Patikrinkite ekstruderio varžtų nusidėvėjimą be išardymo

• Kaip diagnozuoti ekstruderio varžtų ir cilindrų susidėvėjimą netraukiant varžto

  Traukiant avaržtasvien todėl, kad našumas „jaučiasi mažesnis“, gali būti švaistomas darbas, prastovos ir priežiūros išlaidos. Dar blogiau yra laukti, kol ekstruderis nebegalės išlaikyti produkcijos.

  Dėl to procesoriai įstrigo tarp dviejų brangių kraštutinumų:

  • Aklas išardymas
    Sustabdykite gamybą, atsukite varžtą, apžiūrėkite viską – tik sužinokite, kad tikroji problema buvo šėrimas, temperatūros valdymas arba ekrano paketas.
  • Aklas laukimas
    Toliau didinkite apsukų skaičių ir reguliuokite temperatūrą, kol išėjimas sutrinka ir linija bus priversta neplanuotai išjungti.

  Geresnis būdas yra naudoti eksploatacinius duomenis, siekiant nustatyti, ar varžtas ir cilindras buvo susidėvėję prieš išardant.

  Neįmanoma išmatuoti tikslaus atstumo nuo varžto iki cilindro be fizinės apžiūros. Tačiau dažnai galite nustatyti didelės tikimybės susidėvėjimo būseną, patikrinę keturias proceso signalų grupes:

  • Konkreti produkcija
  • Šildytuvo / savaiminio įkaitimo elgsena
  • Maitinimo ir išleidimo elgesys
  • Maksimali lydalo slėgio galimybė

  Jei keli iš šių indikatorių kartu pablogėja panašiomis gamybos sąlygomis, varžtas ir cilindras turi būti tikrinimo ir atsarginių dalių sąrašo viršuje.

  

• Kodėl dėvėti keičia ekstruderio elgesį

  Susidėvėjus varžto eigai ir cilindro angai, darbinis tarpas didėja.

  Tai sumažina varžto galimybes:

  • Efektyviai perduokite medžiagą
  • Sandarinimo tirpimas tarp skrydžių
  • Sukurti spaudimą
  • Palaikykite stabilų srautą į priekį

  Rezultatas ne visada yra greitas išjungimas. Dažniau mašina palaipsniui praranda mechaninį efektyvumą.

  Štai kodėl pats naudingiausias klausimas yra ne: „Ar varžtas vis dar sukasi?
  Tai yra: „Ar kiekviena varžto apsisukimas vis dar atlieka tiek pat naudingo darbo?

  

  1 ŽINGSNIS. Patikrinkite konkrečią išvestį

  Pirmasis ir svarbiausias rodiklis yra:

  Specifinė galia = kg/h ÷ Sraigto apsisukimai per minutę

  Nežiūrėkite tik į bendrą produkciją. Linija vis tiek gali pagaminti tą patį kg/h, nes operatoriai nuolat didina sraigto greitį.

  Būklė	Išvestis	Varžto greitis	Specifinė išvestis
  Istorinis pagrindas	300 kg/val	60 aps./min	5,00 kg/val./min
  Vėliau	300 kg/val	66 aps./min	4,55 kg/val./min
  Vėliau	300 kg/val	70 aps./min	4,29 kg/val./min

  Bendra produkcija vis dar atrodo normali. Tačiau sraigtui dabar reikia daugiau apsisukimų, kad būtų galima perkelti tą patį medžiagos kiekį. Tai yra tiesioginis ženklas, kad ekstruzijos efektyvumas pablogėjo.

  Kokia tendencija svarbi?

  Vienas blogas gamybos ciklas mažai ką reiškia. Svarbu yra nuolatinis, monotoniškas nuosmukis panašiomis sąlygomis.

  Jei specifinė galia laikui bėgant tolygiai mažėja, o sumažėjimas siekia maždaug 10–15 % nuo nustatytos sveikos pradinės linijos, varžto/vamzdžio būklė turėtų būti traktuojama kaip rimtas patikrinimo veiksnys.

  Nenaudokite 10–15 % kaip universalios geometrinės nusidėvėjimo ribos. Skirtingos mašinos, polimerai ir varžtų konstrukcijos toleruoja skirtingus tarpus.

  Naudokite jį kaip veikimo pavojaus slenkstį:
  Specifinė galia sumažėjo 10–15 % + jokių esminių medžiagų, štampavimo ar proceso pokyčių = ištirkite susidėvėjimą.

  2 ŽINGSNIS. Stebėkite šildytuvo galią ir savaiminio įkaitimo elgesį

  Dauguma operatorių stebi statinės temperatūrą. Mažiau žiūri, kiek šildytuvo ar aušinimo galios reikia norint palaikyti tą temperatūrą. Tai yra praleistas diagnostinis signalas.

  A modelis – elektros suvartojimas tampa neįprastai didelis

  Jei ekstruderiui reikia daugiau bendros elektros įvesties, kad išlaikytų tą pačią galią, specifinis energijos suvartojimas gali padidėti.

  • Mažesnis mechaninis efektyvumas
  • Tam pačiam išėjimui reikalingas didesnis RPM
  • Blogesnis plastifikavimas
  • Padidėjęs buvimo laikas arba atgalinis srautas
  • Proceso nestabilumas

  Tai savaime neįrodo varžtų nusidėvėjimo, tačiau kartu su krentančia specifine galia tampa prasminga.

  B modelis – savaiminio įkaitimo elgsena staigiai keičiasi

  Kitas įspėjamasis ženklas yra nenormalus klampus kaitinimas. Pavyzdžiui:

  • Statinės šildytuvai išjungti
  • Aušinimas jau aktyvus
  • Tačiau tikroji lydalo ar zonos temperatūra vis tiek atsisako kristi

  Tai gali reikšti intensyvią vietinę trintį arba medžiagos buvimą tam tikrose zonose.

  Tačiau nusidėvėjimas ne visada reiškia „labiau savaime įkaista“. Priklausomai nuo to, kur susidėvi ir kaip medžiaga juda, galite pastebėti sumažėjusį šlyties susidarymą, didesnį šildytuvo poreikį arba vietinį perkaitimą, kurį sukelia medžiagos recirkuliacija / sąstingis.

  Naudingas diagnostinis klausimas yra toks: „Ar šildytuvo / vėsinimo funkcija labai pasikeitė, palyginti su sveiku pradiniu lygiu, kai naudojama ta pati medžiaga, sūkiai ir galia?

  3 ŽINGSNIS. Stebėkite tiekimo angą ir ventiliacijos angą

  Ką žiūrėti „Fed Throat“.

  • Maitinimas tampa pastebimai lėtesnis
  • Medžiagos lygis svyruoja neįprastai
  • Atrodo, kad granulės sukasi arba slysta, o ne juda į priekį
  • Atrodo, kad varžtas „sukasi neįkandęs“
  • Tiekimo greitis nebedidėja proporcingai su RPM

  Tai rodo, kad varžtas gali prarasti veiksmingą kietųjų dalelių transportavimą.

  Ką žiūrėti Vent uoste

  • Dažnas medžiagos kilimas ventiliacijos angoje
  • Pakartotinis ventiliacijos užtvindymas
  • Lydulys arba mišinys išbėga dažniau nei anksčiau
  • Dažnis didėja, kai kaupiasi darbo valandos

  Galimos priežastys yra prasta lydymosi seka, per didelis slėgis prieš srovę, prastas sraigto užpildymo balansas, atgalinis srautas, neteisinga sraigto geometrija arba su susidėvėjimu susijęs transportavimo efektyvumo praradimas.

  Vienas ventiliacijos įvykis neįrodo nusidėvėjimo. Bet jei ventiliacijos pernešimas vis blogėja, kai formulė ir proceso nustatymai yra tokie patys, tai yra vertingas patarimas.

  Atgalinio slėgio slydimas ir pirminio siurbimo praradimas

  Didėjant susidėvėjimui, varžtas gali prarasti gebėjimą išlaikyti spaudimą į priekį.

  • Varžto greitis didėja, bet išėjimas reaguoja lėtai
  • Medžiagos judėjimas atrodo silpnas
  • Pašaras tampa vis vangesnis
  • Lydas arba mišinys juda atgal link ventiliacijos angos
  • Sunku sukurti spaudimą

  Sunkiais atvejais atrodo, kad mašina veikia mechaniškai, tačiau didelė varžto sukimosi dalis nebegamina naudingo srauto pirmyn. Tai praktinė siurbimo efektyvumo praradimo prasmė.

  4 ŽINGSNIS. Išbandykite didžiausią lydalo slėgio galimybę

  Tai vienas iš stipriausių funkcinių testų, kuriuos galima atlikti neatitraukiant varžto.

  Sveika matavimo sekcija vis tiek turėtų sugebėti generuoti ir išlaikyti slėgį prieš žinomą pasipriešinimą pasroviui.

  Kyla klausimas: ar ekstruderis vis tiek gali sukurti tokį slėgį, koks buvo naudojamas?

  Kontroliuojamomis ir saugiomis bandymo sąlygomis palyginkite varžto sūkių dažnį, medžiagą, lydymosi temperatūrą, štampo / filtro būklę, pasipriešinimą pasroviui ir maksimalų stabilų galvos slėgį su istoriniais duomenimis.

  Jei mašinos saugaus veikimo diapazone padidėja pasipriešinimas pasroviui, bet galvutės slėgis negali pakilti taip, kaip tikėtasi, varžtas gali prarasti sandarumą ir siurbimą.

  Taip gali nutikti, kai dėl padidinto varžto/vamzdžio tarpelio daugiau tirpalo gali nutekėti atgal per skrydžio antgalius.

  Stiprus įspėjimo modelis

  • Istorinė būklė: 60 aps./min → stabilus 180 barų
  • Dabartinė būklė: 60 aps./min → tik 145 barai

  Tada apsukos padidėja, bet slėgis vis tiek negali proporcingai atsigauti.

  Jei medžiagos klampumas yra panašus, ekrano / štampavimo būklė yra žinoma, temperatūra kontroliuojama ir slėgio jutiklis veikia tinkamai, slėgio didinimo pajėgumo praradimas stipriai rodo mechaninį varžtų / statinės sistemos neefektyvumą.

  Sąmoningai per daug neapribokite linijos, viršijančios OĮG slėgio ribas. Šis bandymas visada turi būti saugaus įrenginio veikimo voke.

  

  PIPLL 4 pakopų nusidėvėjimo patikrinimas

  1. 1. Patikrinkite specifinę išvestį
     Klauskite: ar kg/h per aps./min nuolat mažėja?
     Įspėjimas: Nuolatinis mažėjimas maždaug 10–15 % nuo nustatyto sveiko pradinio lygio.

  2. 2. Patikrinkite šildytuvo / vėsinimo funkciją
     Paklauskite: ar mašinai dabar reikia labai skirtingos šildytuvo arba aušinimo galios esant toms pačioms gamybos sąlygoms?

     • Didesnis specifinis energijos suvartojimas
     • Neįprastai didelis šildytuvo poreikis
     • Temperatūra išlieka aukšta net sumažinus/išjungus šildytuvus dėl per didelės vidinės trinties

  3. 3. Patikrinkite tiekimo ir išleidimo angos veikimą
     Paklauskite: ar perdavimas į priekį tampa silpnesnis?

     • Lėtesnis maitinimas
     • Granulių slydimas
     • Silpnas atsakas, kai RPM didėja
     • Dažnas ventiliacijos užtvindymas
     • Didėjantis medžiagų pernešimas

  4. 4. Patikrinkite maksimalų galvos slėgį
     Paklauskite: ar mašina vis dar gali sukurti tokį slėgį, koks buvo naudojamas?
     Jei slėgis aiškiai pablogėjo kontroliuojamomis panašiomis sąlygomis, sandarinimo/siurbimo efektyvumas jau gali būti pažeistas.

  Paprasta sprendimo taisyklė

  Nediagnozuokite nusidėvėjimo pagal vieną nenormalų skaičių. Naudokite koreliaciją.

  Patikrinkite	Normalus	Įspėjimas
  Konkreti produkcija	Stabilus	Nuolatinis mažėjimas
  Šildytuvo / vėsinimo elgsena	Panašus į istorinę bazę	Reikšmingas pareigų pasikeitimas
  Maitinimo / išleidimo elgsena	Stabilus judėjimas į priekį	Paslydimas / lėtas padavimas / ventiliacijos užtvindymas
  Maksimalus galvos slėgis	Stato normaliai	Negali pasiekti istorinio spaudimo

  • Jei tik 1 iš 4 yra nenormalus
    Pirmiausia ištirkite kitas priežastis:
    Žaliava · Tiektuvas · Temperatūros kontrolė · Filtras · Štampas · Jutikliai

  • Jei 2 ar daugiau iš 4 pablogėja kartu
    Laikykite mašiną kaip aukšto prioriteto varžto / cilindro nusidėvėjimo dėklą.

    Šiuo metu tikslinga:

    • Paruoškite pakeitimo brėžinius
    • Patvirtinkite varžto / statinės matmenis
    • Pradėkite atsarginių dalių pasiūlymą
    • Suplanuokite patikrinimo prastovą
    • Sutvarkykite išardymo matavimą kitame tinkamu techninės priežiūros lange

    Tai nereiškia, kad tikslus klirensas jau buvo išmatuotas. Tai reiškia, kad reikšmingo mechaninio nusidėvėjimo tikimybė yra pakankamai didelė, kad laukti visiško gedimo nebėra gera priežiūros strategija.

  

  Kodėl tai geriau nei aklas nugriovimas ar aklas laukimas

  1 klaida – sugriauti viską per anksti
  Technikas pamato nestabilią išvestį ir nedelsdamas ištraukia varžtą. Tada komanda nustato, kad varžtas vis dar yra priimtinas, tiektuvas buvo nestabilus, termoelementas buvo sugedęs arba ekrano paketas buvo užblokuotas.
  Rezultatas: prarasta gamyba + priežiūros darbas + nereikalingos prastovos

  2 klaida – palaukite, kol gamyba sustos
  Priešinga strategija yra tokia: „Jis vis dar veikia. Tęsk“. Operatoriai kompensuoja didesniu apsisukimų per minutę, didesniu šilumos kiekiu ir didesniu parametrų reguliavimu tol, kol nebegalima išlaikyti galios, gaminio kokybė tampa nepriimtina, slėgis tampa nestabilus arba linija turi netikėtai sustoti.
  Rezultatas: avarinis išjungimas + skubios dalys + prarasti užsakymai + didesnės priežiūros išlaidos

  Geresnė strategija: pirmiausia diagnozuokite, antra suplanuokite

  Diagnostikos be nugriovimo tikslas nėra amžinai išvengti mechaninio patikrinimo. Jis turi nuspręsti, kada patikrinimas tampa ekonomiškai pagrįstas.

  Gamybos duomenys → 4 etapų susidėvėjimo patikra → susidėvėjimo tikimybė → atsarginės dalies paruošimas → planuojamas išjungimas → OD / ID / laisvumo matavimas → sprendimas dėl remonto arba pakeitimo

  Tai paverčia sraigto / statinės priežiūrą iš reagavimo į avarinę priežiūrą į planinę priežiūrą.

  Kas galiausiai patvirtina dėvėjimą?

  Veiklos duomenys rodo, kad efektyvumas prastėja. Fizinis matavimas parodo, kiek susidėvėjimo yra ir kur jis yra.

  Galutiniam patvirtinimui vis tiek reikia išmatuoti:

  • Sraigto skrydis OD
  • Statinės angos ID
  • Tarpas nuo varžto iki statinės
  • Dėvėti keliose ašies padėtyse
  • Vietinis taškų skaičiavimas
  • Statinės ovalumas
  • Korozija
  • Sraigto tiesumas

  PIPLL rekomenduoja: naudokite proceso duomenis, kad nuspręstumėte, kada atlikti patikrinimą – naudokite matmenų matavimą, kad nuspręstumėte, ką pakeisti.

  PIPLL rekomenduojamas pradinis įrašas

  Vienas iš pigiausių būdų, kaip pagerinti būsimo nusidėvėjimo diagnozę, yra įrašyti bazinę liniją, kai varžtas ir cilindras yra nauji arba neseniai perstatyti.

  Parametras	Bazinė linija
  Medžiaga / formulė	—
  Varžto apsisukimų dažnis	—
  Išeiga kg/val	—
  Specifinė galia kg/h/rpm	—
  Galvos spaudimas	—
  Lydymosi temperatūra	—
  Variklio apkrova	—
  Šildytuvo pareiga	—
  Aušinimo pareiga	—

  Tą patį testą kartokite periodiškai. Tada nustojate klausti: „Ar ši mašina jaučiasi blogiau? ir pradėkite klausti: „Kaip toli našumas nukrypo nuo pradinio lygio?

  Netraukite varžto aklai – ir nelaukite nesėkmės

  Jums nereikia ardyti ekstruderio kiekvieną kartą pasikeitus gamybos našumui. Tačiau taip pat neturėtumėte laukti, kol varžtas nebepalaikys galios.

  Stebėkite keturis dalykus:

  • 1. Konkreti produkcija
  • 2. Šildytuvo / vėsinimo veikimas
  • 3. Maitinimo ir išleidimo elgsena
  • 4. Maksimalus galvos spaudimas

  Jei dvi ar daugiau kartu sugenda panašiomis eksploatavimo sąlygomis, pradėkite atsarginių dalių ir patikros planavimą.

  Tada patvirtinkite tikrąją būklę suplanuoto išmontavimo metu.

  Tai suteikia gamybos komandai laiko paruošti atsarginius komponentus, kol susidėvėjimas tampa avariniu.

  Įtariate nusidėvėjimą, bet dar nenorite sustabdyti gamybos?

  Siųskite PIPLL savo dabartinę ir istorinę informaciją:

  • Išvestis
  • Varžto apsisukimų dažnis
  • Lydymosi slėgis
  • Lydymosi temperatūra
  • Variklio apkrova
  • Šildytuvo / vėsinimo elgsena
  • Medžiagos formuluotė
  • Maitinimo ar ventiliacijos anomalija
  • Ekstruderio modelis ir varžtų brėžinys

  PIPLL gali padėti peržiūrėti veikimo tendenciją ir nustatyti, ar linija turėtų pereiti į suplanuotą varžtų / cilindrų tikrinimo ir keitimo ciklą.

Contact us