LanguagesWPC-puu-muovikomposiittiekstruusio: ruuvi- ja tynnyrimuotoilu puutäytteisille seoksille
-
WPC-puu-muovikomposiittiekstruusio: ruuvi- ja tynnyrimuotoilu puutäytteisille seoksille
Puujauho on hankaavaa, hygroskooppista ja termisesti hauras yhdellä kertaa, ja se saavuttaa kuormituksen, jossa se lakkaa toimimasta täyteaineena ja alkaa käyttäytyä kuin matriisi. Tässä oppaassa kerrotaan kuinka puupitoisuus muuttaa sulatetta, miksi sulkuruuvi on väärä instrumentti tässä, mitä tuuletus pitää poistaa ja miksi tynnyrimetallurgia eroaa tuhat tuntia kestävän ruuvin ja kaksitoistatuhatta kestävän ruuvin välillä.
-
1. Mitä WPC-ekstruusio oikeastaan on?
Puu-muovikomposiitti on kestomuovimatriisi, joka sisältää puujauhoa tai puukuitua yhdessä kytkentäaineen, voiteluaineiden ja UV-pakkauksen kanssa. Matriisi on yleensäPE,PPtai PVC:tä, ja puuosuus on tavallisesti 30 - 70 paino-%.
Yli 40 % puusta "täytetyn muovin" kuvaus lakkaa olemasta hyödyllinen – puuhiukkasista tulee hallitseva vaihe. Kaupallinen vetovoima on todellinen: ulkoterassi, verhous, aidat, kaiteet, ikkunaprofiilit ja huonekalukomponentit. Tekninen seuraus on, ettäruuvi ja piippu ovat kulutustavaraajoiden elämän määrää puusisältö.
-
WPC-terassi. Terassi on tilavuudeltaan suurin WPC-sovellus, ja se, jossa ruuvin ja piipun hankaava kuluminen määrittää todellisen huoltovälin.
-
2. Kolme puujauhon ominaisuutta, jotka määrittävät koneen
Hankaava— puujauho kuljettaa piidioksidia ja syövyttää lentokärjet, puristusosan ja piipun reiän. Abimetallinen tynnyrin vuorikäsittelee tätä suoraan.
Hygroskooppinen— puujauho saavuttaa noin 8–12 % kosteuden, ja se on kuivattava noin 1,5–2 %.
Termisesti hauras— selluloosa ja ligniini alkavat hajota noin 195–200 °C:n yläpuolella.
-
WPC-profiilit ja verhoukset. Noin 40 % puusta kuitu lakkaa toimimasta täyteaineena ja alkaa käyttäytyä matriisin tavoin – jolloin syöttö, tuuletus ja kuluminen muuttuvat.
-
3. Puusisältö: Missä fysiikka muuttuu
Puun sisältö Mikä sulatus oikeastaan on Odotettu käyttöikä, nitrattu ruuvi 30–40 % Polymeeri-jatkuva; puu toimii täyteaineena Pitkä; standardigeometria usein hyväksyttävä noin 50 % siirtymäkauden; molemmilla vaiheilla on merkitystä Noin 3000-5000 tuntia 65–70 % Puu hallitseva; käyttäytyy kuin täytetty tahna Noin 800-1200 tuntia 4. Ruokinta: alhainen irtotiheys ja siltausongelma
Puujauhon irtotiheys on murto-osa polymeeripelletin tilavuudesta. Vastatoimia ovat muun muassa syöttöaukon laajentaminen, syöttölinjojen syventäminen, pakko- tai ruokinta sekä gravimetrinen annostelu.
5. Tuuletus: Miksi WPC tarvitsee kaksi tuuletusporttia
Yksi ilmanpoistoaukko harvoin riittää. WPC-linjoissa on normaalisti ilmakehän portti aikaisin ja syvä tyhjiöportti myöhemmin (-0,08 - -0,095 MPa) jäännöskosteuden ja hajoavien haihtuvien aineiden poistamiseksi.
-
Yksi ruuvi ja piippusarja profiili- ja putkikäyttöön. WPC:ssä syöttölentoja syvennetään ja puristussiirtymä pidetään asteittain - geometria toimii leikkauslämpöä vastaan, ei sitä varten.
-
6. Ruuvin geometria: L/D, puristussuhde ja miksi ei esteruuvi
Suunnitteluelementti WPC harjoitus Syy L/D suhde 32:1 – 34:1 (yksittäinen); jopa 40:1 (kaksois) Riittävä pituus syöttöä, asteittaista puristamista, kahta tuuletusaukkoa ja mittausta varten Kompression siirtyminen Asteittainen, 2,2:1 – 2,5:1 Terävä piikki tuottaa leikkauslämpöä, joka polttaa kuidun Esteen ruuvi Älä käytä Korkean leikkausvoiman estorakenne ylikuumentaa puujauhoja ja tuottaa hiiltä Sekoitusosio Jakotappi- tai turbiinielementit Homogenisointi ilman lämpötilan nousua 7. Lämpötila-ikkuna
WPC-ikkunan yläpäässä määrittää puu, ei polymeeri. Pidä sulate mukavasti alle 195–200 °C – tyypillisesti 165–180 °C matriisista riippuen.
-
Bimetallisen tynnyrin vuorauksen keskipakovalu. Puujauhojen hankaus on hallitseva kulumismekanismi WPC:ssä, ja se on yksi muuttuja, jota metallurgia voi todella muuttaa.
-
8. Ruuvi- ja piippumetallurgia: todelliset kustannukset
Pinta Kovuus Käyttöikä ~50 % puulla Elinikä ~70 % puulla Nitrattu 38CrMoAlA HRC 60-65 3000–5000 h 800-1200 h Bimetallinen, Ni-pohjainen vuoraus HRC 55–62 6 000–8 000 h 2000–3500 h Pinta volframikarbidia HRC 68–72 10 000–15 000 h 4000–6000 h Puutäytteisessä käytössä PIPLL04 (Ni-WC-Cr-B) on normaalisti lähtökohta, koska volframikarbidifaasi käsittelee suoraan piidioksidin hankausta.
9. WPC-virheet: syy ja toimenpide
Oire Tavallinen syy Toiminta Mustia pilkkuja, hiiltyneitä raitoja Paikallinen ylikuumeneminen leikkauksesta tai kuollut alue Vähennä ruuvin nopeutta; tarkista pakkaussuhde Kuplat, reikiä, sisäisiä aukkoja Riittämätön tuuletus tai kuivaamattomat jauhot Tarkista alipainetaso ja jauhojen kosteus Ulostulon pulsaatio, mittapoikkeama Epävakaa syöttö siltauksesta Crammer tai pakkosyöttö, gravimetrinen annostelu Voimakasta kulumaa 12 kuukauden sisällä Metallurgia ei sovi puusisältöön Siirrä bimetalli- tai volframikarbidipinnalle 10. Mitä lähettää ennen kuin pyydät WPC-ruuvia ja piippua
·Matriisipolymeeri, puulajit ja silmäkoko, puun kuormitusprosentti
·Kosteus sellaisena kuin se on vastaanotettu, tavoitekosteus, kuivausmenetelmä
·Levyn tai profiilin poikkileikkauspiirustus, linjateho kg/h
·Yksi- tai kaksoisruuvi, halkaisija, L/D, nykyinen puristussuhde, käyttöteho
·Tuuletusaukot, alipainetaso, lämpötilaprofiili, kulumishistoria
Johtopäätös
WPC on epätavallinen siinä mielessä, että suojaat metallia materiaalilta ja materiaalia metallilta samanaikaisesti. Hankaus vaatii kovemman pinnan; lämpöherkkyys vaatii vähemmän leikkausta. PIPLL valmistaa yhteensopivia yksi- ja kaksiruuvi- ja piippusarjoja WPC-terassille ja profiililinjoille Φ20–500 mm.
Aiheeseen liittyvät PIPLL-sivut
·WPC-puu-muovikomposiittiekstruusio
·Kartiomainen kaksoisruuvipiippu
-
Tekniset ja myyntiyhteydet
Eric Dong | perustajajäsen | PIPLL | Ruuvi- ja tynnyriratkaisut muovien suulakepuristamiseen
Sähköposti: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Verkkosivusto: www.pipll.com
