LanguagesĮpurškimo varžtas ir cilindras: kodėl įpurškimo varžtas nėra ekstruzinis varžtas
-
-
Įpurškimo varžtas ir cilindras: kodėl įpurškimo varžtas nėra ekstruzinis varžtas
Įpurškimas yra ciklinis, o ekstruzija yra nepertraukiama, ir beveik kiekvienas matmenų skirtumas tarp dviejų varžtų atsiranda dėl to vieno fakto – trumpesnis L/D, gilesnis dozavimo skyrius, kontrolinis žiedas ant nosies ir cilindras, kuris neveikia dalį kiekvieno ciklo. Šiame vadove pateikiami L/D, suspaudimo laipsnio, šūvio dydžio ir buvimo trukmės skaičiai, paaiškinama, kaip atrodo susidėvėjęs kontrolinis žiedas ant suformuotos dalies, ir pateikiami nusidėvėjimo duomenys, lemiantys pasirinkimą tarp nitridavimo, bimetalinio ir HVOF.
Įpurškimo varžtų statinė · Įpurškimo liejimo VARŽTO KONSTRUKCIJA · NEATGALINIMAS VOŽTUVAS IR ATTIKRINIMO ŽIEDAS · Įpurškimo varžtų nusidėvėjimas IR KEITIMAS
-
Įpurškimo varžtas su kietu paviršiumi. Geometrija nustatoma plastifikavimo pareiga; paviršius nustatomas pagal tai, ką su juo daro užpildas.
-
1. Viską paaiškinantis skirtumas
Ekstruzijos varžtas sukasi nuolat. Polimeras patenka į bunkerį, išeina per štampą ir kiekvienas jo gramas mato maždaug tą pačią šlyties istoriją, nes srautas yra pastovus. Buvimo laikas yra tiesiog statinės tūris, padalintas iš pralaidumo, ir jis yra vienodas kiekvienai granulei. Toks yra procesasvieno varžto vamzdžių diapazonasyra pastatytas aplink, todėl ekstruzijos sraigtai gali sau leisti 30 L/D ir seklią dozavimo sekciją. Kaip tai atrodo tikroje linijoje, nurodytavamzdžių ir vamzdžių varžtų išdėstymas.
Įpurškimo sraigtas atlieka tą patį siurbimo darbą, bet tik plastifikavimo takto metu. Tada jis sustoja, veikia kaip stūmoklis ir varo susikaupusį lydalą į priekį. Pasekmės apima visą dizainą:
- Lydulys turi istoriją, o ne buvimo laiką.Medžiaga, esanti šūvio priekyje, vamzdyje galėjo būti tris ar keturis ciklus; medžiaga gale vienam. Skirtumas gali būti keturis kartus, todėl ilga statinė nėra neutralus pasirinkimas – ji išplečia pasiskirstymą abiejuose galuose.
- Sraigtas neša ašinę apkrovą.Įpurškimo slėgis 80–180 MPa veikia sraigto antgalį ir perduodamas atgal per bėgelius, šaknį ir pavaros movą. Ekstruzijos sraigtas beveik neturi to, todėl įpurškimo sraigto šaknies skersmuo, raktas ir nosies sriegis yra konstrukcinės dalys. Ekstruzijos atitikmuo yrakiaurai grūdintas sraigtinis velenas.
- Išeiga matuojama gramais vienam šūviui, o ne kilogramais per valandą.Dozavimo sekcijos dydis yra pritaikytas plastifikavimo greičiui esant priimtinai lydymosi temperatūrai, o ne slėgio padidėjimui prieš štampą. Štai kodėlindividualus varžto dizainasprasideda nuo liejimo mašinos, o ne nuo angos skersmens.
- Sandariklis yra susidėvinti dalis.Nėra štampo, kuris išlaikytų slėgį, todėl spyruoklinis kontrolinis žiedas varžto nosyje atlieka sandarinimą. Tai yra vienintelė dažniausia eksploatacinių svorių nukrypimo priežastis. Jo keitimas yra įprastas dalykasvaržtų ir statinių priežiūra.
-
Būdingas Ekstruzijos varžtas Įpurškimo varžtas Pareiga Nuolatinis siurbimas prieš štampą Ciklinis plastifikavimas, įtraukimas, įpurškimas, laikymas Tipiškas L/D 24–33 18–24 val Skrydžio gylio matavimas 0,025–0,045 × D 0,05–0,08 × D Suspaudimo laipsnis 2,5–4,0 2,0–3,0 Pašarų skyrius Dažnai su grioveliais, kad būtų pasiektas didelis našumas Paprastai lygia anga Užsukama nosis Paprasta torpeda arba jokios Patikrinkite žiedą, galiuką, kartais maišymo galvutę Ašinė apkrova ant varžto Nereikšmingas 80–180 MPa gale Išvesties metrika kg/val g/shot ir g/s atkūrimo greitis Dominuojantis gedimo režimas Skrydžio susidėvėjimas, barjerų pažeidimai Patikrinkite žiedo nuotėkį, padavimo zonos nusidėvėjimą -
PAGRINDINĖ ĮŽVALGA
Ekstruzijos varžtas yra siurblys. Įpurškimo varžtas yra siurblys, kuris taip pat yra stūmoklis, o jo stūmoklio žiedas yra eksploatacinė medžiaga. Jei kontrolinį žiedą traktuosite kaip visą eksploatacinį komponentą, visą likusį mašinos gyvenimą praleisite kompensuodami jį ilgesniais judesiais ir didesniu slėgiu – taip susidėvėjimo problema virsta kokybės problema. -
2. L/D: kodėl įpurškimo varžtas trumpesnis
Įpurškimo sraigtai yra nuo 18 iki 24 skersmens, o ekstruzijos varžtai yra nuo 24 iki 33. Priežastis yra buvimo laiko pasiskirstymas, o ne maišymo kokybė. Ilgesnis sraigtas užtikrina geresnį maišymo pasiskirstymą ir pastovesnę išeigą, kurios yra svarbios spalvai ir pagrindiniam mišinio darbui, tačiau jis taip pat pailgina cilindrą, o cikliniame procese ilgesnis vamzdis reiškia, kad tarp šūvių daugiau medžiagos sėdi temperatūroje. Dėl to toks kompromisasgreitaeigiai ekstruziniai varžtaiyra pastatyti trumpi ir gilūs, o ne ilgi ir negilūs.
Įpurškimo pareiga Tipiškas L/D komentuoti Bendrosios paskirties, PE / PP / PS 18–20 val Trumpiausias praktinis varžtas; lengva išlaikyti stabilią lydymosi temperatūrą Inžinerinės dervos, PA / POM / PC 20–22 val Pakankamai ilgio maišymo sekcijai prieš kontrolinį žiedą Sustiprintas stiklo pluoštu 20–22 val Maišytuvas po suspaudimo zonos; apsauga nuo nusidėvėjimo svarbiau nei ilgis Tikslios ir optinės dalys 22–24 Geresnis lydalo homogeniškumas; reikia valdyti ilgesnį buvimo laiką Plonasienis, didelis greitis 20–23 val Didelis plastifikavimo greitis, gilus dozavimas, gausus aušinimas Ventiliuojama statinė 22–26 Pirmas etapas, dekompresijos zona, antrasis etapas Mikro liejimas 16–18 val Statinės tūris yra apribojimas, o ne maišymas L/D savaime neapibrėžia varžto. Du 22:1 sraigtai gali elgtis visiškai skirtingai, jei vienas įkiša 60 % savo ilgio į padavimo zoną, o kitas – 40 %. Kai nurodote pakeitimą, nurodykite padavimo, suspaudimo ir dozavimo ilgį bei santykįpakeitimo vadovaspateikiamas visas sąrašas, ir ta pati disciplina taikoma nepriklausomai nuo to, ar sraigtas maitina ekstruderį, ar liejimo mašiną. Theaštuonių taškų dviejų varžtų kontrolinis sąrašasparodyta, kaip tie patys klausimai yra įrėminti dviejų varžtų pusėje.
-
3. Suspaudimo laipsnis ir dozavimo gylis
Suspaudimo laipsnis yra padavimo skrydžio gylis, padalytas iš matavimo skrydžio gylio, išmatuotas geometriškai. Jis kontroliuoja, kiek polimero sutankinama ir kiek su juo atliekama darbo. Įpurškimo atveju santykis yra mažesnis nei ekstruzijos atveju, nes sraigtas neturi generuoti štampavimo slėgio, o gilus dozavimo skyrius kontroliuoja šlyties šildymą ilgo plastifikavimo takto metu. Kaip priimamas tas pats sprendimas dėl ekstruzijos linijos gylio, aprašytaPE ekstruzijos varžto kreiptuvas.
Polimeras Įpurškimo suspaudimo laipsnis Dozavimo gylis (× D) Pastaba PE,PP 2,5–3,2 0,07–0,09 Gilesnis matavimas; stebėkite, ar blogas slėgio perdavimas, jei per giliai PS,ABS, SAN 2,0–2,5 0,06–0,08 Amorfinis; mažas santykis leidžia išvengti per didelio kirpimo PC 2,0–2,5 0,06–0,08 Didelis klampumas; didelis dozavimo gylis, ilga suspaudimo zona PA 6 / PA 66 2,0–2,8 0,06–0,08 Lydas yra skystas; būtinas geros būklės kontrolinis žiedas POM 2,0–2,5 0,06–0,07 Siauras apdorojimo langas; nėra negyvų dėmių PET 2,0–2,5 0,06–0,08 Hidrolizės rizika; dominuoja džiovinimas, o ne geometrija Tvirtas PVC 1,8–2,5 0,06–0,08 Mažas santykis, supaprastintas srauto kelias, nėra sąstingio PMMA 2,2–2,8 0,06–0,08 Optinės dalys; homogeniškumas svarbiau nei santykis GF30 / GF50 PA arba PBT 2,0–2,4 0,07–0,09 Mažesnis santykis, gilesnis dozavimas, apsauga nuo nusidėvėjimo skrydžio metu Dozavimo gylis yra dažniausiai neteisingai nukopijuotas skaičius. Įpurškimo dozavimo sekcijos yra maždaug dvigubai gilesnės nei ekstruzijos, ir tam yra fizinė priežastis: dozavimo zonoje turi būti pakankamai lydalo, kad užpildytų šratą, kol sraigtas atsitraukia, ir tai turi būti daroma nesukuriant šlyties šilumos, kurią negilus kanalas sukurtų tuo pačiu sraigto greičiu. Sraigtas, pastatytas pagal ekstruzijos brėžinį ir įmestas į liejimo mašiną, karštas plastifikuos ir lėtai atsigaus, o joks statinės aušinimas nesugrąžins lydalo temperatūros. Atvirkštinis atvejis, ekstruzijos varžtas, įmestas į greitaeigę liniją, yra analizuojamasHDPE vamzdžio varžto kreiptuvas.
-
4. Kontrolinis žiedas: dalis, kuri lemia šūvio pakartojamumą
Kontrolinis žiedas – slenkantis žiedas, atbulinis vožtuvas, atgalinio srauto stabdys, pavadinimas skiriasi priklausomai nuo regiono – yra žiedas, slystantis ant varžto nosies. Plastifikavimo metu lydalo slėgis stumia jį į priekį nuo sėdynės ir polimeras teka pro jį. Įpurškimo metu slėgis pasikeičia, žiedas užsifiksuoja ir kelias užsidaro. Viskas, kas susiję su kadrų nuoseklumu, priklauso nuo to, ar sėdynė švariai užsidaro, kiekvieną ciklą milijonus ciklų.
Tipas Kaip užsandarina Geriausiai tinka Saugokitės Stumdomas žiedas, 2 dalių Žiedo veidas prie sėdynės ant galo Bendra paskirtis, labiausiai paplitęs dizainas Sėdynės susidėvėjimas sukelia laipsnišką svorio poslinkį 3 dalių / dvigubas žiedas Du sandarinimo paviršiai, geresnis išlygiavimas Didelis greitis, plonasienė, griežta tolerancija Daugiau slydimo masės; reikia ilgesnės dekompresijos Kamuolio patikrinimas Kamuolys prieš kūginę sėdynę Maži skersmenys, didelis varžto greitis Kamuoliukų plepėjimas mažu greičiu; prastos didelio klampumo lydalo Spyruoklinė spyruoklė Prieš įpurškimą spyruoklė uždaro vožtuvą Mažo klampumo dervos, PA ir PET Spyruoklinis nuovargis ir polimero patekimas į spyruoklės ertmę PAGRINDINĖ ĮŽVALGA
Pagalvėlės pakartojamumas yra pigiausias patikrinimo žiedo testas, kuris kainuoja dvidešimt ciklų. Jei pagalvėlė nestabili, nustokite žiūrėti į formą ir džiovinimo sistemą, kol nebus patikrintas vožtuvas. -
5. Šūvio dydis, buvimo laikas ir 20–80 taisyklė
Šūvio svoris turi nukristi nuo 20 % iki 80 % didžiausio vamzdžio šūvio pajėgumo, o 40–70 % turėtų būti patogi juosta. Abi ribos yra užmaskuoti apsigyvenimo laiko apribojimai.
- mažiau nei 20 %lydalas sėdi statinėje daug ciklų. Toliau vyksta terminis skilimas, spalvos pokytis ir acetaldehido arba monomero susidarymas.
- virš 80 %tarp šūvių nepakanka plastifikavimo laiko. Sraigtas veikia leistinu greičiu, lydymosi temperatūra pakyla, o pagalvė tampa nepastovi.
Derva Praktiškos gyvenamojo laiko lubos Kodėl PE, PP 10 min Termiškai tvirtas; riba paprastai yra spalva, o ne degradacija PS, ABS 8 min Pageltimas ir laipsniškas molekulinio svorio mažėjimas PC 6 min Hidrolizė ir pageltimas; dominuoja džiovinimo kokybė PMMA 6 min Depolimerizacija į monomerą aukštesnėje nei 260 °C temperatūroje PA 6 / PA 66 5 min Oksidacija ir spalvos pokytis; jautrus drėgmei PET 5 min Hidrolizė; IV lašas yra negrįžtamas POM 4 min Atsegamas iki formaldehido; taip pat atakuoja varžtą, jei perkaito Tvirtas PVC 3 min Dehidrochlorinimas; trumpiausias langas iš bet kokios prekinės dervos -
6. Atgalinis slėgis ir varžto greitis
Atgalinis slėgis yra pasipriešinimas, su kuriuo varžtas veikia atitraukdamas. Įprasti nustatymai veikia 5–15 MPa (50–150 barų); spalvos ir pagrindinio mišinio dispersijai gali prireikti 20–30 MPa; kirpimui jautrios dervos turėtų likti diapazono apačioje.
Varžto skersmuo Maksimalus apsisukimų skaičius yra 0,3 m/s Maksimalus apsisukimų skaičius yra 0,6 m/s Įprastas mašinos nustatymas 25 mm 229 458 150-300 aps./min 35 mm 164 327 120-250 aps./min 45 mm 127 255 100-200 aps./min 60 mm 95 191 70–150 aps./min 75 mm 76 153 60–120 aps./min -
7. Susidėvėjimas: ką stiklo pluoštas daro su nitritu varžtu
Vienu metu veikia trys mechanizmai: dilimas nuo kietų dalelių, sukibimas / kalimas, kai lydalo plėvelė suyra, ir korozija nuo HCl, bromidų ar rūgščių likučių.
Paviršius Neužpildyta derva GF30 GF50 Azotuotas 38CrMoAlA, 0,4–0,7 mm, 900–1 100 HV 4-8 metai 6-18 mėnesių 3-9 mėnesiai Bimetalinis išcentrinis liejimas, Ni pagrindu + WC, 55–62 HRC 8-12 metų 2-4 metai 12-24 mėn HVOF volframo karbidas, 1 100–1 400 HV, 50–100 µm 8-12 metų 2-4 metai 12-24 mėn Grūdintas įrankių plienas, 48–54 HRC 5-10 metų 12-24 mėn 6-12 mėnesių PM HIP įrankių plienas, 60–64 HRC 10+ metų 3-5 metai 18-30 mėnesių -
HVOF volframo karbidas, naudojamas ant varžto. Danga yra kelių dešimčių mikronų storio, todėl apsaugo paviršių, bet neatkuria susidėvėjusio skrydžio profilio.
-
8. Medžiagos parinkimas ir apdorojimas
Sprendimą lemia užpildo apkrova, dervos chemija ir numatomas šūvių skaičius per mašinos eksploatavimo laiką.
Parinktis Kietumas Geriausiai tinka Ribos Santykinė kaina Azotuotas 38CrMoAlA 900–1 100 HV paviršius Neužpildytos prekinės dervos, bendras liejimas Plonas dėklas; nėra apsaugos nuo GF 1,0 × Grūdintas įrankių plienas 48–54 HRC per Maži varžtai, didelis sukimo momentas, abrazyvinis be GF Mažesnis atsparumas korozijai 1,3–1,6 × Bimetalinė išcentrinė liejimo statinė 55–62 HRC įdėklas GF30 ir aukštesnės, mineralais užpildytos inžinerinės dervos Neremontuojama pakartotinai azotuojant 1,8–2,2× Bimetalinis arba kietas varžtas 55–62 HRC skrydžiai Priderintas prie bimetalinės statinės Skrydžio profilis negali būti perstatytas neribotą laiką 1,6–2,0 × HVOF volframo karbido danga 1 100–1 400 HV Reikalinga labai didelė užpildo apkrova arba matmenų stabilumas Dangos storio ribos 2,5–3,5× Įdėklas arba rankovių statinė Priklauso nuo pamušalo Statinės, kuriose turi būti laikomas kūnas Rankovės prigludimo šiluminė varža 1,5–2,0 × -
Bimetalinės statinės lydinio sluoksnis, matomas skyriuje. Skylės susidėvėjimas turi būti vertinamas pagal įdėklo storį, o ne į išorinę sienelę.
-
9. Simptomų skaitymas
Dauguma įpurškimo varžtų ir cilindrų problemų kyla kaip dalių kokybės problemos dar prieš tai, kai kas nors matuoja aparatinę įrangą.
Simptomas Labiausiai tikėtina priežastis Pirmas patikrinimas Veiksmas Trumpi kadrai esant normaliam injekcijos slėgiui Patikrinkite, ar žiedas nesandarus Pagalvėlės vertė ir pakartojamumas Patikrinkite sėdynę ir žiedą; pakeisti kaip rinkinį Svoris nukrito žemyn per pamainą Progresuojantis sėdynės ar snapelio susidėvėjimas Pasverkite 20 šūvių iš eilės Išmatuokite žiedo tarpą ir angos ovalumą Juodos dėmės arba rudi dryžiai Suirusi medžiaga negyvoje vietoje už kontrolinio žiedo Išvalykite ir patikrinkite žiedo ertmę Nuvalykite, nuvalykite, patikrinkite, ar nėra karbonizuoto žiedo griovelio Lydymosi temperatūra kyla esant pastoviai nustatytajai vertei Padidėjęs kirpimas dėl susidėvėjimo arba dėl nesandaraus vožtuvo Palyginkite atkūrimo laiką su pradiniu žurnalu Pirmiausia patikrinkite žiedą, tada dozavimo gylį Atkūrimo laikas didėja Tiekimo zonos susidėvėjimas arba per didelis nugaros slėgis Atgalinio slėgio nustatymas ir tiekimo gerklės temperatūra Sumažinti nugaros spaudimą; išmatuokite skrydžio OD tiekimo zonoje Dalies svoris skiriasi daugiau nei ±0,5 % Nestabili pagalvėlė Pagalvėlė daugiau nei 20 ciklų Vožtuvų patikrinimas; patikrinkite dekompresijos nustatymą Sraigto beldimas arba cypimas Statinės tiesumas arba pylimas Gręžimo išleidimas; klausytis mažu greičiu Iš naujo suderinti; patikrinkite, ar nėra klijų nusidėvėjimo Blykstė vienu kadru, trumpai – kitam Pagalvėlė su pertraukomis susitraukia Pagalvėlės pėdsakas Vožtuvas ir sėdynė; taip pat patikrinkite atbulinę spyruoklę, jei yra -
10. Išmatuokite nusidėvėjimą prieš keisdami
Keturi matavimai, atlikti išsukus sraigtą ir cilindrą vis dar ant tvirtinimo strypų, parodys, ar ieškote susidėvėjimo, ar proceso problemos.
- Skrydis OD trijose stotyse— padavimas, suspaudimas ir dozavimas. 0,15–0,25 mm nuostoliai skrydžio žemėje yra reikšmingi; daugiau nei 0,4 mm reiškia, kad varžtas baigtas.
- Šaknies skersmuo tose pačiose trijose stotyse– čia pirmiausia atsiranda abrazyvinis nusidėvėjimas dirbant su stiklu.
- Skylės skersmuo, dvi ašys, kiekvienoje šildytuvo zonoje— skirtumas yra ovalumas, o ovalumas ardo antspaudą.
- Patikrinkite žiedo tarpą ir sėdynės susidėvėjimą— radialinė prošvaisa ir ašinė sėdynės pakopa.
-
Bimetalinės statinės išcentrinis liejimas. Lydinys pilamas į verpimo vamzdelį, todėl įdėklo storis nustatomas pagal liejimo svorį, todėl įdėklo storis turi būti nurodytas, o ne numanomas.
-
11. Ką siųsti už citatą
Įpurškimo varžtai cituojami iš brėžinio. Minimali pakuotė yra:
- Mašinos markė, modelis ir metai bei įpurškimo įrenginio dydis.
- Varžto skersmuo, bendras ilgis ir L/D, su esamu brėžiniu, jei toks yra.
- Tiekimo, suspaudimo ir matavimo sekcijų ilgiai – arba skrydžio žingsnis ir gylis kiekvienoje stotyje.
- Šūvio svoris gramais, derva ir užpildo tipas bei procentas.
- Purkštuko sriegis, šildytuvo juostos išdėstymas ir termoporos padėtys.
- Pavaros detalė: įduba, įpjova arba sriegis, su matmenimis.
- Patikrinkite šiuo metu sumontuoto žiedo tipą ir ar norite jį pakeisti.
- Dėvėjimo simptomai, važiavimo valandos ir nusidėvėjusių skrydžių bei žiedinės sėdynės nuotraukos.
-
12. Dažniausiai užduodami klausimai
Ar galiu įpurškimo mašinoje paleisti ekstruzijos varžtą?Fiziškai gali tikti; praktiškai tai neveiks. Dozavimo sekcija yra per sekli, todėl varžtas perkerpa trumpam ciklui reikalingu greičiu, nėra kontrolinio žiedo, todėl nėra pagalvėlės. Rezultatas yra per karštas lydalas ir smūgio svoris, kuris nepasikartos.Kaip dažnai reikia keisti kontrolinį žiedą?Neužpildytas prekines dervas tikrinkite kasmet ir tikėkitės dvejų ar ketverių metų. GF30 patikrinkite kas šešis mėnesius ir tikėkitės pakeisti kas 12–18 mėnesių. Bet kokiame dervoje, kur pagalvėlės pakartojamumas yra kokybės kontrolės parametras, pakeiskite pagalvėlės tendenciją, o ne kalendorių.Ar ilgesnis varžtas geriau maišosi?Taip, tai užtikrina geresnį pasiskirstymą, bet už buvimo laiką. Spalvotiems darbams paprastai pigesnis sprendimas yra maišymo sekcija matavimo zonos gale, o ne ilgesnis varžtas.Kodėl mano svoris krenta, kai padidinu nugaros spaudimą?Taip neturėtų būti, o jei taip, patikrinimo žiedas nesandau. Didesnis atgalinis slėgis užmaskuoja nesandarią vožtuvą, tankiau sutankindamas lydalą regeneravimo metu, todėl sraigto eiga atrodo normali – tada šūvis trumpas, nes dalis lydalo teka atgal įpurškimo metu.Ar bimetalinė statinė verta 20 % stiklo pluošto?Paprastai taip. GF20 nitriduota statinė paprastai trunka 12–24 mėnesius dirbant dviem pamainomis; bimetalinė statinė kainuoja maždaug dvigubai brangiau ir tarnauja du ar tris kartus ilgiau, be to, ji pašalina kokybišką dreifą, atsirandantį dėl susidėvėjusios angos paskutiniame savo gyvavimo trečdalyje. -
✔ Įpurškimo varžtų ir statinių specialistas | ✔ Nitritas · Bimetalinis · HVOF · Grūdintas
✔ Patikrinkite žiedo ir atbulinio vožtuvo dizainą | ✔ Pritaikyta geometrija · Susidėvėjimo atvaizdavimas · OĮG keitimas
