Ruuvipiippujen huolto ja vianetsintä

• Ruuvipiippujen huolto ja vianetsintä

  Käytännön opas laajentamiseenruuvi piippukäyttöikää, vähentää seisokkeja ja ratkaista yleisiä ruiskuvalu- ja suulakepuristusongelmia.

  PYYDÄ ILMAINEN TARJOUS NYT

  

  Key Takeaways

  • • Ruuviputken kuluminen on normaalia.Mikä onei normaaliaon mustia pilkkuja, epätasaista pehmitystä, tuotannon pudotusta, kohinaa tai nopeaa kulumista lyhyessä ajassa. Nämä ovatsignaaleja, ei "vanhuus".
  • • Yhdeksän kymmenestä kenttäongelmastajäljittää yhteen neljästä syystä: väärä materiaalivalinta, väärät prosessiasetukset, väärä huolto tai kontaminaatio. Korjaus on löytää oikea neljästä.
  • •Akirjallinen ennakkohuoltosuunnitelma (päivittäin / viikoittain / kuukausittain / neljännesvuosittain / vuosittain)havaitsee useimmat ongelmat ennen kuin ne aiheuttavat odottamattomia seisokkeja.
  • • Mittaus, ei arvailu,ratkaisee korjaus- tai vaihtopäätöksen. Kolme tärkeää numeroa ovat ruuvin ulkohalkaisija, piipun ID ja niistä johdettu välys.
  • • Käyttäjäkoulutus esilämmityksestä, tyhjennyksestä ja sammutuksestaon halvin tapa pidentääruuvi piippuelämää.

  1. Oire → Syy → Toimintamatriisi

  Nopein tapa aloittaa diagnoosi on lukea oire, löytää todennäköisin syy ja suorittaa halvin varmistusvaihe ennen osien vaihtamista. Alla oleva taulukko kattaa yleisimmät myymälän oireet.

  Oire	Todennäköisiä syitä	Ensimmäinen tarkistus (alhaisin hinta)	Mitä tehdä seuraavaksi
  Tuotoksen pudotus	Ruuvin säiliön kuluminen, tarkistusrenkaan vuoto, riittämätön lämmitys, syöttöongelma	Mittaa ruuvin ulkohalkaisija ja piipun sisähalkaisija, tarkista lämmittimen ilmaisimet	Laske välys, tarkasta tarkistusrengas, tarkista lämpötilaprofiili ja tarkista sitten syöttökurkku
  Mustat täplät / keltaiset raidat	Materiaalin pysähtyminen, kuolleet kulmat, ylikuumeneminen, huono puhdistus	Tarkasta sekoitusosa, tarkista tynnyrin sisäseinä	Paranna huuhteluainetta ja menettelyä, alenna lämpötilaa, puhdista tai vaihda ruuvi tarvittaessa
  Epätasainen plastisointi	Kuluneet sekoituselementit, väärä puristussuhde, epävakaa vastapaine	Tarkista vastapaineen ja ruuvin nopeuden trendi viimeisen 50 jakson ajalta	Arvioi uudelleen hartsin ruuvin rakenne, stabiloi vastapaine
  Melu / virran vaihtelu	Virheellinen kohdistus, materiaalipula, vieras esine, laakeriongelma	Suppilon ja ruuvin silmämääräinen tarkastus, kuuntele käynnistyksen yhteydessä	Tarkista kohdistus, siivilä, tarkasta käyttöjärjestelmä
  Vuoto / epävakaa injektio	Kulunut tarkistusrengas, kulunut piippu, huono suuttimen istuvuus	Mittaa tarkistusrenkaan ja istuimen mitat	Vaihda ensin tarkistusrengas ja mittaa sitten piipun ID uudelleen
  Ruuvin rikkoutuminen	Liiallinen vääntömomentti, juuttunut vieras esine, väsymys	Tarkista rikkinäiset kasvot alkupisteen varalta	Tarkista materiaalin saastuminen ja prosessiasetukset, varmista, että ruuvimateriaali on asianmukainen
  jyskyttävä / sykkivä	Syötteen epävakaus, kulunut	Tarkistamateriaaliavirtaus	Mittaa ruuvin kuluminen, teho
  ulostulo	ruuvi, lämpötilan vaihtelu	ja lämmitinnauhan suorituskyky	stabiloi vastapaine, asenna tarvittaessa gravimetrinen syöttölaite
  Suuttimen kuolaa / nyöritys	Liian korkea lämpötila, kulunut suutin, väärä kärki	Tarkista suuttimen lämpötila ja kärjen kunto	Alenna suuttimen lämpötilaa, tarkista kärki, vaihda suutin, jos se on kulunut

  2. Kulumisen ja korroosion perimmäiset syyt

  Alla olevassa taulukossa on kartoitettu jokainen perimmäinen syy sen aiheuttamaan vauriokuvioon ja sitä rajoittavaan alkupään hallintaan.

  Perimmäinen syy	Vahinkokuvio	Ylävirran ohjaus
  Hioma-aineet (täyteaineet, lasi, hiili)	Hiekkapaperia muistuttava uurre tynnyrin reiässä ja ruuvissa	Materiaalin ja pintakäsittelyn valinta, voitelu
  Syövyttävä kaasu (PVC, halogenoidut palonestoaineet)	Piipun pinnassa pistesyöpymistä ja ruostetta, ruuvikorroosiota	Nikkelipohjainen metalliseos tynnyri ja ruuvi, tiukempi lämpötilan säätö
  Korkean lämpötilan hapetus	Nitridikerroksen halkeilu ja hilseily	Pysy hartsin suositellussa käsittelyikkunassa
  Kuivakäynti (ei materiaalia)	Paikallinen ylikuumeneminen, kiihtynyt kuluminen	Kuljettajan kurinalaisuus, automaattinen materiaalin alhainen sammutus
  Kylmäkäynnistys, suuntausvirhe	Suuri vääntömomentti ruuviholkissa ja käyttökytketyssä ruuvissa	Esilämmitä ja liota menettely ennen käynnistystä
  Virheellinen kohdistus	Yksipuolinen ruuvin hankaus, epätasainen kuluminen, melu	Kohdistustarkastus asennuksen yhteydessä, määräaikainen tarkastus
  Virheellinen puhdistus ja sammutus	Hiiltynyt jäännös, mustia pilkkuja	Puhdistusyhdisteen valinta, puhdistusmenettely
  Saastuminen (metalli, hiekka)	Naarmuja reiässä, repeämiä	Magneettiloukut, seulat, ohjattu materiaalinkäsittely
  Liiallinen vastapaine tai ruuvin nopeus	Leikkauksen ylikuumeneminen, materiaalin hajoaminen	Prosessireseptin auditointi, sulamislämpötilan tarkastus

  

  3.Ruuvi-piippuVapaan toleranssin viite

  3.A – Ruuvin säiliön välyksen toleranssiviite (yleinen käyttö)

  Välys on tärkein yksittäinen mittaus ruuvi-piippu-parissa. Liiallinen välys aiheuttaa ulostulohäviön, epävakaata vastapainetta, jyrähdystä, mustia pilkkuja ja epätasaista pehmitystä. Yleiskäyttöiselle kaksoselleruuvi piippu, suositellut ruuvi-piippuvälykset ja vaihtoliipaisimet ovat:

  • Ruuvin ulkohalkaisija 30-50 mm— tavoiteväli 0,08–0,15 mm; vaihtoliipaisin > 0,30 mm.
  • Ruuvin ulkohalkaisija 30-60 mm— tavoiteväli 0,10–0,20 mm; vaihtoliipaisin > 0,40 mm.
  • Ruuvin ulkohalkaisija 60-100 mm— tavoiteväli 0,15–0,25 mm; vaihtoliipaisin > 0,50 mm.
  • Ruuvin ulkohalkaisija 100-150 mm— tavoiteväli 0,20–0,30 mm; vaihtoliipaisin > 0,60 mm.
  • Ruuvin ulkohalkaisija > 150 mm— tavoiteväli 0,25–0,40 mm; vaihtoliipaisin > 0,80 mm.

  vartenhankausvelvollisuus(lasitäytteiset, mineraalitäyteiset, täyteainepitoiset yhdisteet) kiristä tavoitetta noin 30 % ja tuo vaihtoikkuna aikaisemmin. vartensyövyttävä velvollisuus(paloa hidastavia laatuja,PVC, halogenoidut yhdisteet) kiristä ylärajaa ja tarkkaile pistesyöpymistä, ei vain välystä. vartenei-hankaava, ei-syövyttävä tehtävä(PE, PP, yleiskäyttöinen PS) vakiovalikoima on hyvä.

  Luotettavaruuvipiippujen valmistajajulkaisee aina tällaisen toleranssialueen lähetyksen mukana, ja paremmat – teollisuusruuvipiippujen viejät, joiden kanssa kannattaa työskennellä – mittaavat ruuvisi ja tynnyrisi vastaanotettaessa ja vahvistavat numerot ennen ensimmäistä käynnistystä.

  PIPLL-kommentti: Yhtenä teollisista ruuvipiippujen viejistä, joka palvelee maailmanlaajuisia sekoitusasiakkaita, PIPLL tarjoaa jokaisen lähetyksen mukana selvitysviitekortin, joka on merkitty erityiseen hartsiveroon. Tämä on pieni mutta hyödyllinen syy, miksi huippuviejät investoivat toimitusta edeltävään mittaukseen – yhden numeron erimielisyydet ensimmäisestä käynnistyksestä voi maksaa kompaundointilinjalle täyden työvuoron.

  4. Käytä Pattern Atlas

  Erilaiset epäonnistumiset jättävät erilaisia ​​jälkiä. Lue alla olevasta taulukosta, mitä ruuvi tai piippu kertoo, ennen kuin purat sen.

  Malli havaittu	Missä se näkyy	Todennäköisin syy	Vahvista
  Pituussuuntainen uurre porauksessa	Puristus- ja annostelualue	Hankaava täyteaine (lasi, mineraali)	Tarkista täyteainepitoisuus hartsitietolomakkeesta
  Yksipuolista kulumaa ruuviliitoksissa	Tietyt lennon kasvot	Virheellinen kohdistus	Kellotaulun tarkistus, kohdistustesti
  Reiässä kolhua, ruuvissa ruostetta	Syötä etupäähän	Korroosio PVC:stä tai halogenoiduista lisäaineista	Mittaa kondensaatin pH, vaihda nikkeliseokseen
  Halkeileva tai hilseilevä nitridikerros	Missä tahansa	Korkean lämpötilan hapettuminen / ylilämpötila	Kovuus poikki kupongissa
  Askelkulumaa annostelualueen päässä	Ruuvit lennot	Hankaavaa kulumista liiallisesta vastapaineesta	Varmista, että ruuvipiippu mittasi ja OD
  Kulumista tarkistusrenkaan istukassa	Ruuvin etuosa ja piipun istuin	Suuri syklien määrä ruiskuvalussa	Mittaa tarkistusrenkaan ulkohalkaisija ja istuimen ID
  Musta tai hiilen kertymä	Sekoitusosa, kuolleet kulmat	Materiaalin hajoaminen, huono puhdistus	Boreskooppi, sitten puhdistustesti
  Kierrehalkeama tai iskuvaurio	Missä tahansa	Vieraiden esineiden saastuminen	Magneettiloukun tarkistus, suppilon tarkastus

  

  5. Yleiset virhediagnoosit

  Monet huoltokutsut ovat vääriä, kun ne saapuvat huoltotiimille. Alla oleva luettelo yhdistää samankaltaiset oireet todellisen syyn ja yksittäisen ne erottavan tarkistuksen kanssa.

  5.A – Kuinka lukea virheellinen diagnoosi ennen kuin se maksaa sinulle viikon

  Väärä diagnoosi on yleensä kalliimpaa kuin osavika, koska se lähettää tiimin korjaamaan sekoitus- ja suulakepuristuslinjojen virhediagnoosit:

  • Mustat täplätsyytetään hartsikontaminaatiosta, kun todellinen syy on kulunut sekoitusosa tai tarkistusrengas, joka naarmuuntuu tynnyrin seinämään.
  • Tuotoksen pudotussyynä hartsin vaihteluun, kun syynä on ruuvin tynnyrin välys, joka on kasvanut toleranssin yli.
  • Nopea kuluminensyytetään ruuvipiippujen toimittajaa, kun syynä on kylmäkäynnistys tai prosessin ajautuminen.
  • Huippusyytetään ruuvia, kun syöttökurkku on todellinen pullonkaula.
  • Suuttimen kuolaasyynä lämpötila, kun tarkistusrengastiiviste on kulunut ja ohittaa.

  Luotettava ruuvipiippujen valmistaja käsittelee näitä kuin tarkistuslistaa ensimmäisessä puhelussa. PIPLL-tutkimuksessa PIPLL-diagnostiikkavirtaus alkaa kolmella mittauksella – ruuvin ulkohalkaisija, piipun ID ja välys jokaiselle kuluneelle näytteelle – ennen suositusten antamista ja antamista.

  Jos linjasi on "diagnoosoitu" kolme kertaa viimeisen kuuden kuukauden aikana ilman ratkaisua, ongelma on todennäköisesti mittaus, ei materiaali.

  6. Päivittäisen toiminnan parhaat käytännöt

  Halvin parannus ruuvipiippujen käyttöikään tulee siitä, miten linjaa käytetään päivittäin. Mikään alla olevista kohteista ei maksa mitään omaksumisesta; yhdessä ne estävät useimmat epäonnistumiset, joita näemme alalla.

  • Esilämmitä kunnolla. Noudata hartsin toimittajan suosittelemaa lämpötilaprofiilia
  • Välttää pitkän kuivakäynnin. Älä anna ruuvin pyöriä ilman materiaalia pitkiä aikoja.
  • Pidä tynnyri pakattuna. Valitse sopiva teho, joka on yhteensopiva hartsin ja koneen kanssa.
  • Suojaa pysähdysten aikana. Poista aggressiivinen tai lämpöherkkä materiaali, jos mahdollista, poista ruuvi puhdistusta ja säilytystä varten.
  • Tarkista lämmittimet, lämpöparit. Viallinen lämmitin, väärä ja lämpöpari voivat aiheuttaa kuumia kohtia.
  • huoltohistoria. Säilytä lokitiedostoja tavoitelämpötiloista, lähdöstä ja PIPLL:stä. yhdiste, vianmääritystä varten.

  PIPLL-varoitus: sekoittuville asiakkaille yhden vaihdon menettäminen ennenaikaiseen kulumiseen maksaa yli kymmenen vuoden ennaltaehkäisevän huuhteluaineen.

  7. Ennaltaehkäisevän huollon aikataulu

  7.A — Ennaltaehkäisevä huoltoaikataulu bimetalliselle kaksoisruuvisylinterille

  Poljinnopeus riippuu hartsista, täyteainepitoisuudesta, tuotantotunneista ja koneluokasta. Perustilanteena kokenut ruuvipiippujen valmistaja suosittelee tyypillisesti seuraavaa rytmiä kaksoisruuvipiipulle:

  • Päivittäin— Tarkista lämpötilat, lämmittimen toiminta, moottorin virta, lähdön vakaus ja tyhjennys.
  • Viikoittain— Tarkasta syöttökurkku, tarkista tyhjennysmenettely, tarkista suuttimen kunto, tarkista adapterit ja pultit.
  • Kuukausittain— Mittaa ulostulon vakaus, tarkista ruuvin nopeus ja vastapaine.
  • Neljännesvuosittain— Tarkista tarkistusrengas, suutin ja lämmitinnauhat, tarkista kytkimen kohdistus / voi olla muunneltu.
  • Vuosittain (tai ehdon mukaan)— Vedä ruuvi, mittaa ruuvin ulkohalkaisija ja tynnyrin sisähalkaisija, tarkasta reiät, tarkasta lennot, tarkasta kuoppa- ja halkeamat, arvioi kuluminen.

  Jos vuotuinen mittaus osoittaa puhdistumaa lähellä hartsin ylärajaa, suunnittele täysi uusinta seuraavan ajoitetun seisokin aikana. Viiden vuoden ruuvipiippusuunnitelma auttaa usein estämään hätätilanteet. — viiden vuoden tietue ennaltaehkäisevästä täytöstä, tietojen syöttäminen tynnyrin vuoraukseen. PIPLL-kenttäkäytäntö: Yhtenä ruuvipiippujen viejistä, joka palvelee pitkiä seostusasiakkaita Kaakkois-Aasiassa ja Latinalaisessa Amerikassa, PIPLL-ero — ruuvipiippujen ylläpito kestävässä palvelussa ja seisokkien vähentäminen sekä sinun ja koneen vaihdon säästäminen.

  8. Tarkastus ja mittaus

  Kun suorituskyky heikkenee, järjestelmällinen tarkastus on tarpeen. Kolme tärkeintä numeroa ovat ruuvin ulkohalkaisija, piipun tunnus ja niistä johdettu välys.

  8.1 Ruuvien tarkastus

  • Mittaa ruuvin ulkohalkaisija useista kohdista.
  • Tarkista lento naarmujen, halkeamien, halkeamien varalta.
  • Tarkista suoruus, naarmu, kuoppia ja korroosiota.
  • Mittaa kovuus ja nitraussyvyys, jos mahdollista.

  8.2 Tynnyrin tarkastus

  • Mittaa sisähalkaisija useista kohdista, tarkista kartiot.
  • Tarkista, ettei boreskooppi ole naarmuja, kolhuja ja kulumisnauhoja.
  • Tarkista laipat ja kierteet korroosion, halkeamien ja vaurioiden varalta.

  8.3 Tyhjennystarkastus

  Ruuviputken välys on yksi tärkeimmistä mittauksista. Liiallinen välys aiheuttaa ulostulohäviön. Katso Ruuvin kitka, materiaalin takaisinvirtaus ja lisääntynyt painehäviö. Ruuvin tynnyrin välys ja materiaali takaisinvirtauksella.

  8.4 Tarkista rengas ja suutin

  Ruiskuvalussa tarkistusrengas, istukka ja suutin ovat yleisiä kulumiskohtia. Kulunut tarkistusrengas aiheuttaa epäyhtenäisen laukauksen koon, vuodon ja tehon putoamisen.

  9. Varaosien ja työkalujen tarkistuslista

  Suunnittele tarkastuksia. Alla oleva luettelo kattaa tarvikkeet, joita useimmiten tarvitaan ennen huoltoa. Suurimmat vaihdot johtavat lyhyimpään tuotantoseisokkiin.

  Säilytä vähintään yksi tärkeä kriittinen varasarja – sekä varatarkistusrenkaat ja suuttimen kärjet, tyypillisesti 3–6 kuukautta jatkuvaa käyttöä. Yksi hätä joka vuosi voi syödä piipun ja täyden sarjan tarkistusrenkaita, joita käytetään varassa. Ylimääräinen täydellinen kaksoisruuvipiippu ja täysi sarja tynnyriä, PIPLL-sarjat per kartio. Kuten mahdollistaa jokaisessa vaihdetussa ruuviholkissa, joten linja voidaan palauttaa määritysten mukaiseksi yhdellä sammutuksella.

  10. A – Miten päättää: korjaa olemassa oleva ruuvipiippu tai vaihda se

  Ei kaikkia käytettyjäbimetallinen ruuvipiippukorvaaminen. Päätöksen taustalla ovat huoltohakemus, kustannukset, jäljellä oleva käyttöikä ja koneen kunto.

  • Korjaus on järkevää, kunkuluminen on kohtalaista ja tasaista, ja tynnyrin vuoraus (halkaisija on edelleen toleranssin sisällä, ruuvi voidaan työstää uudelleen, hitsata tai ruiskuttaa komposiittipinnoite. Hyvä suulakepuristamiseen, eikä käyttö ole kovin hankaavaa.
  • Korvaaminen on parempi tapa, kuntynnyrin vuoraus on pahasti kulunut tai syöpynyt, typessä on suuria alueita irti, ruuvi on taipunut, haljennut tai rikki, ei enää takaa vakaata tuotantoa.

  Kustannusanalyysiin tulisi sisältyä korjaushinnan lisäksi myös seisokit, romumäärä, energiankulutus ja toisen vian riski saman vuosineljänneksen sisällä.

  10. B — Kuusi vipua, jotka pidentävät bimetallisen kaksoisruuvipiippujen käyttöikää

  Halvin käyttöiän pidentäminen ei tule lähes koskaan uudesta koneesta. Se tulee kuudesta käyttövivusta, joista luotettava ruuvipiippujen valmistaja kertoo sinulle ensimmäisenä päivänä:

  • Yhdistä materiaali hartsiin— Tavallinen nitridoitu teräs riittää harvoin lasitäytteisille, syövyttäville tai runsaasti täyteaineisille hartseille. Oikealla seoskerroksella varustettu bimetallinen kaksoisruuvipiippu maksaa takaisin nopeimmin hankaavassa käytössä.
  • Käytä oikeaa pintakäsittelyä— Volframikarbidipinnoitteet, nikkelipohjaiset seokset, PM HSS ja täysbimetalliset vuoraukset avaavat kukin eri hinta-/suorituskykykuoren.
  • Stabilisoi prosessi- Liiallinen lämpötila, ruuvin nopeus ja vastapaine ovat hiljaisia ​​tappajia. Vakaa prosessi on myös hiljaisempi prosessi.
  • Suodata ja hallitse kontaminaatiota— Suodattimet, magneetit ja puhdas materiaalinkäsittely eliminoivat rajuimmat vauriot (lastut ja naarmut).
  • Pidä rehu johdonmukaisena— Sillat ja jyrähdys näkyvät vääntömomenttipiikkeinä, jotka kuluttavat lentokylkiä epäsymmetrisesti.
  • Junaliikenteen harjoittajat— Kylmäkäynnistykset, kuivakäynti, virheellinen tyhjennys ja hätäpysäytykset aiheuttavat suuren osan katastrofaalisista tappioista.

  PIPLL-näkökulma: Räätälöitynä ruuvipiippujen viejänä, joka työskentelee asiakkaiden kanssa yli 30 maassa, PIPLL käsittelee materiaalin valinnan, bimetalliseosten valinnan ja prosessikoulutuksen yhtenä pakettina – siksi ruuvipiippujen suurimmat viejät julkaisevat tämänkaltaisia ​​ohjeita sen sijaan, että ne piilottelevat niitä.

  10.C – Ensimmäiset ohjeet kuudelle yleisimmälle ruuviholkin vialle

  Kun tuotantolinja soittaa valituksen kanssa, useimmat kenttäliput kuuluvat johonkin kuudesta ongelmaperheestä. Nämä ovat ensilinjan toimenpiteitä, joihin hyvä ruuvipiippujen valmistaja pyrkii ensimmäisenä:

  • Mustat täplät— Alenna lämpötilaa 5–10 °C, paranna huuhteluainetta, tarkasta sekoitusosa ja tynnyrin seinämä, vaihda kulunut tarkistusrengas, puhdista tai vaihda ruuvi tarvittaessa.
  • Tuotoksen pudotus— Mittaa ruuvin ja tynnyrin välys, tarkasta tarkistusrengas, tarkista syöttökurkun siltaus, tarkista lämpötilaprofiili, säädä vastapainetta tarvittaessa.
  • Nopea kuluminen— Päivitä ruuvipiippumateriaali, tarkista kohdistus, paranna käynnistys- ja sammutusprosesseja, eliminoi tarpeeton kuivakäynti.
  • Jännittävä tai sykkivä lähtö— Tarkista materiaalivirtaus, tarkista lämmitinvyöhykkeet, mittaa ruuvin kuluminen, stabiloi vastapaine.
  • Suuttimen kuolaa tai vuoto— Alenna suuttimen lämpötilaa, tarkasta suutin ja kärki, vaihda kulunut tarkistusrengas tai suutin.
  • Ruuvin rikkoutuminen— Tarkista materiaalin kontaminaatio ja prosessiasetukset, varmista, että ruuvin materiaali vastaa hartsia.

  Jos sama vika palaa viikkojen kuluessa korjauksesta, syy on yleensä ylävirtaan - saastuminen, väärä materiaalilaatu tai prosessi, johon nykyistä ruuvipiippua ei ole koskaan suunniteltu.

  PIPLL-tukihuomautus: Kokeneena ruuvipiippujen valmistajana, joka työskentelee bimetalli- ja kaksoisruuvipiippujen kanssa, PIPLL auttaa rutiininomaisesti asiakkaita selvittämään nämä kuusi vikaa videotarkastuksen, kulumismerkkianalyysin ja vaihtospesifikaation avulla. Ota yhteyttä osoitteessawww.pipll.comvalokuvien ja prosessitietojen avulla diagnoosisilmukan lyhentämiseksi.

Contact us