ต้องการการเติมอาจต้องใช้เครื่องจักรหรือชุดฉีดที่แตกต่างกัน แม้ว่า C จะให้ปริมาตรเพียงพอก็ตาม

  การเปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว:ประเมิน A เมื่อแรงกดดันหรือการจับคู่ช็อตเล็กมีอิทธิพลเหนือ B เมื่อส่วนประสมงานที่กำหนดไว้เหมาะสมกับขอบเขตระดับกลาง C เมื่อปริมาตรมีมากกว่าและความดัน การไหลและการฟื้นตัวยังคงเพียงพอ

• เลือกช่วงการใช้ช็อตสำหรับเรซินจริง

  รวมช่องต่างๆ ช่องป่วงและช่องเย็นทั้งหมด และบัญชีสำหรับวัสดุที่จัดส่งระหว่างการบรรจุ ใช้รูปแบบความสามารถในการยิงเฉพาะของปริมาณหรือวัสดุเฉพาะของ OEM อย่างสม่ำเสมอ รักษาเบาะรองนั่งที่เหมาะสมและเคารพขีดจำกัดจังหวะการวัดแสง ไม่สามารถใช้พิกัดน้ำหนักช็อตโพลีสไตรีนกับเรซินทุกชนิดได้

  การใช้ปริมาตร = ปริมาณช็อตที่ต้องการ ÷ ปริมาณช็อตสูงสุดที่กำหนด × 100%

  ตัวอย่างเช่น ข้อกำหนด 50 ซม. เทียบกับอัตราสูงสุด 100 ซม. จะให้ 50% บนพื้นฐานดังกล่าว อัตราส่วนดังกล่าวเป็นผลการคัดกรอง ไม่ใช่ข้อพิสูจน์ว่ากระบวนการมีแรงดัน การคืนตัว หรือความเสถียรทางความร้อนเพียงพอ

  ช่วง 30–70% ที่ยกมามักมีประโยชน์เฉพาะกับบริบทเท่านั้น ปฏิบัติตามคำแนะนำด้านเกรดและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะใช้หน้าต่างสากลเดียว ช็อตที่เล็กมากสามารถสร้างเวลาพักมากเกินไปในยูนิตขนาดใหญ่ การใช้งานที่สูงมากอาจทำให้อัตรากำไรจากการดำเนินงานไม่เพียงพอ

  PIPLL แนะนำให้นำการคำนวณการใช้ประโยชน์ไปรวมกับข้อมูลรอบการทำงาน สภาวะการหลอมเหลวที่เกิดขึ้นจริง แนวโน้มการคืนสภาพ และพฤติกรรมของกันกระแทก เมื่อพูดถึงกระบอกสกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูป

• ชิ้นส่วนที่เติมความโปร่งใสและไฟเบอร์จำเป็นต้องมีตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า

  คุณภาพการมองเห็นจำเป็นต้องมีการเตรียมการหลอมที่มีการควบคุม

  สำหรับ PC light guide หรือชิ้นส่วน PMMA ที่มีความหนา ให้เลือกหน่วยที่ทำให้ขนาดช็อตสมดุล การขึ้นรูปพลาสติกที่มั่นคง ระยะเวลาคงตัวที่เหมาะสม และพื้นผิวการไหลที่สะอาด การทำแห้ง การปนเปื้อน พฤติกรรมของเช็ควาล์ว การออกแบบประตู และประวัติความร้อน ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ อัตราส่วน L/D ที่มากขึ้นอาจให้สภาวะการหลอมเหลวและการผสมที่แตกต่างกัน แต่ไม่ได้รับประกันโดยอัตโนมัติว่าจะมีจุดดำน้อยลง ความเค้นลดลง หรือความโปร่งใสที่ดีขึ้น

  ใยแก้วเปลี่ยนการอภิปรายเรื่องการสึกหรอ

  สำหรับ PA66 ที่มีใยแก้ว 30% การเลือกมีทั้งรูปทรงและความต้านทานการสึกหรอ ปริมาณเส้นใย แนวโน้มการกัดกร่อน อุณหภูมิในการทำงาน และความรุนแรงของกระบวนการมีอิทธิพลต่อการเลือกใช้วัสดุสกรู กระบอกปืน และเช็ควาล์ว กระบอกสกรูฉีดไนไตรด์ควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับช่วงเวลาและหน้าที่ในการให้บริการที่ต้องการ กระบอกสกรูฉีดโลหะคู่หรือสกรูที่ผ่านการชุบแข็งอาจสมควรได้รับการประเมินสำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้น

  ทั้งตัวอักษร A/B/C และฉลากโลหะผสมทั่วไปไม่สามารถพิสูจน์ความเหมาะสมหรืออายุการใช้งานได้ ยืนยันข้อกำหนดที่แน่นอน ข้อกำหนดการกัดกร่อน และขนาดเครื่องจักรก่อนสั่งซื้อ

  เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นต้องมีการตรวจสอบความเข้ากันได้

  โดยปกติการเปลี่ยนจาก B เป็น C ต้องใช้กระบอกที่เข้ากันและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง พร้อมด้วยการยืนยันการแปลงจากผู้ผลิตเครื่องจักร ตรวจสอบการเชื่อมต่อไดรฟ์ ปลายสกรูและเช็ควาล์ว ส่วนเชื่อมต่อหัวฉีด เครื่องทำความร้อน เซ็นเซอร์ และการตั้งค่าการควบคุม สกรูที่หนาขึ้นไม่สามารถทดแทนโดยตรงในรูที่มีอยู่ได้

• 

• ภาพถ่ายการประชุมเชิงปฏิบัติการของสกรูปรับสภาพพลาสติกหลายตัวและเครื่องมือวัดสำหรับการตรวจสอบขนาด เหล่านี้ไม่ใช่ชุด ABC ที่ตรงกัน

• รายการตรวจสอบการเลือกปฏิบัติสำหรับการสอบถาม PIPLL

  1. ระบุรุ่นเครื่องจักร หมายเลขประจำเครื่อง และขนาดหน่วยฉีดที่แน่นอน ขอรับตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของผู้ผลิต, L/D, ปริมาตรช็อต, ความดัน และข้อกำหนดการไหล
  2. บันทึกความต้องการช็อตทั้งหมดบนพื้นฐานวัสดุหรือปริมาตรที่สอดคล้องกัน รวมถึงรอบเป้าหมายและเวลาการกู้คืนที่มีอยู่
  3. ยืนยันเกรดเรซิน ตัวเติมแก้วหรือแร่ ปริมาณการบดใหม่ ความต้องการในการทำให้แห้ง และข้อกำหนดด้านแสงหรือความร้อน
  4. ตรวจสอบความต้องการแรงดันในการเติม ความต้องการการไหลของการฉีด ความสามารถด้านความเร็วแรงดัน ข้อมูลกันกระแทกและการฟื้นตัว ใช้การทดลองตัวแทนหรือการวิเคราะห์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว หากมี
  5. ยืนยันขนาดส่วนประกอบ รูปทรงของสกรู การกำหนดค่าเช็ควาล์ว และข้อกำหนดในการป้องกันการสึกหรอ ก่อนที่จะเลือกชุดประกอบทดแทน

  สำหรับการเปลี่ยนกระบอกสกรูฉีด ให้ส่งแบบต้นฉบับหรือขนาดที่วัดแล้ว และอธิบายเหตุผลในการเปลี่ยนแปลง: ขีดจำกัดแรงดัน ความจุไม่เพียงพอ การฟื้นตัวช้า การสึกหรอหรือการเปลี่ยนสี

• คำถามที่พบบ่อย

  A หมายถึงสกรูที่ดีที่สุดสำหรับพลาสติกวิศวกรรมเสมอไปใช่หรือไม่

  ไม่ A อาจมีแรงดันภายในหน่วยเฉพาะมากกว่า แต่เรซินยังอาจต้องการรูปทรง ความสามารถด้านอุณหภูมิ หรือการปกป้องวัสดุที่แตกต่างกัน ตรวจสอบสเปคเครื่องและเกรดจริง

  B เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยที่สุดเมื่อไม่มีใครรู้งานในอนาคตหรือไม่?

  อาจเป็นการประนีประนอมระดับกลาง แต่ไม่สามารถครอบคลุมขอบเขตการทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ได้ เปรียบเทียบช็อต วัสดุ แรงกดดัน และรอบขั้นต่ำและสูงสุดที่เป็นไปได้ก่อนลงมือทำ

  C จะหลีกเลี่ยงการซื้อเครื่องที่ใหญ่กว่านี้หรือไม่?

  บางครั้งก็สามารถแก้ปัญหาการขาดแคลน

  Contact us

  

  Copyright © PIPLL All rights reserved Designed & SEO by www.followala.com