Nopea ruuvipiippu: HDPE-putkilähtö selitettynä

• 
  

  Nopea yhden suulakepuristimen ruuvipiippu: mistä HDPE-putkilähtö todella tulee

  Nopea linja ei ole tavallinen ruuvi, joka kierretään nopeammin. Ruuvin geometria, syöttöosa ja piipun rakenne muuttuvat – tämän jokainen ostaa sinulle ja mitä se maksaa.

  NOPEAN YKSI EKRUUDERIN RUUVIPIPPU · HDPE-PUTKISUURISTUS · SUURI TUOTTOESTURUUVI · KULUTUKSEN KESTÄVÄ RUUVI JA TYYPPI

• 

• Yksi ruuvi ja tynnyrisarja putkien puristamiseen. Laippa, syöttökurkku ja lentoosa ovat kaikki saman kokoisia: lähtö, jonka linjan on kestettävä, tunti toisensa jälkeen.

• 1. Mitä "suuri nopeus" oikeastaan ​​tarkoittaa yhdellä ruuvilinjalla

  Perinteinenyksiruuvinen ekstruuderipyörii jossain välillä 30-90 rpm L/D 25-30:1. Anopea linjakäyttää samaa ruuvin halkaisijaa nopeudella 100–150 rpm ja L/D 33–40:1, ja se tarvitsee kolmea asiaa, joita perinteinen linja ei vaadi: syöttöosan, joka pystyy todella syöttämään kiintoaineita tällä nopeudella, riittävän pitkän ruuvin sulamaan loppuun ennen mittausvyöhykettä ja tynnyrin, joka on rakennettu kestämään seuraavaa tonnimäärää.

  "High speed" kohtelu moottorin ja vaihteiston päivityksenä on virhe. Lähtö lakkaa nousemasta lineaarisesti kauan ennen kuin moottorin teho loppuu, ja se pysähtyy mekaanisesta syystä, ei sähköisestä.

  
  

  AVAINTIEDOTSuuri nopeus on syöttöosapäätös ensin ja moottoripäätös viimeisenä. Jos kiintoaineita ei voida siirtää ensimmäiseen lentoon ruuvin pyörimisnopeudella, ylimääräinen kierrosluku lisää vain leikkaus- ja sulamislämpötilaa - ei ulostuloa.

  
  

  2. Kolme ulostulovipua – ja kumpi loppuu ensin

  Kolme asiaa määrittää yhden ruuvilinjan ulostulon, ja ne epäonnistuvat ennustettavassa järjestyksessä.

  · Ruuvin nopeus— nostaa tehoa, kunnes syöttöosa kyllästyy tai sulan lämpötila saavuttaa hartsin rajan. Tämä on ensimmäinen vipu, joka loppuu.

  · Syöttökapasiteetti— nopeus, jolla kiintoaineet saapuvat ensimmäiseen lentoon. Tämän uritettu, jäähdytetty syöttökurkku ostaa, ja se on todellinen rajoitus suurnopeusradalla.

  · Sulate laatu- se, joka pysäyttää sinut kahden muun jälkeen. Tulosta, joka saapuu sulamattomana, geeliytyneenä tai liian korkeana sulamislämpötilana, ei tulosteta; se on romu lisäportailla.

  Käytännön järjestys on siis: kiinnitä syöttöosa, pidennä ruuvia ja kierrä sitten nopeutta. Jos se tehdään toisin päin, tuloksena on linja, joka saavuttaa tyyppikilven lähtönsä kahden viikon ajan ja alkaa sitten tuottaa mustia pilkkuja suulakkeessa – vikapolku, joka on kuvatturuuvipiippujen huolto ja vianetsintä.

  
  

  3. Ruuvigeometria korkeatehoiselle HDPE:lle

  Kolme standardiasuuri nopeussarjat on rakennettu L/D 33, 38 ja 40 päälle. Ne toimitetaan yleensä sovitettuna parinabimetallinen piippu, koska vetoisuus, joka oikeuttaa nopeuden, on myös vetoisuus, joka kuluttaa nitrattua porausta. Korkeampi L/D ostaa sulamis- ja sekoituspituuden; se ostaa myös vääntömomentin, viipymäajan ja pidemmän piipun. Alla oleva taulukko näyttää ohjeelliset kokoonpanot koko alueella.

  
  

  Sarja	Ruuvin halkaisija	Ruuvin nopeus	Moottori	Ohjeellinen tulos
  L/D 33	Φ45 mm	10-150 rpm	20-30 kW	100-120 kg/h
  L/D 33	Φ65 mm	20-150 rpm	45-90 kW	150-350 kg/h
  L/D 33	Φ90 mm	20-110 rpm	160-185 kW	550-700 kg/h
  L/D 33	Φ120 mm	20-90 rpm	280-315 kW	950–1 100 kg/h
  L/D 33	Φ150 mm	20-75 rpm	355-400 kW	≈ 1 500 kg/h
  L/D 38	Φ65 mm	20-150 rpm	110 kW	350-450 kg/h
  L/D 38	Φ90 mm	20-110 rpm	250 kW	1 000–1 100 kg/h
  L/D 38	Φ120 mm	20-90 rpm	400 kW	1 500–1 600 kg/h
  L/D 38	Φ150 mm	20-75 rpm	450 kW	1 800–2 000 kg/h
  L/D 40	Φ75 mm	20-150 rpm	200 kW	700-850 kg/h
  L/D 40	Φ90 mm	20-110 rpm	315 kW	1 250–1 350 kg/h
  L/D 40	Φ120 mm	20-90 rpm	450 kW	1 900–2 000 kg/h

• Ohjeelliset kokoonpanot nopealle yksiruuville HDPE-linjalle. Varmista aina koneenvalmistajaa vastaan, että suutinpää ja hartsi todella käynnissä – putken pään painehäviö voi muuttaa näitä lukuja 10 % tai enemmän.

  Kolme geometriapäätöstä ovat tärkeämpiä kuin muut:

  · Syöttösyvyys— matalampi suurnopeusruuvilla, koska syvää syöttökanavaa ei voida täyttää korkealla kierrosluvulla ja se yksinkertaisesti hukkaa tilavuutta.

  · Estelento— erottaa kiinteän kerroksen sulatteesta, jotta sulamaton polymeeri ei pääse oikosulkuun annostelualueelle. Tämä on ainoa muutos, joka useimmiten korjaantuuepäsäännöllinen ekstruusiolähtö.

  · Sekoitusosio— Maddock- tai jako-osa ja HDPE-putkessa usein sekoitinpää sulatuslämpötilan tasoittamiseksi sulatevirran poikki.

  
  

  4. Syöttöosa: nälkiintyminen, uritus ja jäähdytys

  HDPE:ssä syöttöosa on pullonkaula. HDPE-pelletillä on pienempi kitka sileää tynnyrin seinämää vasten kuin LDPE:llä tai LLDPE:llä, mikä tarkoittaa, että kiinteät aineet liukuvat sen sijaan, että ne vetäytyvät ensimmäiseen lentoon. Syöttökurkun urittaminen nostaa kitkaa ja tuottavuutta sen mukana. Se on myös se osa rakennetta, joka näkyy selkeimminprosessin dokumentaatio, koska uran geometria ja jäähdytyspiiri on määritettävä yhdessä.

  
  

  Syöteosion tyyppi	Vaikutus suoritustehoon	Vaikutus sulatteen laatuun	Minne se sopii
  Sileä reikä	Seinien kitka rajoittaa; kyllästyy aikaisin	Vakaa mutta ulostulorajoitettu	Perinteiset linjat, matala tai kohtalainen teho
  Uritettu, jäähdyttämätön	Suurempi syöttönopeus	Urat kuumenevat, polymeeri voi tarttua ja hajota	Harvemmin oikea vastaus
  Uritettu pakkojäähdytyksellä	Korkein kestävä syöttönopeus	Vakaa syöttö, ennustettava sula	Nopeat HDPE-putki- ja kalvolinjat
  Uritettu jäähdytys- ja kulutusosilla	Suurin syöttönopeus ja pitkä käyttöikä	Vakaa	Hankaavat HDPE-yhdisteet ja kierrätetty raaka-aine

• AVAINTIEDOTUrallinen syöttökurkku ilman pakkojäähdytystä on päivitykseksi naamioitu alennus. Urat synnyttävät kitkalämpöä, polymeeri sulaa urassa ja syöttönopeus laskee takaisin sileäreikäiseen käyttäytymiseen - ja päälle lisätään hajoamisriski.

  
  

  5. Sulata laatu nopeudella: leikkausbudjetti

  Jokainen lisäkierrosnopeus lisää sulaan leikkausvoimaa, ja leikkaus on lämpöä. Pikaruuvin tehtävänä on toimittaa kiintoaineen tarvitsema sulamisenergia työntämättä sulatetta hartsin sietämän lämpötilan yli – mikä HDPE-putkessa tarkoittaa mitatun sulan pitämistä noin 205–225 °C:ssa ruuvin pyöriessä 100–150 rpm.

  Siksi nopeat HDPE-ruuvit ajetaan yleensä matalan lämpötilan ekstruusiona: sulatuksen mekaaninen työ sovitetaan nauhojen lisäämään lämpöenergiaan, joten kummankaan ei tarvitse tuottaa liikaa. Kolme suunnitteluvaihtoehtoa kantaa suurimman osan kuormasta:

  · Estelennotpysyvät kiinteänä ja sulavat erillään, joten sulamisnopeus määräytyy geometrian eikä sattuman mukaan.

  · Sekoituselementittasoittaa lämpötilaprofiilia; ilman niitä sula on kuumempi lennon kärjessä kuin juuressa.

  · Tuuletus, jossa hartsi tai raaka-aine oikeuttaa sen, poistaa kosteuden ja haihtuvat aineet ennen kuin ne saavuttavat suulakkeen.

  
  

  6. Tynnyrirakenne HDPE-putkikäyttöön

  Suuri nopeus tarkoittaa enemmän tonneja vuodessa saman porauksen läpi. Rakennuspäätöksessä on siis kyse siitä, kuinka paljon hankausta metalliseoksen on absorboitava tynnyrin käyttöiän aikana ja mitä tapahtuu, kun seokseen lisätään jauhamista tai täyteainetta – seokseen kuuluu aritmetiikka.bimetalli- tai nitridoitu vertailu.

  
  

  Rakentaminen	Pinnan kovuus	Kulutuskestävyys	Ohjeellinen elämä	Minne se sopii
  Nitrattu 38CrMoAlA	HRC 52–55	Hyvä	3-5 vuotta	Virgin HDPE, kohtalainen teho
  Tavallinen bimetalliseos	HRC 58–62	Erinomainen	5-7 vuotta	Yleinen HDPE-putkityö, satunnainen uudelleenhionta
  Bimetallinen volframikarbidi	HRC 65–68	Ensiluokkainen	7-10 vuotta	Tehokkaat linjat, runsaasti täyteainetta tai kierrätettyä HDPE:tä
  SKD11 sisävuoriholkki	HRC 60–62	Erinomainen	5-8 vuotta	Erittäin hankaavia yhdisteitä, joissa kulumisvyöhykkeen tulee olla vaihdettavissa

• PIPLL rakentaa yksiruuvi- ja tynnyrisarjoja HDPE-putkille, joiden halkaisija on Φ20–500 mm, enintään 12 m pitkä, 38CrMoAlA-pohjalle, jossa onkeskipakovalettu metalliseoskerros2–3 mm bimetallirakenteessa ja ansisävuoriholkkijossa kulumisalueen tulee olla vaihdettavissa. Seoskerros on paksuusbudjetti vain sisäpinnalla – kaikki sen ulkopuolella on rakennetta, ja ne on mitoitettu yhteen, ei erikseen.

• 

• Lejeerinkikerroksen asettaminen annostelu-, puristus- ja syöttöosille sekä bimetallivuoraukseen. Kattavuus ratkaisee, missä piippua saa käyttää.

• 

• Keskipakovalu sulattaa lejeeringin taustaputkeen. Liiman laatu, ei nimellispaksuus, ratkaisee sen, pysyykö kerros paikoilleen.

• 7. Ruuvin sovittaminen putkeen: Φ20 - Φ500

  Ruuvin halkaisija seuraa putken ulkohalkaisijaa ja ulostuloa, joka linjan on kestettävä. Alla oleva kartta on lähtökohta nopealle HDPE-putkilinjalle; theputken ja putken suulakepuristussivulla kerrotaan, kuinka pää- ja alavirtalaitteet yhdistetään siihen.

  
  

  HDPE putken ulkohalkaisija	Tyypillinen ruuvin halkaisija	Tyypillinen L/D	Ohjeellinen tulos
  Φ20–63 mm	Φ45–60 mm	30–33:1	120-250 kg/h
  Φ75–160 mm	Φ65–75 mm	33–38:1	250-450 kg/h
  Φ200–315 mm	Φ90 mm	33–38:1	550-800 kg/h
  Φ355–500 mm	Φ120 mm	36–40:1	900-1 200 kg/h

• Φ315 mm:n yläpuolella putken pään painehäviö alkaa hallita ruuvin suunnittelua. Siinä vaiheessa ruuvi on mitoitettu päätä vasten, ei päinvastoin.
  

• 

• Tynnyrit työpajassa, pystyssä. Poran suoruus ja pyöreys päätetään kauan ennen laipan koneistamista – ja niitä vastaan ​​ruuvi todella ajaa.

• 8. Kalvon puhallus ja muut nopeat yksiruuvityöt

  Sama logiikka pätee elokuvaan. Nopea yksiruuvi HDPE- tai LLDPE-kalvon puhallukseen käyttää samaa syöttöperiaatetta ja samanlaista L/D:tä kahdella muutoksella: enemmän sekoitusta, koska kalvovirheet ovat optisia, ja tiukempaa sulatuslämpötilan säätöä, koska mittarin vaihtelu seuraa sulan lämpötilan vaihtelua lähes suoraan.

  · Puhallettu kalvo— sekoitus ja sulamislämpötilan tasaisuus hallitsevat; esteruuvi Maddock-osalla on yleinen kokoonpano.

  · Cast elokuva— suurempi teho ruuvin halkaisijaa kohti on saavutettavissa, ja jäähdytystela, ei ruuvi, asettaa katon.

  · Putki ja profiili— Syöttöosa ja kulumissuoja hallitsevat, koska vuotuinen tonnimäärä on täällä suurin.

  · Kierrätys ja pelletointi— muuttuva irtotiheys tekee syöttösyvyydestä kriittisen ulottuvuuden, ja kulumissuojat eivät ole valinnaisia; thekierrätysrakeistusbuild on vertailutapaus.

  · Korkean täyteaineen yhdisteet—WPCja mineraalitäytteiset lajikkeet vaativat sekä sulkuruuvin että kovametallisuojatun reiän.

  
  

  9. Mikä ohjaa nopean ruuvin ja piipun hintaa

  Kaksi samaa ruuvin halkaisijaa koskevaa tarjousta voivat erota kertoimella kaksi tai enemmän. Ero on rakenteellinen jatietojen tarkistuslista korvaavaa projektia vartenSe pitää vertailun rehellisenä.

  
  

  Kuljettaja	Vaikutus hintaan	Mitä se ostaa sinulle
  Syöttöosan työstö (uritettu, jäähdytetty kurkku)	Korkea	Onko suuri nopeus ylipäätään käyttökelpoinen
  Ruuvin geometrian monimutkaisuus (este ja sekoitus)	Kohtalainen – korkea	Sulalaatu nopeudella ja vähemmän optisia vikoja
  L/D (33/38/40)	Kohtalainen	Riittävä sulamispituus pyytämällesi ulostulolle
  Pohjamateriaaliluokka	Kohtalainen	Kohtalainen Ruuvin rungon ytimen lujuus ja väsymisikä
  Tynnyrin rakenne (nitrattu / bimetalli / kovametalli)	Korkea	Kulutusikä suurilla täyte- ja hiontakuormilla
  Seoskerroksen paksuus ja sidoslaatu	Kohtalainen	Huoltoväli hiomakäytössä
  Hiontaan ja hiontaan tarkkuus	Kohtalainen	Välyksen vakaus ja tasainen teho koko käyttöiän ajan
  Tarkastusstandardi	Kohtalainen	Lähteekö vika tehtaalta vai ei
  Rajapintojen työstö ja ruuvi-piippusovitus	Kohtalainen	Asennusseisokki ja ensiajoromu
  Toimitusaika ja tuotantomäärä	Muuttuva	Projektin kokonaiskustannukset, ei yksikköhintaa

• 10. Usein kysytyt kysymykset

  Voinko muuntaa olemassa olevan linjan nopeaksi?

  Joskus - piippu ja vaihdelaatikko ovat yleensä rajana, ei ruuvi. Muunnos tarkoittaa yleensä auusi ruuvi ja vastaava piippuuritetulla ja jäähdytetyllä syöttökuralla ja tarkastus, onko vaihteisto ja painelaakeri määritetty suuremmalle nopeudelle. Pelkästään ruuvia lainaamalla konversiot muuttuvat pettymyksiksi.

  Tarkoittaako suurempi L/D aina enemmän tehoa?

  Ei. L/D ostaa sulatus- ja sekoituspituuden, minkä ansiosta voit nostaa ruuvin nopeutta menettämättä sulatuksen laatua. Jos syöttöosa ei pysty toimittamaan kiintoaineita suuremmalla nopeudella, ylimääräinen pituus yksinkertaisesti lisää viipymisaikaa.

  Milloin bimetalli maksaa itsensä takaisin HDPE:llä?

  Kerranuudelleen hiottava, täyteaine tai suuri vuositonni tulee kuvaan. Neitseellisellä, täyttämättömällä HDPE:llä kohtuullisella teholla oikein nitrattu tynnyri näkee yleensä huollon välin. Bimetallinen argumentti vahvistuu heti, kun raaka-aine lakkaa olemasta puhdas ja johdonmukainen – katsobimetallinen ruuvipiippuohjain.

  Mikä yksittäinen mitta minun tulisi ottaa ennen tilaamista?

  Ruuvin lennon ulkohalkaisija ja piipun tunnussamoissa aksiaalisissa asennoissa parina otettuna. Kaikki muu – metalliseosperhe, L/D, rehusuunnittelu – on spesifikaatiopäätös. Tämä yksi lukupari tekee eritelmästä vastuullisen.

  
  

  Aiheeseen liittyvät PIPLL-resurssit

  ·Kuinka ruuvipiippu valmistetaan

  · Kuinka kauan ruuvipiippu kestää ja milloin se vaihdetaan

  · Läpikarkaistu ruuvirakenne

  · Ekstruuderin ruuvipiippujen vaihto-opas

  
  

  Tarvitsetko apua nopean yhden suulakepuristimen ruuvipiippujen määrittämisessä?

  Lähetä putkialue, paine, jota tarvitset, koneen ja vaihteiston tiedot sekä nykyiset ruuvin ja piipun mitat. Palaamme ruuvigeometrian, L/D- ja syöttöosan suunnittelun, piipun rakenteen ja yhteensopivan sarjan, joka on lainattu yhtenä parina. PIPLL onsuulakepuristimen ruuvin ja tynnyrin valmistajatyöskentely Φ20–500 mm.

  · Nopeat, puolinopeat ja sulkuruuvikokoonpanot

  · Uritetut, pakkojäähdytteiset syöttökurkut kuluvilla sisäosilla

  · Nitratut, bimetalli- ja volframikarbidivaihtoehdot, HRC 52–68

  · Φ20–500 mm halkaisijat, 12 m asti, toimitetaan yhteensopivana sarjana

• 
  

  Ota meihin yhteyttä nyt

  Eric Dong | perustajajäsen |eric@pipll.com| WhatsApp: +86-15267878906 |www.pipll.com

Contact us