Συντήρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων βιδών κάννης

  • Συντήρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων βιδών κάννης

    Ένας πρακτικός οδηγός για την επέκτασηβιδωτή κάννηδιάρκεια ζωής, μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και επίλυση κοινών προβλημάτων χύτευσης με έγχυση και εξώθησης.

    ΛΑΒΕ ΜΙΑ ΔΩΡΕΑΝ ΠΡΟΣΦΟΡΑ ΤΩΡΑ
    3D cutaway render of twin screw barrel for injection molding and extrusion

    Βασικά Takeaways

    • • Η φθορά της κάννης της βίδας είναι φυσιολογική.Τι είναιόχι φυσιολογικόείναι μαύρα στίγματα, ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση, πτώση απόδοσης, θόρυβος ή γρήγορη φθορά σε σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτά είναισήματα, όχι «γηρατειά».
    • • Εννέα στα δέκα προβλήματα πεδίουανατρέξτε σε μία από τις τέσσερις αιτίες: λανθασμένη επιλογή υλικού, λάθος ρυθμίσεις διαδικασίας, λάθος συντήρηση ή μόλυνση. Η λύση είναι να βρεις το σωστό από τα τέσσερα.
    • •ΕΝΑγραπτό πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης (ημερήσια / εβδομαδιαία / μηνιαία / τριμηνιαία / ετήσια)αντιλαμβάνεται τα περισσότερα προβλήματα προτού προκαλέσουν απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
    • • Μέτρηση, όχι εικασίες,οδηγεί την απόφαση επισκευής ή αντικατάστασης. Οι τρεις αριθμοί που έχουν σημασία είναι η βίδα OD, το αναγνωριστικό κάννης και το διάκενο που προκύπτει από αυτά.
    • • Εκπαίδευση χειριστή για προθέρμανση, καθαρισμό και τερματισμό λειτουργίαςείναι ο μόνος φθηνότερος τρόπος επέκτασηςβιδωτή κάννηζωή.

    1. Σύμπτωμα → Αιτία → Πίνακας δράσης

    Ο πιο γρήγορος τρόπος για να ξεκινήσετε μια διάγνωση είναι να διαβάσετε το σύμπτωμα, να βρείτε την πιο πιθανή αιτία και να κάνετε το φθηνότερο βήμα επαλήθευσης πριν αλλάξετε εξαρτήματα. Ο παρακάτω πίνακας καλύπτει τα πιο κοινά συμπτώματα στο κατάστημα.

    Σύμπτωμα Πιθανές αιτίες Πρώτη επιταγή (χαμηλότερο κόστος) Τι να κάνετε μετά
    Πτώση εξόδου Φθορά βίδας, διαρροή δακτυλίου ελέγχου, ανεπαρκής θέρμανση, πρόβλημα τροφοδοσίας Μετρήστε την OD της βίδας και την ταυτότητα της κάννης, ελέγξτε τις ενδείξεις του θερμαντήρα Υπολογίστε την απόσταση, επιθεωρήστε τον δακτύλιο ελέγχου, επαληθεύστε το προφίλ θερμοκρασίας και, στη συνέχεια, ελέγξτε το λαιμό τροφοδοσίας
    Μαύρες κηλίδες / κίτρινες ραβδώσεις Υλική στασιμότητα, νεκρές γωνίες, υπερθέρμανση, κακή κάθαρση Επιθεωρήστε το τμήμα ανάμειξης, ελέγξτε το εσωτερικό τοίχωμα της κάννης Βελτιώστε την ένωση και τη διαδικασία καθαρισμού, μειώστε τη θερμοκρασία, καθαρίστε ή αντικαταστήστε τη βίδα εάν χρειάζεται
    Ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση Φθαρμένα στοιχεία ανάμειξης, λάθος αναλογία συμπίεσης, ασταθής αντίθλιψη Ελέγξτε την τάση αντίθλιψης και ταχύτητας βίδας τους τελευταίους 50 κύκλους Επαναξιολογήστε το σχέδιο της βίδας για τη ρητίνη, σταθεροποιήστε την αντίθλιψη
    Θόρυβος / διακύμανση ρεύματος Λάθος ευθυγράμμιση, έλλειψη υλικού, ξένο αντικείμενο, πρόβλημα ρουλεμάν Οπτική επιθεώρηση της χοάνης και της βίδας, ακούστε κατά την εκκίνηση Ελέγξτε την ευθυγράμμιση, την οθόνη για μόλυνση, επιθεωρήστε το σύστημα κίνησης
    Διαρροή / ασταθής έγχυση Φθαρμένο δαχτυλίδι ελέγχου, φθαρμένη κάννη, κακή εφαρμογή στο ακροφύσιο Μετρήστε τις διαστάσεις του δακτυλίου ελέγχου και του καθίσματος Αντικαταστήστε πρώτα τον δακτύλιο ελέγχου και μετά μετρήστε ξανά το αναγνωριστικό κάννης
    Σπάσιμο βίδας Υπερβολική ροπή, μπλοκαρισμένο ξένο αντικείμενο, κόπωση Επιθεωρήστε το σπασμένο πρόσωπο για το σημείο προέλευσης Ελέγξτε τις ρυθμίσεις μόλυνσης υλικού και διεργασίας, επιβεβαιώστε ότι το υλικό βίδας είναι κατάλληλο
    Ογκώδης / παλμική Αστάθεια τροφοδοσίας, φθαρμένα Ελεγχοςυλικόροή Μετρήστε τη φθορά της βίδας, την έξοδο
    παραγωγή βίδα, διακύμανση θερμοκρασίας και απόδοση της ζώνης θέρμανσης σταθεροποιήστε την αντίθλιψη, εγκαταστήστε βαρυμετρικό τροφοδότη εάν χρειάζεται
    Ακροφύσιο σάλιου / κορδόνι Πολύ υψηλή θερμοκρασία, φθαρμένο ακροφύσιο, λανθασμένη άκρη Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την κατάσταση του ακροφυσίου Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου, επιθεωρήστε το άκρο, αντικαταστήστε το ακροφύσιο εάν έχει φθαρεί

    2. Βασικές αιτίες φθοράς και διάβρωσης

    Ο παρακάτω πίνακας αντιστοιχίζει κάθε βασική αιτία στο μοτίβο ζημιάς που παράγει και τον έλεγχο ανάντη που το περιορίζει.

    Βασική αιτία Μοτίβο ζημιάς Έλεγχος ανάντη
    Λειαντικά (πληρωτικά, γυαλί, άνθρακας) Χάραξη σαν γυαλόχαρτο σε οπή κάννης και βίδα Επιλογή επεξεργασίας υλικού και επιφάνειας, λίπανση
    Διαβρωτικό αέριο (PVC, αλογονωμένα επιβραδυντικά φλόγας) Τρύπημα και σκουριά στην επιφάνεια της κάννης, διάβρωση βίδας Βαρέλι και βίδα κράματος με βάση το νικέλιο, πιο σφιχτός έλεγχος θερμοκρασίας
    Οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία Σπάσιμο και απολέπιση στο στρώμα νιτριδίου Μείνετε εντός του συνιστώμενου παραθύρου επεξεργασίας ρητίνης
    Ξηρό τρέξιμο (χωρίς υλικό) Τοπική υπερθέρμανση, επιταχυνόμενη φθορά Πειθαρχία χειριστή, αυτόματη απενεργοποίηση υλικού-χαμηλή λειτουργία
    Ψυχρές εκκινήσεις, κακή ευθυγράμμιση Υψηλή ροπή σε βιδωτό βαρέλι και βίδα συζευγμένης κίνησης Προθερμάνετε και εμποτίστε τη διαδικασία πριν από την εκκίνηση
    Μη ευθυγράμμιση Τρίψιμο βίδας μονής όψης, ανομοιόμορφη φθορά, θόρυβος Έλεγχος ευθυγράμμισης κατά την εγκατάσταση, περιοδικός έλεγχος
    Ακατάλληλη εκκαθάριση και διακοπή λειτουργίας Ανθρακούχα υπολείμματα, μαύρες κηλίδες Επιλογή ένωσης καθαρισμού, διαδικασία καθαρισμού
    Μόλυνση (μέταλλο, άμμος) Γρατσουνιές στην οπή, πελεκημένες πτήσεις Μαγνητικές παγίδες, κόσκινα, ελεγχόμενος χειρισμός υλικού
    Υπερβολική αντίθλιψη ή ταχύτητα βίδας Υπερθέρμανση διάτμησης, υποβάθμιση υλικού Έλεγχος συνταγής διαδικασίας, επαλήθευση θερμοκρασίας τήξης
    corroded and worn screw flight

    3.Βίδα-ΒαρέλιΑναφορά ανοχής εκκαθάρισης

    3.A — Αναφορά ανοχής διάκενου βιδών (γενικής χρήσης)

    Το διάκενο είναι η πιο σημαντική μέτρηση σε ένα ζεύγος βίδας-κάννης. Το υπερβολικό διάκενο προκαλεί απώλεια εξόδου, ασταθή αντίθλιψη, υπερτάσεις, μαύρες κηλίδες και ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση. Για δίδυμο γενικής χρήσηςβιδωτή κάννη, το συνιστώμενο διάκενο βίδας-κάννης και οι σκανδάλες αντικατάστασης είναι:

    • Βίδα OD 30–50 mm— διάκενο στόχου 0,08–0,15 mm. ανταλλακτική σκανδάλη > 0,30 χλστ.
    • Βίδα OD 30–60 mm— διάκενο στόχου 0,10–0,20 mm. ανταλλακτική σκανδάλη > 0,40 χλστ.
    • Βίδα OD 60–100 mm— διάκενο στόχου 0,15–0,25 mm. ανταλλακτική σκανδάλη > 0,50 mm.
    • Βίδα OD 100–150 mm— διάκενο στόχου 0,20–0,30 mm. ανταλλακτική σκανδάλη > 0,60 χλστ.
    • Βίδα OD > 150 mm— διάκενο στόχου 0,25–0,40 mm. ανταλλακτική σκανδάλη > 0,80 χλστ.

    Γιαλειαντικό καθήκον(ενώσεις με γυαλί, γεμάτες ορυκτά, ενώσεις υψηλής πλήρωσης) σφίξτε τον στόχο κατά περίπου 30% και φέρτε το παράθυρο αντικατάστασης νωρίτερα. Γιαδιαβρωτικό καθήκον(βαθμίδες επιβραδυντικά φλόγας,PVC, αλογονωμένες ενώσεις) σφίγγετε στο ανώτερο όριο και προσέχετε για διάτρηση, όχι μόνο διάκενο. Γιαμη λειαντικό, μη διαβρωτικό καθήκον(PE, PP, PS γενικής χρήσης) η τυπική σειρά είναι καλή.

    Ένα αξιόπιστοκατασκευαστής βιδωτής κάννηςθα δημοσιεύει πάντα αυτό το είδος ζώνης ανοχής με την αποστολή και οι καλύτεροι — βιομηχανικοί εξαγωγείς βιδωτών καννών που αξίζει να συνεργαστείτε — θα μετρούν τη συγκεκριμένη βίδα και την κάννη σας κατά την παραλαβή και θα επιβεβαιώνουν τους αριθμούς πριν από την πρώτη εκκίνηση.

    Σχόλιο PIPLL: Ως ένας από τους βιομηχανικούς εξαγωγείς βιδωτών βαρελιών που εξυπηρετεί παγκόσμιους πελάτες σύνθετων προϊόντων, η PIPLL παρέχει μια κάρτα αναφοράς εκκαθάρισης με κάθε αποστολή, με την ένδειξη του συγκεκριμένου δασμού ρητίνης. Αυτός είναι ένας μικρός αλλά χρήσιμος λόγος που οι κορυφαίοι εξαγωγείς επενδύουν στη μέτρηση πριν από την αποστολή — μια μονοψήφια διαφωνία κατά την πρώτη εκκίνηση μπορεί να κοστίσει μια πλήρη μετατόπιση σε μια σύνθετη γραμμή.

    4. Φορέστε Pattern Atlas

    Διαφορετικές αστοχίες αφήνουν διαφορετικά σημάδια. Χρησιμοποιήστε τον παρακάτω πίνακα για να διαβάσετε τι σας λέει η βίδα ή η κάννη πριν αποσυναρμολογήσετε.

    Παρατηρήθηκε μοτίβο Εκεί που εμφανίζεται Πιθανότατα αιτία Επιβεβαίωση από
    Διαμήκης βαθμολόγηση στην οπή Ζώνη συμπίεσης και μέτρησης Λειαντικό πληρωτικό (γυαλί, ορυκτό) Ελέγξτε το περιεχόμενο πλήρωσης στο φύλλο δεδομένων ρητίνης
    Φθορά μονής όψης σε βίδες Συγκεκριμένα πρόσωπα πτήσης Μη ευθυγράμμιση Έλεγχος ένδειξης κλήσης, δοκιμή ευθυγράμμισης
    Τρύπημα στην οπή, σκουριά στη βίδα Τροφοδοσία στο μπροστινό μέρος Διάβρωση από PVC ή αλογονωμένα πρόσθετα Μετρήστε το pH του συμπυκνώματος, αλλάξτε το σε κράμα νικελίου
    Σπασμένο ή ξεφλουδισμένο στρώμα νιτριδίου Οπουδήποτε Οξείδωση/υπερθερμοκρασία σε υψηλή θερμοκρασία Τραβέρσα σκληρότητας σε κουπόνι
    Βηματική φθορά στο άκρο της ζώνης μέτρησης Βιδωτές πτήσεις Λειαντική φθορά από υπερβολική αντίθλιψη Επιβεβαιώστε ότι η κάννη της βίδας ήταν δοσομέτρηση και OD
    Φορέστε στο κάθισμα του κρίκου Μπροστά από βίδα και κάθισμα κάννης Υψηλός αριθμός κύκλου στη χύτευση με έγχυση Μετρήστε την OD του δακτυλίου ελέγχου και την ταυτότητα του καθίσματος
    Συσσώρευση μαύρου ή άνθρακα Τμήμα ανάμειξης, νεκρές γωνίες Υποβάθμιση υλικού, κακή κάθαρση Βοροσκόπιο και μετά τεστ καθαρισμού
    Τσιπ κλωστής ή ζημιά κρούσης Οπουδήποτε Μόλυνση ξένων αντικειμένων Έλεγχος μαγνητικής παγίδας, επιθεώρηση χοάνης
    Corroded twin screw shaft with rust and surface damage

    5. Συνήθεις λανθασμένες διαγνώσεις

    Πολλές κλήσεις σέρβις είναι λανθασμένες μέχρι να φτάσουν στην ομάδα συντήρησης. Η παρακάτω λίστα συνδυάζει συμπτώματα που μοιάζουν με την πραγματική αιτία και τον μοναδικό έλεγχο που τα διακρίνει.

    5.Α — Πώς να διαβάσετε μια λανθασμένη διάγνωση πριν σας κοστίσει μια εβδομάδα

    Μια λανθασμένη διάγνωση είναι συνήθως πιο ακριβή από ένα σφάλμα εξαρτήματος, επειδή στέλνει την ομάδα να διορθώσει τις λανθασμένες διαγνώσεις στις γραμμές σύνθεσης και εξώθησης:

    • Μαύρες κηλίδεςενοχοποιείται για μόλυνση από ρητίνη, όταν η πραγματική αιτία είναι φθαρμένο τμήμα ανάμειξης ή δακτύλιος ελέγχου που γρατσουνίζει το τοίχωμα της κάννης.
    • Πτώση εξόδουενοχοποιείται για τη μεταβλητότητα της ρητίνης, όταν η αιτία είναι το διάκενο της κάννης της βίδας που έχει αυξηθεί στο παρελθόν.
    • Γρήγορη φθοράκατηγορείται στον προμηθευτή της κάννης της βίδας, όταν η αιτία είναι απότομη από μια ψυχρή εκκίνηση ή από τη μετατόπιση της διαδικασίας.
    • Ογκούμενοςκατηγορείται για τη βίδα, όταν ο λαιμός τροφοδοσίας είναι το πραγματικό σημείο συμφόρησης.
    • Σκύλινδρος ακροφυσίουφταίει η θερμοκρασία, όταν το στεγανοποιητικό δακτύλιο ελέγχου έχει φθαρεί και παρακάμπτεται.

    Ένας αξιόπιστος κατασκευαστής κάννης βιδών θα τα αντιμετωπίσει σαν λίστα ελέγχου στην πρώτη κλήση. Στην έρευνα PIPLL, η διαγνωστική ροή PIPLL ξεκινά με τρεις μετρήσεις — OD της βίδας, αναγνωριστικό κάννης και διάκενο για κάθε φθαρμένο δείγμα — πριν από οποιεσδήποτε συστάσεις και γίνουν.

    Εάν η γραμμή σας έχει "διαγνωσθεί" τρεις φορές τους τελευταίους έξι μήνες χωρίς επίλυση, το πρόβλημα είναι πιθανόν να είναι μέτρηση, όχι ουσιαστικό.

    6. Βέλτιστες πρακτικές καθημερινής λειτουργίας

    Η φθηνότερη βελτίωση στη διάρκεια ζωής της βιδωτής κάννης προέρχεται από τον τρόπο λειτουργίας της γραμμής κάθε μέρα. Κανένα από τα παρακάτω στοιχεία δεν κοστίζει τίποτα η υιοθέτηση. μαζί αποτρέπουν τις περισσότερες αποτυχίες που βλέπουμε στο γήπεδο.

    • Προθερμάνετε σωστά. Ακολουθήστε το προτεινόμενο προφίλ θερμοκρασίας του προμηθευτή ρητίνης
    • Αποφεύγει το μακροχρόνιο στεγνό τρέξιμο. Μην αφήνετε τη βίδα να περιστρέφεται χωρίς υλικό για μεγάλες περιόδους.
    • Κρατήστε το βαρέλι γεμάτο. Επιλέξτε την κατάλληλη έξοδο συμβατή με τη ρητίνη και το μηχάνημα.
    • Προστασία κατά τις στάσεις. Αφαιρέστε το επιθετικό ή ευαίσθητο στη θερμότητα υλικό, εάν είναι δυνατόν, αφαιρέστε τη βίδα για καθαρισμό και αποθήκευση.
    • Ελέγξτε θερμάστρες, θερμοστοιχεία. Ένας αποτυχημένος θερμαντήρας, λανθασμένος και θερμοστοιχείο μπορούν να δημιουργήσουν καυτά σημεία.
    • ιστορικό συντήρησης. Διατηρήστε αρχεία καταγραφής στοχευόμενων θερμοκρασιών, εξόδου και PIPLL. σύνθετο, για αντιμετώπιση προβλημάτων.

    Προσοχή PIPLL: για τους πελάτες σύνθετων προϊόντων, η απώλεια μιας μόνο στροφής σε πρόωρη φθορά κοστίζει περισσότερο από δέκα χρόνια προληπτικού καθαρισμού.

    7. Πρόγραμμα Προληπτικής Συντήρησης

    7.A — Πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης για διμεταλλική δίδυμη κάννη

    Ο ρυθμός εξαρτάται από τη ρητίνη, το περιεχόμενο πλήρωσης, τις ώρες παραγωγής και την κατηγορία μηχανής. Ως βάση, ένας έμπειρος κατασκευαστής κάννης βιδών συνήθως συνιστά τον ακόλουθο ρυθμό για μια κάννη διπλής βίδας:

    • Καθημερινά— Ελέγξτε τις θερμοκρασίες, τη λειτουργία του θερμαντήρα, το ρεύμα κινητήρα, τη σταθερότητα εξόδου και τον καθαρισμό.
    • Εβδομαδιαίος— Επιθεωρήστε το λαιμό τροφοδοσίας, ελέγξτε τη διαδικασία καθαρισμού, ελέγξτε την κατάσταση του ακροφυσίου, επαληθεύστε τους προσαρμογείς και τα μπουλόνια.
    • Μηνιαίος— Μετρήστε τη σταθερότητα εξόδου, ελέγξτε την ταχύτητα της βίδας και την αντίθλιψη.
    • Τριμηνιαίος— ελέγξτε τον δακτύλιο ελέγχου, το ακροφύσιο και τις ζώνες θέρμανσης, ελέγξτε ξανά την ευθυγράμμιση του συνδέσμου / μπορεί να είναι παραλλαγή.
    • Ετήσια (ή κατά συνθήκη)— Τραβήξτε τη βίδα, μετρήστε τη βίδα OD και την ταυτότητα της κάννης, επιθεωρήστε τις οπές, ελέγξτε τις πτήσεις, ελέγξτε για διάτρηση και ρωγμές στην επένδυση, αξιολογήστε τη φθορά.

    Εάν η ετήσια μέτρηση δείχνει διάκενο κοντά στο ανώτατο όριο για τη ρητίνη, προγραμματίστε μια πλήρη ανακατασκευή κατά την επόμενη προγραμματισμένη διακοπή. Ένα πενταετές σχέδιο βιδωτής κάννης θα βοηθήσει συχνά στην πρόληψη των έκτακτων αναγκών. — πενταετές αρχείο δεδομένων για την προληπτική πλήρωση, εισαγωγή δεδομένων στην επένδυση της κάννης. Πρακτική πεδίου PIPLL: Ως ένας από τους εξαγωγείς βιδωτών βαρελιών που εξυπηρετεί πελάτες μακροχρόνιας σύνθεσης στη Νοτιοανατολική Ασία και τη Λατινική Αμερική, η διαφορά PIPLL — συντήρηση μιας βιδωτής κάννης σε βιώσιμη εξυπηρέτηση και μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και εξοικονόμηση εσάς και μιας αντικατάστασης μηχανής.

    8. Επιθεώρηση και Μέτρηση

    Όταν η απόδοση πέφτει, απαιτείται συστηματικός έλεγχος. Οι τρεις αριθμοί που έχουν μεγαλύτερη σημασία είναι η βίδα OD, το αναγνωριστικό κάννης και το διάκενο που προκύπτει από αυτά.

    8.1 Επιθεώρηση βιδών

    • Μετρήστε την εξωτερική διάμετρο της βίδας σε πολλά σημεία.
    • Επιθεωρήστε την πτήση για γρατσουνιές, ρωγμές, ρωγμές.
    • Ελέγξτε για ευθύτητα, θόρυβο, κοιλώματα και διάβρωση.
    • Εάν είναι δυνατόν, μετρήστε τη σκληρότητα και το βάθος εναζώτου.

    8.2 Επιθεώρηση κάννης

    • Μετρήστε την εσωτερική διάμετρο σε πολλές θέσεις, ελέγξτε τα κωνικά.
    • Ελέγξτε το σκελετό για γρατσουνιές, σκασίματα και τυχόν ζώνες φθοράς.
    • Ελέγξτε τις φλάντζες και τα σπειρώματα για διάβρωση, ρωγμές, ζημιές.

    8.3 Έλεγχος εκκαθάρισης

    Το διάκενο της κάννης είναι μια από τις πιο σημαντικές μετρήσεις. Το υπερβολικό διάκενο προκαλεί απώλεια εξόδου. Δείτε Τριβή βίδας, αντίστροφη ροή υλικού και αυξημένη πτώση πίεσης. Βιδώστε το διάκενο και το υλικό της κάννης με αντίστροφη ροή.

    8.4 Ελέγξτε τον δακτύλιο και το ακροφύσιο

    Για τη χύτευση με έγχυση, ο δακτύλιος ελέγχου, το κάθισμα και το ακροφύσιο είναι κοινά σημεία φθοράς. Ένας φθαρμένος δακτύλιος ελέγχου προκαλεί ασυνεπές μέγεθος λήψης, διαρροή και πτώση εξόδου.

    9. Λίστα ελέγχου ανταλλακτικών και εργαλείων

    Σχέδιο επιθεωρήσεων. Η παρακάτω λίστα καλύπτει τα είδη που χρειάζονται συχνότερα πριν από τη συντήρηση. Οι μεγαλύτερες αντικαταστάσεις οδηγούν στο συντομότερο χρόνο διακοπής της παραγωγής.

    Διατηρήστε τουλάχιστον ένα σημαντικό εφεδρικό σετ — συν εφεδρικούς δακτυλίους ελέγχου και ακροφύσια, συνήθως 3-6 μήνες συνεχούς χρήσης. Μια μόνο έκτακτη ανάγκη κάθε χρόνο μπορεί να φάει το βαρέλι και ένα πλήρες σετ δακτυλίων ελέγχου που χρησιμοποιούνται σε ανταλλακτικά. Μια ανταλλακτική πλήρης κάννη διπλής βίδας και πλήρες σετ κάννης, κιτ PIPLL ανά κώνο. Όπως επιτρέπει σε κάθε αντικατασταθείσα βιδωτή κάννη, η γραμμή μπορεί να αποκατασταθεί στις προδιαγραφές με ένα μόνο κλείσιμο.

    Contact us