LanguagesRuiskutusruuvi ja piippu: Miksi ruiskutusruuvi ei ole suulakepuristusruuvi
-
-
Ruiskutusruuvi ja piippu: Miksi ruiskutusruuvi ei ole suulakepuristusruuvi
Ruiskuvalu on syklistä ja suulakepuristus jatkuvaa, ja melkein kaikki kahden ruuvin mittaerot johtuvat tästä yhdestä tosiasiasta - lyhyempi L/D, syvempi annosteluosa, tarkistusrengas nokassa ja tynnyri, joka on tyhjäkäynnillä osan jokaisesta syklistä. Tämä opas antaa numerot L/D:lle, puristussuhteelle, lyöntikoon ja viipymäajan, selittää, miltä kulunut tarkistusrengas näyttää muovatussa osassa, ja esittää kulumistiedot valinnan nitridoinnin, bimetallin ja HVOF:n välillä.
RUISKUTUSRUUVIN TYIPU · RUISKUTUSRUUVIN RUUVI MUOTO · TAKAISUVENTTIILI JA TARKISTUSRENKAUS · RUISKUTUSRUUVIEN KULUMINEN JA VAIHTAMINEN
-
Kovapintainen ruiskutusruuvi. Geometria määräytyy pehmentämisvelvollisuuden mukaan; pinta määräytyy sen mukaan, mitä täyteaine tekee sille.
-
1. Ero, joka selittää kaiken
Puristusruuvi pyörii jatkuvasti. Polymeeri tulee sisään suppilosta, lähtee suulakkeen läpi, ja jokainen gramma sitä näkee suunnilleen saman leikkaushistorian, koska virtaus on tasaista. Viipymäaika on yksinkertaisesti tynnyrin tilavuus jaettuna läpimenolla, ja se on sama jokaiselle pelletille. Tämä on prosessiyhden ruuvin tynnyrivalikoimaon rakennettu ympärille, ja siksi suulakepuristusruuveilla on varaa L/D:een 30 ja matalaan annostusosaan. Miltä se näyttää oikealla linjalla, on kuvattuputken ja putken ruuviasettelu.
Injektioruuvi tekee saman pumppaustyön, mutta vain pehmittävän iskun aikana. Sitten se pysähtyy, toimii mäntänä ja ajaa kertynyttä sulaa eteenpäin. Seuraukset kulkevat läpi koko suunnittelun:
- Sulalla on historia, ei viipymäaika.Haukun etuosassa oleva materiaali on saattanut istua piipussa kolme tai neljä jaksoa; materiaalia takana yhdelle. Levitys voi olla nelinkertainen, joten pitkä tynnyri ei ole neutraali valinta - se laajentaa jakautumista molemmissa päissä.
- Ruuvi kantaa aksiaalista kuormaa.Ruiskutuspaine 80–180 MPa vaikuttaa ruuvin kärkeen ja välittyy takaisin kippien, juuren ja käyttökytkimen kautta. Suulakepuristusruuvi ei kanna tästä juuri mitään, minkä vuoksi ruiskuruuvin juuren halkaisija, kiilaura ja nokkakierteet mitoitetaan rakenneosiksi. Ekstruusioekvivalentti onläpikarkaistu ruuviakseli.
- Tuotos mitataan grammoina per laukaus, ei kilogrammoina tunnissa.Annosteluosa on mitoitettu plastisointinopeudelle hyväksyttävässä sulamislämpötilassa, ei paineen muodostumista varten suulaketta vastaan. Siksimukautettu ruuvisuunnittelualkaa muovauskoneesta, ei reiän halkaisijasta.
- Tiiviste on kuluva osa.Ei ole painetta pitävää suulaketta, joten ruuvin kärjessä oleva jousitettu tarkistusrengas tekee tiivistyksen. Se on yleisin yksittäinen syy iskupainon ajautumiseen käytössä. Sen vaihtaminen on rutiiniaruuvien ja piipun huolto.
-
Ominaista Ekstruusioruuvi Ruiskutusruuvi Velvollisuus Jatkuva pumppaus suulaketta vastaan Syklinen pehmennä, vedä sisään, ruiskuta, pidä Tyypillinen L/D 24–33 18-24 Lentosyvyyden mittaus 0,025–0,045 × D 0,05–0,08 × D Puristussuhde 2,5–4,0 2,0–3,0 Syöteosio Usein uritettu korkeaa tehoa varten Yleensä sileä reikä Kierre nenä Yksinkertainen torpedo tai ei mitään Tarkista rengas, kärki, joskus sekoituspää Ruuvin aksiaalinen kuormitus Mitätön 80-180 MPa kärjessä Tulosmittari kg/h g/shot ja g/s palautumisnopeus Hallitseva vikatila Lentokulumista, estevaurioita Tarkista rengasvuoto, syöttöalueen kuluminen -
AVAINTIEDOT
Suulakepuristusruuvi on pumppu. Ruiskutusruuvi on pumppu, joka on myös mäntä ja sen männänrengas on kulutustavara. Jos pidät tarkistusrengasta elinkaaren osana, kulutat koneen loppuelämän kompensoiden sitä pidemmillä iskuilla ja korkeammilla paineilla – näin kulumisongelma muuttuu laatuongelmaksi. -
2. L/D: miksi ruiskutusruuvi on lyhyempi
Ruiskutusruuvit kulkevat halkaisijaltaan 18-24, kun suulakepuristusruuvit kulkevat 24-33. Syynä on viipymäajan jakautuminen eikä sekoituslaatu. Pidempi ruuvi antaa paremman sekoituksen ja tasaisemman tuoton, millä molemmilla on merkitystä värin ja masterbatch-työn kannalta – mutta se myös pidentää piippua, ja syklisessä prosessissa pidempi piippu tarkoittaa enemmän materiaalia, joka istuu lämpötilassa laukausten välillä. Tämä kompromissi on syynopeat ekstruusioruuviton rakennettu lyhyiksi ja syvemmiksi kuin pitkiksi ja mataliksi.
Injektiovelvollisuus Tyypillinen L/D Kommentti Yleiskäyttöinen, PE / PP / PS 18-20 Lyhin käytännöllinen ruuvi; helppo pitää sulamislämpötila vakaana Tekniset hartsit, PA / POM / PC 20–22 Riittävä pituus sekoitusosalle ennen tarkistusrengasta Lasikuituvahvistettu 20–22 Sekoitin puristusvyöhykkeen jälkeen; kulumissuojalla on enemmän merkitystä kuin pituudella Tarkkuus- ja optiset osat 22–24 Parempi sulan homogeenisuus; pidempi oleskeluaika on hallittava Ohut seinämä, nopea 20–23 Suuri pehmitysnopeus, syvä annostelu, runsas jäähdytys Tuuletettu tynnyri 22–26 Ensimmäinen vaihe, dekompressiovyöhyke, toinen vaihe Mikromuovaus 16-18 Tynnyrin tilavuus on rajoitus, ei sekoittaminen L/D ei yksinään määrittele ruuvia. Kaksi 22:1 ruuvia voivat käyttäytyä täysin eri tavalla, jos toinen laittaa 60 % pituudestaan syöttöalueelle ja toinen 40 %. Kun määrität korvaavan, anna syöttö-, puristus- ja mittauspituudet sekä suhdevaihto-opassisältää täydellisen luettelon, ja sama kurinalaisuus pätee riippumatta siitä, syöttääkö ruuvi ekstruuderia vai muovauskonetta. Thekahdeksan pisteen kaksoisruuvin tarkistuslistanäyttää kuinka samat kysymykset on kehystetty kaksoisruuvipuolella.
-
3. Puristussuhde ja annostelusyvyys
Puristussuhde on syöttölennon syvyys jaettuna mittauslennon syvyydellä geometrisesti mitattuna. Se ohjaa, kuinka paljon polymeeriä tiivistetään ja kuinka paljon työtä sille tehdään. Ruiskutuksessa suhde on pienempi kuin suulakepuristuksessa, koska ruuvin ei tarvitse muodostaa suulakepainetta ja koska syvä annosteluosa pitää leikkauslämpöä hallinnassa pitkän pehmitysiskun aikana. Kuinka sama syvyyspäätös tehdään suulakepuristuslinjalla, käsitellään artikkelissaPE-ekstruusioruuviohjain.
Polymeeri Injektion puristussuhde Mitoitussyvyys (× D) Huom PE,PP 2,5–3,2 0,07–0,09 Syvällisempi mittaus; tarkkaile huonoa paineensiirtoa, jos se on liian syvä PS,ABS, SAN 2,0–2,5 0,06–0,08 Amorfinen; alhainen suhde välttää ylileikkauksen PC 2,0–2,5 0,06–0,08 korkea viskositeetti; runsas annostussyvyys, pitkä puristusvyöhyke PA 6 / PA 66 2,0–2,8 0,06–0,08 Sula on nestemäistä; hyvässä kunnossa oleva tarkistusrengas on välttämätön POM 2,0–2,5 0,06–0,07 Kapea käsittelyikkuna; ei kuolleita kohtia LEMMIKKI 2,0–2,5 0,06–0,08 Hydrolyysiriski; kuivuminen hallitsee, ei geometria Jäykkä PVC 1,8–2,5 0,06–0,08 Matala suhde, virtaviivainen virtausreitti, ei pysähtymistä PMMA 2,2–2,8 0,06–0,08 Optiset osat; homogeenisuus on tärkeämpää kuin suhde GF30 / GF50 PA tai PBT 2,0–2,4 0,07–0,09 Pienempi suhde, syvempi annostelu, kulumissuoja lennoilla Mittaussyvyys on useimmiten väärin kopioitu luku. Ruiskutusannosteluosat ovat suunnilleen kaksi kertaa syvempiä kuin suulakepuristusosat, ja siihen on fyysinen syy: annostelualueella on oltava tarpeeksi sulaa, jotta se täyttää haakan ruuvin vetäytyessä, ja se on tehtävä ilman, että se synnyttäisi leikkauslämpöä, jonka matala kanava tuottaisi samalla ruuvin nopeudella. Puristuspiirustukseen rakennettu ja muovauskoneeseen pudotettu ruuvi pehmittää kuumana ja palautuu hitaasti, eikä mikään tynnyrin jäähdytys palauta sulan lämpötilaa. Käänteinen tapaus, suulakepuristusruuvi, joka on pudonnut suurnopeuslinjaan, analysoidaanHDPE putken ruuviohjain.
-
4. Tarkistusrengas: osa, joka päättää laukauksen toistettavuuden
Tarkistusrengas – liukurengas, takaiskuventtiili, takaisinvirtauksen pysäytin, nimi vaihtelee alueittain – on rengas, joka liukuu ruuvin nokassa. Pehmityksen aikana sulapaine työntää sen eteenpäin istukasta ja polymeeri virtaa sen ohi. Ruiskutuksen aikana paine kääntyy, rengas asettuu paikalleen ja polku sulkeutuu. Kaikki laukauksen yhtenäisyydessä riippuu siitä, että istuin sulkeutuu siististi, joka sykli, miljoonien jaksojen ajan.
Tyyppi Kuinka se tiivistyy Paras Varo Liukurengas, 2-osainen Sormuskasvot istuinta vasten kärjessä Yleiskäyttöinen, yleisin malli Istuinten kuluminen saa aikaan progressiivisen painon siirtymisen 3-osainen / kaksoisrengas Kaksi tiivistyspintaa, parempi kohdistus Nopea, ohut seinämä, tiukka toleranssi Lisää liukuvaa massaa; tarvitsee pidemmän dekompression Pallon tarkistus Pallo kartiomaista istuinta vasten Pienet halkaisijat, korkea ruuvin nopeus Pallonpuhinaa alhaisella nopeudella; huono korkeaviskoosiselle sulalle Jousikuormitteinen puskuri Jousi sulkee venttiilin ennen ruiskutusta Matalaviskositeettiset hartsit, PA ja PET Jousiväsyminen ja polymeerin tunkeutuminen jousen onteloon AVAINTIEDOT
Pehmusteen toistettavuus on halvin tarkistusrengastesti, ja se maksaa kaksikymmentä sykliä. Jos tyyny on epävakaa, lopeta muottiin ja kuivausjärjestelmään katsominen, kunnes venttiili on tarkastettu. -
5. Laukaisukoko, viipymäaika ja 20–80 sääntö
Laukauspainon tulee olla 20–80 % piipun maksimilaukauskapasiteetista, ja 40–70 % on mukava nauha. Molemmat rajoitukset ovat naamioituja oleskeluaikarajoituksia.
- alle 20 %sula istuu tynnyrissä useiden syklien ajan. Lämpöhajoaminen, värin muutos ja asetaldehydin tai monomeerin muodostuminen seuraavat.
- yli 80 %laukaisujen välillä ei ole tarpeeksi pehmitysaikaa. Ruuvi käy nopeusrajoituksellaan, sulamislämpötila nousee ja tyyny muuttuu epävakaaksi.
Hartsi Käytännöllinen asumisaikakatto Miksi PE, PP 10 min Termisesti kestävä; Raja on yleensä väri, ei hajoaminen PS, ABS 8 min Kellastuminen ja asteittainen molekyylipainon lasku PC 6 min Hydrolyysi ja kellastuminen; kuivauslaatu hallitsee PMMA 6 min Depolymerointi monomeeriksi yli noin 260 °C:ssa PA 6 / PA 66 5 min Hapeutuminen ja värin siirtyminen; kosteus herkkä LEMMIKKI 5 min Hydrolyysi; IV-pudotus on peruuttamaton POM 4 min Avaa vetoketju formaldehydiksi; syövyttää myös ruuvia, jos se ylikuumenee Jäykkä PVC 3 min dehydroklooraus; lyhin ikkuna kaikista hyödykehartseista -
6. Vastapaine ja ruuvin nopeus
Vastapaine on vastus, jota vastaan ruuvi toimii vetäytyessään. Tyypilliset asetukset ovat 5–15 MPa (50–150 bar); väri- ja masterbatch-dispersio saattaa tarvita 20–30 MPa; Leikkausherkkien hartsien tulisi pysyä alueen alimmalla tasolla.
Ruuvin halkaisija Max kierrosluku 0,3 m/s Max kierrosluku 0,6 m/s Tyypillinen koneen asetus 25 mm 229 458 150-300 rpm 35 mm 164 327 120-250 rpm 45 mm 127 255 100-200 rpm 60 mm 95 191 70-150 rpm 75 mm 76 153 60-120 rpm -
7. Kulutus: mitä lasikuitu tekee nitratuille ruuveille
Kolme mekanismia vaikuttavat kerralla: hankaus kovien hiukkasten aiheuttamista hiukkasista, tarttuminen/halkeama sulakalvon hajoamisen yhteydessä ja korroosio HCl:stä, bromideista tai happamista jäämistä.
Pinta Täyttämätön hartsi GF30 GF50 Nitrattu 38CrMoAlA, 0,4–0,7 mm, 900–1 100 HV 4-8 vuotta 6-18 kuukautta 3-9 kuukautta Bimetallinen keskipakovalu, Ni-pohjainen + WC, 55–62 HRC 8-12 vuotta 2-4 vuotta 12-24 kuukautta HVOF volframikarbidi, 1 100–1 400 HV, 50–100 µm 8-12 vuotta 2-4 vuotta 12-24 kuukautta Läpikarkaistu työkaluteräs, 48–54 HRC 5-10 vuotta 12-24 kuukautta 6-12 kuukautta PM HIP työkaluteräs, 60–64 HRC 10+ vuotta 3-5 vuotta 18-30 kuukautta -
HVOF volframikarbidi kiinnitetty ruuvikiinnitykseen. Pinnoite on muutaman kymmenen mikronin paksuinen, joten se suojaa pintaa, mutta ei palauta kulunutta lentoprofiilia.
-
8. Materiaalin ja käsittelyn valinta
Päätöksen taustalla on täyteainekuorma, hartsikemia ja koneen käyttöiän aikana odotettavissa olevien laukausten määrä.
Vaihtoehto Kovuus Paras Rajoitukset Suhteellinen hinta Nitrattu 38CrMoAlA 900-1100 HV pinta Täyttämättömät hyödykehartsit, yleinen muovaus Ohut kotelo; ei suojaa GF:tä vastaan 1,0× Läpikarkaistu työkaluteräs 48–54 HRC läpi Pienet ruuvit, korkea vääntömomentti, hioma ilman GF:ää Alempi korroosionkestävyys 1,3–1,6× Bimetallinen keskipakovalettu piippu 55-62 HRC vuoraus GF30 ja sitä korkeammat, mineraalitäyteiset tekniset hartsit Ei korjattavissa uudelleennitraamalla 1,8–2,2× Bimetallinen tai kovapintainen ruuvi 55–62 HRC:n lentoa Yhdistetty bimetallipiippuun Lentoprofiilia ei voi rakentaa uudelleen loputtomiin 1,6–2,0× HVOF volframikarbidipinnoite 1 100–1 400 HV Erittäin suuri täyttökuorma tai mittapysyvyyttä vaaditaan Pinnoitteen paksuuden rajat 2,5–3,5× Liner tai sleeve tynnyri Riippuu lainerista Tynnyrit, joissa runko on säilytettävä Hihansovituksen lämmönkestävyys 1,5–2,0× -
Bimetallitynnyrin seoskerros, katso leikkaus. Porauksen kuluminen on arvioitava vuorauksen paksuuden perusteella, ei ulkoseinää vasten.
-
9. Oireiden lukeminen
Useimmat ruiskutusruuvi- ja piippuongelmat ilmenevät osien laatuongelmina kauan ennen kuin kukaan mittaa laitteistoa.
Oire Todennäköisin syy Ensimmäinen tarkistus Toiminta Lyhyet laukaukset normaalilla ruiskutuspaineella Tarkista rengas vuoto Pehmusteen arvo ja toistettavuus Tarkista istuin ja rengas; vaihda sarjana Laukauksen paino ajautui alas vuorossa Progressiivinen istuimen tai renkaan kuluminen Punnitse 20 peräkkäistä laukausta Mittaa renkaan välys ja reiän soikeus Mustia pilkkuja tai ruskeita raitoja Hajonnutta materiaalia kuolleessa kohdassa tarkistusrenkaan takana Tyhjennä ja tarkasta rengasontelo Kuori, puhdista, tarkista, onko hiiltynyt rengasura Sulan lämpötila nousee vakioasetuspisteessä Lisääntynyt kuluminen tai vuotava venttiili Vertaa palautusaikaa alkuperäiseen lokiin Tarkista ensin rengas ja sitten annostussyvyys Toipumisaika kasvaa Syöttöalueen kuluminen tai liiallinen vastapaine Vastapaineen asetus ja syöttökurkun lämpötila Vähennä vastapainetta; mittaa lennon OD syöttövyöhykkeellä Osan paino vaihtelee yli ±0,5 % Epävakaa tyyny Pehmuste yli 20 sykliä Venttiilin tarkastus; tarkista dekompressioasetus Ruuvin koputus tai vinkuminen Tynnyrin suoruus tai ryppyisyys Poraus; kuuntele alhaisella nopeudella Kohdista uudelleen; tarkista liiman kulumiskuvio Salama yhdellä laukauksella, lyhyt seuraavalla Tyyny painuu ajoittain kokoon Tyynyn jälki Venttiili ja istuin; Tarkista myös takaiskujousi, jos sellainen on -
10. Kulumisen mittaaminen ennen kuin sitoudut vaihtamaan
Neljä mittausta, jotka on otettu ruuvin ollessa ulos ja piipun ollessa edelleen kiinnitystankojen päällä, kertovat, onko kyseessä kulumisongelma vai prosessiongelma.
- Lento OD kolmella asemalla— syöttö, puristus ja annostelu. 0,15–0,25 mm:n menetys lentomaassa on merkittävä; yli 0,4 mm tarkoittaa, että ruuvi on valmis.
- Juuren halkaisija samoilla kolmella asemalla— Tässä hankaava kuluminen näkyy ensimmäisenä lasitäytteisissä töissä.
- Poran halkaisija, kaksi akselia, kullakin lämmitinvyöhykkeellä— ero on soikea, ja soikea on se, mikä tuhoaa sinetin.
- Tarkista rengasvälys ja istuimen kuluminen— säteittäinen välys ja aksiaalinen istuinporras.
-
Bimetallitynnyrin keskipakovalu. Seos kaadetaan kehruuputkeen, joten vuorauksen paksuus määräytyy valumassan mukaan – minkä vuoksi vuorauksen paksuus on määritettävä, ei oletettava.
-
11. Mitä lähettää tarjousta varten
Ruiskutusruuvit on lainattu piirroksesta. Minimipakkaus on:
- Koneen merkki, malli ja vuosi sekä ruiskutusyksikön koko.
- Ruuvin halkaisija, kokonaispituus ja L/D olemassa olevan piirustuksen kanssa, jos sellainen on.
- Syöttö-, puristus- ja mittausosien pituudet — tai lentokulma ja syvyys kullakin asemalla.
- Laukauksen paino grammoina, hartsi ja täyteaineen tyyppi ja prosenttiosuus.
- Suuttimen kierre, lämmitinnauhan asettelu ja termoparien asennot.
- Vetoelementti: ura, kiilaura tai kierre, mitoilla.
- Tarkista tällä hetkellä asennettu rengastyyppi ja haluatko vaihtaa sen.
- Käytä oireita, ajotunteja ja valokuvia kuluneista lennoista ja kehäistuimesta.
-
12. Usein kysytyt kysymykset
Voinko käyttää ekstruusioruuvia ruiskutuskoneessa?Fyysisesti se saattaa sopia; käytännössä se ei onnistu. Annosteluosa on liian matala, joten ruuvi ylileikkautuu lyhyen jakson tarvittavilla nopeuksilla, eikä tarkistusrengasta ole, joten pehmustetta ei ole. Tuloksena on liian kuuma sula ja paino, joka ei toistu.Kuinka usein tarkistusrengas pitää vaihtaa?Tarkista täyttämättömät hyödykehartsit vuosittain ja odota kahdesta neljään vuotta. Tarkista GF30 kuuden kuukauden välein ja odota vaihtoa 12–18 kuukauden välein. Kaikissa hartseissa, joissa pehmusteen toistettavuus on laadunvalvontaparametri, vaihda tyynyn trendin mukaan kalenterin sijaan.Antaako pidempi ruuvi paremman sekoittumisen?Se antaa paremman jakautuvan sekoittumisen, kyllä, mutta viipymäajan kustannuksella. Väritöissä halvempi ratkaisu on yleensä sekoitusosa annostelualueen päässä pidemmän ruuvin sijaan.Miksi painoni putoaa, kun nostan selkäpainetta?Ei pitäisi, ja jos vuotaa, tarkistusrengas vuotaa. Korkeampi vastapaine peittää vuotavan venttiilin pakkaamalla sulaa tiheämmin talteenoton aikana, joten ruuvin isku näyttää normaalilta – silloin laukaus on lyhyt, koska osa sulasta virtaa takaisin ruiskutuksen aikana.Onko bimetallitynnyri sen arvoinen 20 % lasikuidusta?Yleensä kyllä. GF20:lla nitrattu tynnyri kestää tyypillisesti 12–24 kuukautta kahdessa vuorossa; bimetallipiippu maksaa noin kaksi kertaa niin paljon ja kestää kaksi-kolme kertaa niin kauan, ja se poistaa kuluneen reiän mukana tulevan laaturyömin käyttöiän viimeisellä kolmanneksella. -
✔ Ruiskutusruuvi- ja tynnyriasiantuntija | ✔ Nitrattu · Bimetalli · HVOF · Läpikarkaistu
✔ Tarkista renkaan ja takaiskuventtiilin rakenne | ✔ Mukautettu geometria · Kulumiskartoitus · OEM-vaihto
