LanguagesΒίδα και κάννη έγχυσης: Γιατί μια βίδα έγχυσης δεν είναι βίδα εξώθησης
-
-
Βίδα και κάννη έγχυσης: Γιατί μια βίδα έγχυσης δεν είναι βίδα εξώθησης
Η χύτευση με έγχυση είναι κυκλική και η εξώθηση είναι συνεχής, και σχεδόν κάθε διαφορά διαστάσεων μεταξύ των δύο βιδών προκύπτει από αυτό το γεγονός - ένα μικρότερο L/D, ένα βαθύτερο τμήμα μέτρησης, ένας δακτύλιος ελέγχου στη μύτη και μια κάννη που είναι αδρανής για μέρος κάθε κύκλου. Αυτός ο οδηγός δίνει τους αριθμούς για το L/D, το λόγο συμπίεσης, το μέγεθος βολής και τον χρόνο παραμονής, εξηγεί πώς φαίνεται ένας φθαρμένος δακτύλιος ελέγχου σε ένα χυτευμένο εξάρτημα και παραθέτει τα δεδομένα φθοράς πίσω από την επιλογή μεταξύ εναζώτου, διμεταλλικού και HVOF.
ΒΑΝΗ ΒΙΔΑΣ ΕΓΧΥΣΗΣ · ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ ΒΙΔΑΣ ΧΥΤΟΥ ΕΓΧΥΣΗΣ · ΒΑΛΒΙΔΑ ΑΝΤΙΣΤΡΟΦΗΣ ΚΑΙ ΔΑΚΤΥΛΙΟΣ ΕΛΕΓΧΟΥ · ΒΙΔΑ ΕΓΧΥΣΗΣ ΦΘΟΡΑ ΚΑΙ ΑΝΤΙΚΑΤΑΣΤΑΣΗ
-
Μια σκληρή βίδα έγχυσης. Η γεωμετρία καθορίζεται από το καθήκον πλαστικοποίησης. η επιφάνεια ρυθμίζεται από αυτό που της κάνει το πληρωτικό.
-
1. Η διαφορά που εξηγεί τα πάντα
Μια βίδα εξώθησης περιστρέφεται συνεχώς. Το πολυμερές εισέρχεται στη χοάνη, φεύγει μέσα από τη μήτρα και κάθε γραμμάριο του βλέπει περίπου το ίδιο ιστορικό διάτμησης επειδή η ροή είναι σταθερή. Ο χρόνος παραμονής είναι απλώς ο όγκος του βαρελιού διαιρεμένος με την απόδοση και είναι ο ίδιος για κάθε πέλλετ. Αυτή είναι η διαδικασίαεύρος κάννης μονής βίδαςείναι χτισμένο γύρω, και αυτός είναι ο λόγος που οι βίδες εξώθησης μπορούν να αντέξουν ένα L/D 30 και ένα ρηχό τμήμα μέτρησης. Το πώς φαίνεται σε μια πραγματική γραμμή παρουσιάζεται στοδιάταξη σωλήνα και βίδας σωλήνα.
Μια βίδα έγχυσης κάνει την ίδια εργασία άντλησης, αλλά μόνο κατά τη διάρκεια της διαδρομής πλαστικοποίησης. Στη συνέχεια σταματά, λειτουργεί ως έμβολο και οδηγεί το συσσωρευμένο τήγμα προς τα εμπρός. Οι συνέπειες διατρέχουν ολόκληρο τον σχεδιασμό:
- Το λιώσιμο έχει ιστορία, όχι χρόνο παραμονής.Το υλικό στο μπροστινό μέρος της βολής μπορεί να καθόταν στην κάννη για τρεις ή τέσσερις κύκλους. υλικό στο πίσω μέρος για ένα. Το spread μπορεί να είναι συντελεστής τεσσάρων, επομένως ένα μακρύ βαρέλι δεν είναι ουδέτερη επιλογή — διευρύνει την κατανομή και στα δύο άκρα.
- Η βίδα φέρει αξονικό φορτίο.Η πίεση έγχυσης 80–180 MPa δρα στο άκρο της βίδας και μεταδίδεται πίσω μέσω των πτήσεων, της ρίζας και της σύζευξης κίνησης. Ένας κοχλίας εξώθησης δεν φέρει σχεδόν τίποτα από όλα αυτά, γι' αυτό η διάμετρος της ρίζας, η αυλάκωση και το σπείρωμα μύτης ενός κοχλία έγχυσης έχουν μέγεθος ως δομικά μέρη. Το ισοδύναμο εξώθησης είναι τοσκληρυμένος άξονας βίδας.
- Η απόδοση μετριέται σε γραμμάρια ανά βολή και όχι σε χιλιόγραμμα ανά ώρα.Το τμήμα μέτρησης έχει μέγεθος για ρυθμό πλαστικοποίησης σε αποδεκτή θερμοκρασία τήξης, όχι για συσσώρευση πίεσης έναντι μήτρας. Γι' αυτόπροσαρμοσμένο σχέδιο βίδαςξεκινά από τη μηχανή χύτευσης, όχι από διάμετρο οπής.
- Η τσιμούχα είναι ένα τμήμα φθοράς.Δεν υπάρχει καλούπι για τη συγκράτηση της πίεσης, επομένως ένας δακτύλιος ελέγχου με ελατήριο στη μύτη της βίδας κάνει τη στεγανοποίηση. Είναι η πιο κοινή αιτία της μετατόπισης του βάρους βολής στην υπηρεσία. Η αντικατάστασή του είναι ρουτίνασυντήρηση βίδας και κάννης.
-
Χαρακτηριστικός Βίδα εξώθησης Βίδα έγχυσης Δασμός Συνεχής άντληση ενάντια σε μια μήτρα Κυκλική πλαστικοποίηση, ανάσυρση, έγχυση, κράτημα Τυπικό L/D 24–33 18–24 Μέτρηση βάθους πτήσης 0,025–0,045 × D 0,05–0,08 × D Αναλογία συμπίεσης 2,5–4,0 2,0–3,0 Τμήμα τροφοδοσίας Συχνά με αυλακώσεις για υψηλή απόδοση Συνήθως λεία διάτρηση Βιδωτή μύτη Απλή τορπίλη ή καμία Ελέγξτε τον δακτύλιο, την άκρη, μερικές φορές την κεφαλή ανάμειξης Αξονικό φορτίο στη βίδα Αμελητέος 80–180 MPa στην άκρη Μέτρηση εξόδου kg/h g/shot και g/s ποσοστό ανάκτησης Κυρίαρχη λειτουργία αποτυχίας Φθορά πτήσης, ζημιά φραγμού Ελέγξτε τη διαρροή του δακτυλίου, τη φθορά της ζώνης τροφοδοσίας -
ΒΑΣΙΚΗ ΕΝΟΡΑΣΙΑ
Μια βίδα εξώθησης είναι μια αντλία. Μια βίδα έγχυσης είναι μια αντλία που είναι επίσης έμβολο και ο δακτύλιος εμβόλου της είναι αναλώσιμο. Εάν αντιμετωπίζετε το δακτύλιο ελέγχου ως εξάρτημα διάρκειας ζωής, θα περάσετε την υπόλοιπη ζωή του μηχανήματος αντισταθμίζοντάς το με μεγαλύτερες κινήσεις και υψηλότερες πιέσεις — έτσι ένα πρόβλημα φθοράς μετατρέπεται σε πρόβλημα ποιότητας. -
2. L/D: γιατί η βίδα έγχυσης είναι πιο κοντή
Οι βίδες έγχυσης έχουν διαμέτρους 18 έως 24, ενώ οι βίδες εξώθησης διατρέχουν 24 έως 33. Ο λόγος είναι η κατανομή του χρόνου παραμονής και όχι η ποιότητα ανάμειξης. Μια μακρύτερη βίδα παρέχει καλύτερη κατανομή ανάμειξης και σταθερότερη απόδοση, που έχουν σημασία τόσο για το χρώμα όσο και για την κύρια παρτίδα — αλλά επιμηκύνει επίσης την κάννη και σε μια κυκλική διαδικασία μια μακρύτερη κάννη σημαίνει περισσότερο υλικό σε θερμοκρασία μεταξύ των βολών. Αυτός είναι ο λόγοςβίδες εξώθησης υψηλής ταχύτηταςείναι χτισμένα κοντά και βαθιά παρά μακριά και ρηχά.
Καθήκον έγχυσης Τυπικό L/D Σχόλιο Γενικής χρήσης, PE / PP / PS 18–20 Η πιο σύντομη πρακτική βίδα. εύκολο να διατηρηθεί σταθερή η θερμοκρασία τήξης Μηχανικές ρητίνες, PA / POM / PC 20–22 Αρκετό μήκος για ένα τμήμα ανάμειξης πριν από τον δακτύλιο ελέγχου Ενισχυμένο με ίνες γυαλιού 20–22 Μίξερ μετά τη ζώνη συμπίεσης. Η προστασία από τη φθορά έχει μεγαλύτερη σημασία από το μήκος Ακρίβεια και οπτικά μέρη 22–24 Καλύτερη ομοιογένεια τήγματος. πρέπει να αντιμετωπιστεί ο μεγαλύτερος χρόνος παραμονής Λεπτό τοίχωμα, υψηλή ταχύτητα 20–23 Υψηλός ρυθμός πλαστικοποίησης, βαθιά μέτρηση, γενναιόδωρη ψύξη Αεριζόμενο βαρέλι 22–26 Πρώτο στάδιο, ζώνη αποσυμπίεσης, δεύτερο στάδιο Micro χύτευση 16–18 Ο όγκος της κάννης είναι ο περιορισμός, όχι η ανάμειξη Το L/D από μόνο του δεν ορίζει βίδα. Δύο βίδες 22:1 μπορούν να συμπεριφέρονται εντελώς διαφορετικά εάν η μία βάζει το 60 % του μήκους της στη ζώνη τροφοδοσίας και η άλλη το 40 %. Όταν καθορίζετε μια αντικατάσταση, δώστε μήκη τροφοδοσίας, συμπίεσης και μέτρησης καθώς και την αναλογία — τοοδηγός αντικατάστασηςκαθορίζει τον πλήρη κατάλογο και η ίδια πειθαρχία ισχύει είτε η βίδα τροφοδοτεί έναν εξωθητήρα είτε μια μηχανή χύτευσης. Ολίστα ελέγχου οκτώ σημείων με δύο βίδεςδείχνει πώς πλαισιώνονται οι ίδιες ερωτήσεις στην πλευρά της διπλής βίδας.
-
3. Λόγος συμπίεσης και βάθος μέτρησης
Ο λόγος συμπίεσης είναι το βάθος πτήσης τροφοδοσίας διαιρούμενο με το βάθος πτήσης μέτρησης, μετρούμενο γεωμετρικά. Ελέγχει πόσο συμπιέζεται το πολυμερές και πόση εργασία γίνεται σε αυτό. Στην έγχυση η αναλογία είναι χαμηλότερη από την εξώθηση επειδή η βίδα δεν χρειάζεται να δημιουργήσει πίεση μήτρας και επειδή ένα βαθύ τμήμα μέτρησης είναι αυτό που διατηρεί υπό έλεγχο τη θέρμανση διάτμησης κατά τη διάρκεια μιας μεγάλης διαδρομής πλαστικοποίησης. Το πώς λαμβάνεται η ίδια απόφαση βάθους σε μια γραμμή εξώθησης καλύπτεται στοΟδηγός βίδας εξώθησης PE.
Πολυμερές Αναλογία συμπίεσης έγχυσης Βάθος μέτρησης (× D) Σημείωμα Π.Ε,PP 2,5–3,2 0,07–0,09 Βαθύτερη μέτρηση. Προσέξτε για κακή μεταφορά πίεσης εάν είναι πολύ βαθιά ΥΓ,ABS, SAN 2,0–2,5 0,06–0,08 Αμορφος; Η χαμηλή αναλογία αποφεύγει την υπερβολική διάτμηση Η/Υ 2,0–2,5 0,06–0,08 Υψηλό ιξώδες; γενναιόδωρο βάθος μέτρησης, μεγάλη ζώνη συμπίεσης PA 6 / PA 66 2,0–2,8 0,06–0,08 Το τήγμα είναι ρευστό. ένα δαχτυλίδι ελέγχου σε καλή κατάσταση είναι απαραίτητο POM 2,0–2,5 0,06–0,07 Στενό παράθυρο επεξεργασίας. χωρίς νεκρά σημεία ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ 2,0–2,5 0,06–0,08 Κίνδυνος υδρόλυσης; κυριαρχεί το στέγνωμα, όχι η γεωμετρία Άκαμπτο PVC 1,8–2,5 0,06–0,08 Χαμηλή αναλογία, βελτιωμένη διαδρομή ροής, χωρίς στασιμότητα PMMA 2,2–2,8 0,06–0,08 Οπτικά μέρη; Η ομοιογένεια έχει μεγαλύτερη σημασία από την αναλογία GF30 / GF50 PA ή PBT 2,0–2,4 0,07–0,09 Χαμηλότερη αναλογία, βαθύτερη μέτρηση, προστασία από τη φθορά στις πτήσεις Το βάθος μέτρησης είναι ο αριθμός που αντιγράφεται πιο συχνά λάθος. Τα τμήματα μέτρησης έγχυσης είναι περίπου δύο φορές πιο βαθιά από αυτά της εξώθησης και υπάρχει ένας φυσικός λόγος: η ζώνη μέτρησης πρέπει να συγκρατεί αρκετό τήγμα για να γεμίσει τη βολή ενώ ο κοχλίας αποσύρεται, και αυτό πρέπει να το κάνει χωρίς να παράγει τη θερμότητα διάτμησης που θα παρήγαγε ένα ρηχό κανάλι με την ίδια ταχύτητα βίδας. Μια βίδα που έχει κατασκευαστεί σε ένα σχέδιο εξώθησης και πέφτει σε μια μηχανή χύτευσης θα πλαστικοποιηθεί ζεστή και θα ανακάμψει αργά, και καμία ποσότητα ψύξης της κάννης δεν θα επαναφέρει τη θερμοκρασία τήξης. Η αντίστροφη περίπτωση, ένας κοχλίας εξώθησης πέσει σε γραμμή υψηλής ταχύτητας, αναλύεται στοΒιδωτός οδηγός σωλήνα HDPE.
-
4. Ο δακτύλιος ελέγχου: το μέρος που αποφασίζει την επαναληψιμότητα της βολής
Ο δακτύλιος ελέγχου — συρόμενος δακτύλιος, βαλβίδα αντεπιστροφής, αναστολέας ροής, το όνομα ποικίλλει ανά περιοχή — είναι ένας δακτύλιος που ολισθαίνει στο ρύγχος της βίδας. Κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης η πίεση τήγματος το σπρώχνει προς τα εμπρός από την έδρα του και το πολυμερές ρέει δίπλα του. Κατά τη διάρκεια της έγχυσης η πίεση αντιστρέφεται, ο δακτύλιος εδράζεται και η διαδρομή κλείνει. Τα πάντα σχετικά με τη συνοχή της βολής εξαρτώνται από το ότι το κάθισμα κλείνει καθαρά, σε κάθε κύκλο, για εκατομμύρια κύκλους.
Τύπος Πώς σφραγίζει Το καλύτερο για Φυλάγομαι από κάτι Συρόμενος δακτύλιος, 2 τεμαχίων Δακτυλιοειδής όψη σε ένα κάθισμα στην άκρη Γενικός σκοπός, πιο συνηθισμένος σχεδιασμός Η φθορά του καθίσματος προκαλεί μια προοδευτική μετατόπιση βάρους βολής Δαχτυλίδι 3 τεμαχίων / διπλό Δύο όψεις σφράγισης, καλύτερη ευθυγράμμιση Υψηλής ταχύτητας, λεπτό τοίχωμα, σφιχτή ανοχή Περισσότερη ολισθαίνουσα μάζα. χρειάζεται μεγαλύτερη αποσυμπίεση Έλεγχος μπάλας Μπάλα σε κωνικό κάθισμα Μικρές διαμέτρους, υψηλή ταχύτητα βιδώματος Φλυαρία μπάλας σε χαμηλή ταχύτητα. φτωχό για τήγμα υψηλού ιξώδους Πόπη με ελατήριο Το ελατήριο κλείνει τη βαλβίδα πριν από την έγχυση Ρητίνες χαμηλού ιξώδους, PA και PET Κόπωση ελατηρίου και είσοδος πολυμερούς στην κοιλότητα του ελατηρίου ΒΑΣΙΚΗ ΕΝΟΡΑΣΙΑ
Η επαναληψιμότητα του μαξιλαριού είναι η φθηνότερη δοκιμή δακτυλίου ελέγχου που υπάρχει και κοστίζει είκοσι κύκλους. Εάν το μαξιλάρι είναι ασταθές, σταματήστε να κοιτάτε το καλούπι και το σύστημα στεγνώματος μέχρι να επιθεωρηθεί η βαλβίδα. -
5. Μέγεθος βολής, χρόνος παραμονής και ο κανόνας 20–80
Το βάρος της βολής θα πρέπει να είναι μεταξύ 20% και 80% της μέγιστης χωρητικότητας βολής της κάννης, με 40–70% ως την άνετη ταινία. Και τα δύο όρια είναι μεταμφιεσμένα όρια διαμονής-χρόνου.
- Κάτω από 20%το τήγμα κάθεται στο βαρέλι για πολλούς κύκλους. Ακολουθούν θερμική αποικοδόμηση, αλλαγή χρώματος και δημιουργία ακεταλδεΰδης ή μονομερούς.
- πάνω από 80%δεν υπάρχει αρκετός χρόνος πλαστικοποίησης μεταξύ των βολών. Η βίδα λειτουργεί στο όριο ταχύτητάς της, η θερμοκρασία τήξης ανεβαίνει και το μαξιλάρι γίνεται ασταθές.
Ρητίνη Πρακτικό ανώτατο όριο χρόνου διαμονής Γιατί PE, PP 10 λεπτά Θερμικά ανθεκτικό. το όριο είναι συνήθως το χρώμα, όχι η υποβάθμιση ΥΓ, ABS 8 λεπτά Κιτρίνισμα και σταδιακή απώλεια μοριακού βάρους Η/Υ 6 λεπτά Υδρόλυση συν κιτρίνισμα. η ποιότητα ξήρανσης κυριαρχεί PMMA 6 λεπτά Αποπολυμερισμός σε μονομερές πάνω από περίπου 260 °C PA 6 / PA 66 5 λεπτά Οξείδωση και μετατόπιση χρώματος. ευαίσθητο στην υγρασία ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ 5 λεπτά Υδρόλυση; Η IV πτώση είναι μη αναστρέψιμη POM 4 λεπτά Αποσυμπιέζεται σε φορμαλδεΰδη. προσβάλλει επίσης τη βίδα εάν υπερθερμανθεί Άκαμπτο PVC 3 λεπτά Αφυδροχλωρίωση; το συντομότερο παράθυρο οποιουδήποτε εμπορεύματος ρητίνης -
6. Αντίθλιψη και ταχύτητα βίδας
Η αντίθλιψη είναι η αντίσταση στην οποία λειτουργεί η βίδα κατά την ανάσυρση. Τυπικές ρυθμίσεις τρέχουν 5–15 MPa (50–150 bar). Η διασπορά χρώματος και κύριας παρτίδας μπορεί να χρειαστεί 20–30 MPa. Οι ευαίσθητες στη διάτμηση ρητίνες πρέπει να παραμένουν στο κάτω μέρος της σειράς.
Διάμετρος βίδας Μέγιστες στροφές ανά λεπτό στα 0,3 m/s Μέγιστες στροφές ανά λεπτό στα 0,6 m/s Τυπική ρύθμιση μηχανής 25 χλστ 229 458 150–300 σ.α.λ 35 χλστ 164 327 120–250 σ.α.λ 45 χλστ 127 255 100–200 σ.α.λ 60 χλστ 95 191 70–150 σ.α.λ 75 χλστ 76 153 60–120 σ.α.λ -
7. Φθορά: τι κάνουν οι ίνες γυαλιού σε μια νιτρωμένη βίδα
Τρεις μηχανισμοί δρουν ταυτόχρονα: τριβή από σκληρά σωματίδια, προσκόλληση/θολώματα όταν διασπάται η μεμβράνη τήγματος και διάβρωση από HCl, βρωμίδια ή όξινα υπολείμματα.
Επιφάνεια Απλήρωτη ρητίνη GF30 GF50 Νιτριδωμένο 38CrMoAlA, 0,4–0,7 mm, 900–1.100 HV 4-8 ετών 6-18 μηνών 3-9 μήνες Διμεταλλικός φυγοκεντρικός χυτός, βασισμένος σε Ni + WC, 55–62 HRC 8-12 ετών 2-4 ετών 12-24 μηνών HVOF καρβίδιο βολφραμίου, 1.100–1.400 HV, 50–100 μm 8-12 ετών 2-4 ετών 12-24 μηνών Σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων, 48–54 HRC 5-10 ετών 12-24 μηνών 6-12 μηνών Χάλυβας εργαλείων PM HIP, 60–64 HRC 10+ χρόνια 3-5 ετών 18-30 μηνών -
Το καρβίδιο βολφραμίου HVOF εφαρμόζεται σε βίδα. Η επίστρωση έχει πάχος μερικές δεκάδες μικρά, επομένως προστατεύει την επιφάνεια, αλλά δεν αποκαθιστά το φθαρμένο προφίλ πτήσης.
-
8. Επιλογή υλικού και θεραπείας
Η απόφαση καθορίζεται από το φορτίο πλήρωσης, τη χημεία της ρητίνης και τον αριθμό των βολών που αναμένονται κατά τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος.
Επιλογή Σκληρότητα Το καλύτερο για Όρια Σχετικό κόστος Νιτριδωμένο 38CrMoAlA Επιφάνεια 900–1.100 HV Απλήρωτες ρητίνες εμπορευμάτων, γενική χύτευση Λεπτή θήκη? καμία προστασία έναντι του GF 1,0× Διαμέσου σκληρυμένο χάλυβα εργαλείων 48–54 HRC έως Μικρές βίδες, υψηλή ροπή, λειαντικό χωρίς GF Χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση 1,3–1,6× Διμεταλλική φυγοκεντρική χυτή κάννη 55–62 HRC επένδυση GF30 και άνω, μηχανικές ρητίνες γεμάτες ορυκτά Δεν επισκευάζεται με επανανιτρίωση 1,8–2,2× Διμεταλλική ή σκληρή βίδα 55–62 πτήσεις HRC Ταιριάζει με διμεταλλικό βαρέλι Το προφίλ πτήσης δεν μπορεί να αναδημιουργηθεί επ' αόριστον 1,6–2,0× Επικάλυψη καρβιδίου βολφραμίου HVOF 1.100–1.400 HV Απαιτείται πολύ υψηλό φορτίο πλήρωσης ή σταθερότητα διαστάσεων Όρια πάχους επίστρωσης 2,5–3,5× Επένδυση ή κάννη με μανίκια Εξαρτάται από την επένδυση Βαρέλια όπου πρέπει να συγκρατείται το σώμα Θερμική αντίσταση της προσαρμογής του μανικιού 1,5–2,0× -
Το στρώμα κράματος ενός διμεταλλικού βαρελιού, φαίνεται σε τομή. Η φθορά της οπής πρέπει να κριθεί με βάση το πάχος της επένδυσης, όχι με βάση το εξωτερικό τοίχωμα.
-
9. Διαβάζοντας τα συμπτώματα
Τα περισσότερα προβλήματα βίδας έγχυσης και κάννης παρουσιάζονται ως προβλήματα ποιότητας ανταλλακτικών πολύ πριν μετρήσει κάποιος το υλικό.
Σύμπτωμα Πιθανότατα αιτία Πρώτος έλεγχος Δράση Σύντομες βολές με κανονική πίεση έγχυσης Ελέγξτε τη διαρροή του δακτυλίου Αξία μαξιλαριού και επαναληψιμότητα Επιθεωρήστε το κάθισμα και το δαχτυλίδι. αντικαταστήστε ως σύνολο Το βάρος βολής πέφτει κάτω σε μια βάρδια Προοδευτική φθορά καθίσματος ή οπής Ζυγίστε 20 συνεχόμενες βολές Μετρήστε το διάκενο του δακτυλίου και την ωοειδή οπή Μαύρες κηλίδες ή καφέ ραβδώσεις Υποβαθμισμένο υλικό σε νεκρό σημείο πίσω από τον δακτύλιο ελέγχου Καθαρίστε και επιθεωρήστε την κοιλότητα του δακτυλίου Απογυμνώστε, καθαρίστε, ελέγξτε για ανθρακούχο αυλάκι δακτυλίου Η θερμοκρασία τήγματος αυξάνεται σε σταθερό σημείο ρύθμισης Αυξημένη διάτμηση από φθορά ή από διαρροή βαλβίδας Συγκρί Contact us
