Miksi käyttää sivusyöttöä kaksoisruuviekstruusiossa

• 
  

  Miksi käyttää sivusyöttöä kaksoisruuviekstruusiossa

• Miksi käyttää sivusyöttöä kaksoisruuviekstruusiossa

  Sekoituksissa, masterbatch-tuotannossa ja teknisten muovien modifioinnissa jokaisen ainesosan ei pitäisi päästä pääsuppilon läpi.

  Sivusyöttölaite lisää materiaalia suulakepuristimessa kauempana olevan tynnyrin aukon kautta sen jälkeen, kun peruspolymeeri on alkanut sulaa ja homogenisoitua. Sitä käytetään yleisesti yhdessä pyörivän kanssarinnakkainen kaksoisruuvipiippukun prosessorien on lisättävä lasikuitua, mineraalitäyteainetta, palonestoaineita tai herkkiä lisäaineita, joiden hallinta on parempi.

  Suulakepuristimen rinnakkaisen kaksoisruuvin ja piippun tapauksessa sivusyöttö ei ole vain materiaalin lisäämistä myöhemmin. Se on prosessipäätös, joka voi suojata kuidun pituutta, parantaa syötteen vakautta, lyhentää herkkien ainesosien lämpöhistoriaa ja vähentää tarpeetonta kulumista alkuvirran ruuvielementeissä.

  PIPLL:llä suunnittelemme ja valmistamme ruuvi- ja tynnyriratkaisuja suulakepuristuslaitoksille, jotka tarvitsevat käytännöllisen tasapainon sekoituslaadun, läpimenon, kulutuskestävyyden ja käyttöiän välillä.

• 

• Mitä on sivusyöttö kaksoisruuviekstruuderissa

  Sivusyöttölaite on yleensä pieni kaksoisruuviannosteluyksikkö, joka on asennettu pääekstruuderin tynnyrin sivulle. Sen sijaan, että kaikki ainesosat pudotettaisiin pääsyöttöaukkoon, päähartsi tulee ensin sisään ja sulaa ylävirran ruuvikokoonpanolla. Sivusyöttölaite syöttää sitten toisen materiaalin osittain tai kokonaan sulaan polymeerivirtaan.

• 

• Kuva 1. Pääsyöttö ja sivusyöttö pyörivässä kaksoisruuvipuristuksessa.

• Tätä asettelua käytetään laajalti arinnakkainen kaksoisruuvipiippumasterbatch-seostuksiin ja muovin muokkaukseen. Pääekstruuderi käsittelee sulatuksen ja alkupehmityksen. Sivusyöttölaite toimittaa materiaalia, jonka ei pitäisi kokea koko ylävirran leikkaushistoriaa.

  Tyypillisiä sivusyöttömateriaaleja ovat:

  ·Lasikuitu ja hiilikuitu

  · Talkki, kalsiumkarbonaatti, piidioksidi ja muut mineraalitäyteaineet

  · Palonsuoja-aineet

  · Lämmölle herkät lisäaineet

  · Pienen irtotiheyden jauheet

  · Valitut pigmentit, toiminnalliset lisäaineet ja kierrätysmateriaalikomponentit

  
  

  Mikset laita kaikkea pääsuppiloon

  Pääsyöttöportti on alttiina pisimmälle viipymäajalle ja yleensä vahvimmille sulamis- ja sekoitusosille. Se sopii perushartsille, mutta se ei aina sovellu jokaiselle formulaation komponentille.

  Esimerkiksi seosaine voi tarvita korkean sulatustehokkuuden PA:lle, PP:lle, PBT:lle tai TPU:lle. Kuitenkin samat suuren leikkausvoiman ruuvielementit, jotka sulattavat polymeerin tehokkaasti, voivat lyhentää lasikuitua, ylikuumentaa herkkää lisäainetta tai kiihdyttää kulumista, kun hiovaa mineraalitäyteainetta lisätään liian aikaisin. Tästä syystä sivusyöttö on tärkeää rinnakkain pyörivässärinnakkainen kaksoisruuvipiippujärjestelmä.

  
  

  Sivusyöttö auttaa suojaamaan lasikuidun pituutta

  Lasikuituvahvisteiset yhdisteet ovat yksi yleisimmistä sivusyöttösovelluksista. Jos lasikuitua tulee pääsuppilosta, se kulkee varhaisen sulavan ja korkean leikkausvoiman vyöhykkeiden läpi yhdessä raakapolymeerin kanssa. Liiallinen leikkaus voi lyhentää kuidun pituutta, mikä voi heikentää valmiin osan vahvistusvaikutusta.

  Sivusyötössä polymeerimatriisi sulatetaan ensin. Lasikuitu syötetään sitten alavirtaan ja dispergoidaan kontrolloidun ruuvikonfiguraation kautta riittävällä sekoituksella kastumista ja jakautumista varten, mutta ilman tarpeetonta leikkausta.

  Tavoite ei ole nollaleikkaus. Lasikuitu on vielä kostutettava ja levitettävä. Tavoitteena on käyttää oikeaa leikkaustasoa ja oikeaa viipymisaikaa. Prosessoreille, jotka käyttävät arinnakkainen kaksoisruuvipiippumasterbatch-seosten tai lujitettujen teknisten muovien osalta tämä voi tukea vakaampaa mekaanista suorituskykyä ja yhtenäisempää lopputuotetta.

  
  

• 

• Kuva 2. Lasikuitu, joka tuodaan sivusyöttimen läpi peruspolymeerin sulamisen jälkeen.

• Sivusyöttö parantaa alhaisen irtotiheyden jauheiden käsittelyä

  Hienojakoisia jauheita voi olla vaikea syöttää pääsuppilon läpi. Talkki, kalsiumkarbonaatti, hiilimusta, magnesiumhydroksidi, alumiinihydroksidi ja vastaavat materiaalit voivat muodostaa siltoja, kellua tai syöttää epätasaisesti niiden alhaisen irtotiheyden vuoksi.

  Sivusyöttölaite käyttää positiivisia kuljetusruuveja jauheen työntämiseksi pääekstruuderiin. Tämä antaa prosessorille enemmän hallintaa syöttönopeudesta. Hyvin suunnitellussa rinnakkaisessa kaksoisruuvissa ja suulakepuristimen tynnyrissä sivusyöttöasennon, säiliön aukon, ruuvikokoonpanon, tuuletusjärjestelyn ja sulapaineen on toimittava yhdessä.

  Sivusyöttölaite ei ratkaise automaattisesti kaikkia jauheensyöttöongelmia. Se antaa kuitenkin prosessiinsinöörille paremman työkalun vaikeiden materiaalien annostelemiseen sulatteeseen. Tämä on erityisen arvokasta korkeatäytteisten yhdisteiden ja täyteaineen masterbatch-tuotannossa, jossa epävakaa annostelu voi aiheuttaa tiheyden vaihtelua, huonoa dispersiota, pintavirheitä tai tuotannon vaihteluita.

  
  

  Sivusyöttäminen voi vähentää herkkien lisäaineiden lämpöhistoriaa

  Jotkut lisäaineet eivät siedä pitkää altistusta lämmölle ja leikkaukselle. Koostumuksesta riippuen tämä voi sisältää valittuja palonestoaineita, vaahdotusaineita, reaktiivisia lisäaineita, punaisen fosforin järjestelmiä tai lämpöherkkiä modifiointiaineita.

  Näiden materiaalien syöttäminen myöhemmin prosessissa voi vähentää aikaa, jonka ne viettävät ekstruuderin sisällä. Lisäaine tarvitsee vielä riittävästi sekoitusta dispergoituakseen kunnolla, mutta se välttää täyden ylävirran sulatusosan. Alavirran osa tarvitsee siksi hallittua jakautuvaa sekoitusta, ei liiallista leikkausvoimaa.

  PIPLL voi tukea asiakkaita räätälöityjen ruuvielementtien ja piippujen kokoonpanoissa hartsityypin, lisäainepaketin, suorituskyvyn tavoitteen, kulumistilan ja sivusyöttölaitteen todellisen sijainnin perusteella.

  
  

  Sivusyöttö voi vähentää ylävirran hankaavaa kulumista

  Mineraalitäyteaineet ovat usein hankaavia. Kun kovat täyteaineet kulkevat ekstruuderin koko pituudelta, ne voivat lisätä ruuvielementtien ja tynnyrin pintojen kulumista erityisesti korkean leikkausvoiman alueilla.

  Hankaavan materiaalin lisääminen sivusyöttimen kautta vähentää etäisyyttä, jonka se kulkee pääekstruuderin läpi. Tämä ei poista kulumista. Sivusyöttövyöhyke ja alavirran sekoitusosuudet edellyttävät edelleen sopivaa materiaalivalintaa ja kulumissuojaa. Se voi kuitenkin vähentää vältettävää kulumista ylävirran sulatusvyöhykkeellä.

  Tässä on bimetallirinnakkainen kaksoisruuvipiippuvoidaan harkita. Oikea tynnyriratkaisu riippuu täyteaineen tyypistä, täyteaineen kuormituksesta, ruuvin nopeudesta, läpäisevyydestä, polymeeristä ja odotettavissa olevista käyttötunneista. Bimetalliliuos on yleensä merkityksellisempi hankaavissa tai syövyttävissä olosuhteissa kuin vähän kuluvia formulaatioita varten.

  
  

  Kuinka sivusyöttö vaikuttaa ruuvin ja piipun suunnitteluun

  Sivusyöttö tulee ottaa huomioon valittaessa tai vaihdettaessa rinnakkaista kaksoisruuvipiippua. Sivusyöttöaukko ei ole eristetty komponentti. Se vaikuttaa koko prosessin asetteluun.

  Piipun materiaali ja kulutuskestävyys

  Suuri mineraalikuormitus, vahvistetut muovit ja syövyttävät koostumukset saattavat vaatia kulutusta kestävämpiä tynnyrimateriaaleja. Bimetallisten ekstruuderin ruuvin valmistajan tulisi arvioida todellinen koostumus sen sijaan, että se suosittelee samaa materiaalia jokaiseen käyttötarkoitukseen.

  Ruuvielementtien kokoonpano

  Ylävirran osan tulee sulattaa pohjapolymeeri luotettavasti ennen sivusyöttöä. Alavirran osan on hajotettava lisätty materiaali aiheuttamatta tarpeetonta leikkausta, liiallista painetta tai huonoa kuidunpidätyskykyä.

  Sivusyöttöportin suunnittelu

  Aukon on mahdollistettava vakaa materiaalin sisääntulo ja estettävä ei-toivottu takaisinvirtaus. Sen tulee olla yhteensopiva ruuvikokoonpanon, täyttötason, paineprofiilin ja sivusyöttökapasiteetin kanssa.

  Tuuletus ja kaasunpoisto

  Jotkin sivusyötetyt valmisteet tarvitsevat tuuletusosan kosteuden, ilman tai haihtuvien aineiden poistamiseksi. Tuuletuskohta on valittava huolellisesti, jotta vältetään jauheen siirtyminen tai sulatteen vuotaminen.

  Korvaavien yhteensopivuus

  Kuluneita osia vaihdettaessa prosessorien tulee toimittaa piipun piirustus, ruuvipiirustukset tai näytteet, koneen merkki, ruuvin halkaisija, keskietäisyys, LD-suhde, hartsi, ulostulo ja sivusyöttöasento. Tämä auttaa räätälöidyn ekstruuderin ruuvin valmistajaa arvioimaan yhteensopivuuden ennen tuotantoa.

  
  

  Parallel Twin Screw Barrel ja Conical Twin Screw Barrel

  Kysymys rinnakkaisesta vs kartiomaisesta kaksoisruuvipiippusta riippuu sovelluksesta. Rinnakkaista kaksoisruuvipiippua käytetään laajalti sekoittamisessa, masterbatchissa, vahvistetuissa teknisissä muoveissa, reaktiivisessa suulakepuristuksessa ja suuren tehon sekoittamisessa. Se soveltuu erityisen hyvin sovelluksiin, joissa tarvitaan joustava ruuvikokoonpano ja useita prosessivyöhykkeitä, mukaan lukien sivusyöttö ja tuuletus.

  Kartiomaista kaksoisruuvipiippua käytetään yleisesti PVC-profiileissa, putkissa ja vastaavissa sovelluksissa, joissa materiaalin puristus- ja käsittelyominaisuudet vaihtelevat. Lasikuidun, täyteaineiden ja lisäaineiden sivusyöttämistä varten seoksen yhteydessä pyörivä yhdensuuntainen kaksoisruuvialusta on yleensä yleisin valinta.

  
  

  Kuinka valita rinnakkainen kaksoisruuvipiippujen valmistaja

  Kun valitset arinnakkainen kaksoisruuvipiippuvalmistaja, älä vertaa vain yksikköhintaa. Vaihtoruuvin ja piipun on sopia todelliseen prosessiin.

  Kysy toimittajalta:

  ·Voitko tarkistaa materiaali- ja täyteainelatauksemme?

  · Voitko valmistaa alkuperäisen piirustuksen tai näytteen mukaan?

  · Mitä tynnyrin materiaalia suositellaan kulumis- ja korroosio-olosuhteisiimme?

  · Voitko tukea sivusyöttötynnyrin osia ja vastaavia ruuvielementtejä?

  · Kuinka hallitset mittoja, kovuutta ja kokoonpanon yhteensopivuutta?

  · Voitko antaa selkeänrinnakkainen kaksoisruuvipiippuspesifikaatio ennen tuotantoa?

  PIPLL toimii räätälöitynä suulakepuristimen ruuvin valmistajana ja OEM-ekstruuderin ruuvipiippujen toimittajana muovisuulakepuristussovelluksiin. Tiimimme voi tarkistaa kuluneet komponentit, konetiedot, materiaaliolosuhteet ja tuotantovaatimukset ennen vaihtoratkaisun suosittelemista.

  
  

  Usein kysytyt kysymykset

  Onko sivusyöttö tarpeen jokaisessa kaksoisruuvipuristimessa

  Ei. Yksinkertaiset koostumukset voivat toimia tehokkaasti vain pääruokinnassa. Sivusyöttö on hyödyllisintä, kun materiaali on herkkä leikkausvoimalle, vaikea syöttää, lämpöherkkä, hankaava, pienitiheys tai paremmin lisätty peruspolymeerin sulamisen jälkeen.

  Edellyttääkö sivusyöttö aina bimetallista rinnakkaista kaksoisruuvipiippua?

  Ei. Bimetallirinnakkainen kaksoisruuvipiippuvalitaan kulumis- ja korroosioriskin mukaan, ei vain siksi, että sivusyöttölaite on asennettu. Suuri täyteainekuormitus, lasikuitu, mineraalijauhe ja syövyttävät lisäaineet ovat tärkeitä arvioitavia tekijöitä.

  Voiko PIPLL valmistaa täydellisen rinnakkaisen kaksoisruuvin ja tynnyrin suulakepuristimeen

  Kyllä. PIPLL toimittaa räätälöityjä ruuvi- ja tynnyriratkaisuja, mukaan lukien rinnakkaiset kaksoisruuvipiippuosat, ruuvielementit ja kulutusta kestävät vaihtoehdot sekoitus-, masterbatch-, PVC-, PE-, PP- ja teknisten muovien suulakepuristamiseen.

  Mitä tietoja PIPLL tarvitsee korvaavaan tarjoukseen

  Anna koneen merkki ja malli, ruuvin halkaisija, LD-suhde, keskietäisyys, alkuperäinen piirros tai näyte, käsiteltävä materiaali, lähtö, ruuvin nopeus, sivusyöttöpaikka ja valokuvat kuluneista osista. Näin PIPLL voi suositella sopivampaa ruuvi- ja piippuratkaisua.

  
  

  Johtopäätös

  Sivusyöttö antaa sekoittimille kontrolloidumman tavan lisätä materiaaleja, jotka ovat hauraita, vaikeasti syötettäviä, lämpöherkkiä, hankaavia tai joita tarvitaan vasta peruspolymeerin sulamisen jälkeen.

  Lasikuituyhdisteiden, runsastäyteisten perusseosten, paloa hidastavien formulaatioiden ja teknisten muovien kohdalla oikea sivusyöttöstrategia voi parantaa prosessin hallintaa ja auttaa hallitsemaan kulumista ja tuotteen yhtenäisyyttä.

  Jos linjasi käyttää rinnakkain pyörivää kaksoisruuvipiippua ja aiot vaihtaa kuluneet ruuvielementit tai piippuosat, ota yhteyttä PIPLL:ään ja kerro koneesi tiedot ja materiaalitiedot. Voimme auttaa arvioimaan sivusyöttöalueen, kulumistilan ja sopivan vaihtokokoonpanon.

Contact us