Kontrola odbiorcza nowej śruby i lufy: co zmierzyć, a co odrzucić

•  

Kontrola odbiorcza nowej śruby i lufy: co zmierzyć, a co odrzucić

Dostawca, który oczekuje sprawdzenia, buduje inaczej. To jest lista kontrolna, z którą należy je sprawdzić.

KONTROLA ODBIORU ŚRUBY · PROSTOTNOŚĆ ŚRUBY TIR · POMIAR OTWARCIA LUPY · GŁĘBOKOŚĆ OBUDOWY

• 

• Beczka ze śrubami obok. Otwór i zabierak stanowią jedną parę roboczą, więc wymiary mają znaczenie tylko wtedy, gdy oba są mierzone w tych samych pozycjach osiowych.

• 1. Dlaczego warto spędzić popołudnie

  Zestaw śruby i beczki to pięciocyfrowy zakup, który decyduje o wydajności, ilości złomu i dacie następnej konserwacji. Prawie nic z tego nie jest widoczne po przybyciu na miejsce: część wygląda dobrze, pasuje do skrzynki i jest przykręcona. Problemy, które wyszły na jaw sześć tygodni później – zbieżność otworu, miękka obudowa, bicie po stronie napędu – można było zmierzyć już w ciągu pierwszej godziny za pomocą narzędzi, którymi większość zakładów dysponuje już.

  Kontrola akceptacji nie jest brakiem zaufania. Jest to ta sama logika, co sprawdzanie zamiennika na podstawie rysunku OEM: ktoś musi potwierdzić, że rysunek został zbudowany, a taniej jest to zrobić, zanim maszyna zostanie zamknięta.

  KLUCZOWA INFORMACJA
  Pomiaru należy dokonać przed montażem, a nie po pierwszym problemie produkcyjnym. Gdy część jest już uruchomiona, każdy wybrany numer jest kwestionowany przez fakt, że działał.

  Sprawa komercyjna jest prosta. Dwóch dostawców może zacytować ten sam rysunek i dostarczyć różne części, a jedynym sposobem, aby to stwierdzić, jest zmierzenie. Taka sama logika kryje się za przewodnikiem weryfikacji dostawcy i informacyjną listą kontrolną, stosowaną po stronie odbiorcy, a nie strony kupującej.

  Jest to także praktyczna różnica między dwoma rodzajami dostawców. Ktoś zapyta, co zamierzasz mierzyć i dostarczy odczyty; drugi wyśle ​​część i cenę.

• 2. Dokumenty docierają przed częścią

  Gotowa część powinna podróżować z zapisem tego, co zostało wykonane. Jeśli po otrzymaniu dokumentów brakuje dokumentów, poproś o nie przed podpisaniem — większość dostawców może je przedstawić, a ci, którzy nie mogą powiedzieć Ci czegoś przydatnego.

  Dokument	Co powinno stwierdzać	Dlaczego to ma znaczenie
  Raport wymiarowy	Zmierzona średnica wewnętrzna otworu i średnica zewnętrzna przelotu w określonych pozycjach osiowych oraz prostoliniowość	Jest to jedyny zapis części w stanie zbudowanym, a nie narysowanym
  Certyfikat materiałowy	Podstawowy gatunek stali i liczba wytopowa	Umożliwia sprawdzenie oceny względem zamówienia
  Zapis obróbki cieplnej	Proces, docelowy zakres twardości i głębokość obudowy, jeśli ma to zastosowanie	Wyjaśnia, co należy zmierzyć powierzchnię przed jej przetestowaniem
  Rekord powłoki lub podszewki	Stop, grubość i kontrola przeprowadzona na spoinie	Grubość nominalna nie jest wynikiem kontroli
  Rewizja rysunku	Wersja, do której została stworzona część	Zapobiega wykryciu podstawienia przy następnej przebudowie

  Zwykle brakuje dwóch z nich. Kupujący zapominają o protokole obróbki cieplnej, a rewizja rysunku jest tym, co rok później wywołuje kłótnię.

  Powodem, dla którego nalegamy na papier, jest to, że dwie części mogą być wymienne na stole i różnić się w obsłudze. Raport wymiarowy jest jedynym zapisem tego, co faktycznie zostało zbudowane i na podstawie którego sprawdzane jest drugie zamówienie. Bez tego następny zakup to kopia części, której nikt nie mierzył.

• 

• Beczka ze śrubami obok. Otwór i zabierak stanowią jedną parę roboczą, więc wymiary mają znaczenie tylko wtedy, gdy oba są mierzone w tych samych pozycjach osiowych.

• 3. Pomiar pierwszy: ID otworu i owalność

  Zmierzyć otwór w kilku pozycjach osiowych i w dwóch kierunkach w każdej pozycji, pod kątem prostym. Pojedynczy odczyt podaje średnicę; dwa odczyty mówią, czy otwór jest okrągły. Stożek objawia się różnicą między końcem zasilającym a końcem dozującym i jest to wada najczęściej wykrywana późno, ponieważ nikt nie mierzy drugiej pozycji.

  • Co najmniej trzy pozycje osiowe: posuw, środek, dozowanie
  • Dwa kierunki pod kątem 90° w każdej pozycji, aby uchwycić owalność
  • W przypadku bliźniaka liczy się odległość między dwoma otworami, a nie tylko ich rozmiary
  • Gniazdo wkładki lub tulei, jeśli lufa ma konstrukcję wyłożoną

  Geometria otworu to miejsce, w którym lufa z wykładziną zarabia na swoim koszcie, ponieważ wewnętrzną tuleję wkładki należy mierzyć w stanie zamontowanym. Tuleja, która jest prawidłowo zmierzona na stole warsztatowym i nie jest wyrównana w maszynie, nigdy nie została prawidłowo sprawdzona.

• 

• Podwójny otwór zdefiniowany przez długość, średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i odległość od środka. Oto cztery liczby, które musi odtworzyć odczyt akceptacji; raport, który podaje tylko jedno z nich, nie jest raportem odwiertowym.

• Te same odczytania dotyczą każdej architektury, z różnymi punktami odniesienia. Beczka z pojedynczą śrubą to jeden otwór na jedną średnicę zewnętrzną; stożkowy bliźniak dodaje zwężenie i odległość od środka; równoległy bliźniak zawiera dwa równoległe otwory, których odstęp ma znaczenie tak samo jak ich rozmiar.

• 4. Pomiar drugi: średnica zewnętrzna przelotu, pierwiastek i kompresja

  Oczywistą kwestią jest sprawdzenie średnicy zewnętrznej lotu w kilku pozycjach. Mniej oczywista jest średnica stopki, ponieważ tak naprawdę to ona określa stopień sprężania, w jakim będzie pracować śruba – i jest to element, z którym jest najmniej prawdopodobne, że zostanie sprawdzony rysunek.

  • OD lotu na całej długości lotu, a nie tylko na końcach
  • Średnica rdzenia na końcu zasilającym i dozującym
  • Głębokość kanału wyprowadzona z obu i stosunek między nimi
  • Szerokość lotu na grzbiecie, której samo OD nie ujawnia

  Szerokość lotu to odczyt, który jest pomijany i który najwięcej wyjaśnia. Zabierak może utrzymać swoją średnicę zewnętrzną, podczas gdy jego grzbiet jest wąski, co zmienia ścinanie wywierane przez śrubę bez zmiany mierzonego przez nikogo luzu. Jest to także pierwszy wymiar, który zanika podczas napawania i odnawiania śruby.

• 

• Śruby o różnych średnicach i profilach obok siebie. OD lotu można odczytać z suwmiarki, ale średnica podstawy, z którą jest ona połączona, definiuje stopień sprężania faktycznie określony na rysunku.

• Współczynnik kompresji oznacza, że ​​pomiar zamienia się w prognozę. Jeśli głębokość korzenia jest zgodna z rysunkiem, śruba stopi się zgodnie z zamierzeniami; jeśli tak się nie stanie, temperatura topnienia i moc wyjściowa przy danej prędkości również nie będą zgodne.

• 5. Pomiar trzeci: prostość i bicie

  Prostoliniowość jest zwykle określana jako całkowity odczyt wskaźnika na określonej długości i jest mierzona w pryzmach lub pomiędzy środkami. Bicie po stronie napędu to osobna kontrola, ponieważ śruba może przebiegać prosto wzdłuż korpusu, a mimo to opisywać okrąg na sprzęgle.

  • Podeprzyj śrubę w miejscach łożysk, a nie na końcach zabieraków
  • Obróć ręcznie i zapisz pełny przesuw wskaźnika, a nie średni
  • Sprawdź pasowanie strony napędowej i rowek wpustowy oddzielnie od korpusu
  • W przypadku bliźniaka nagraj oba wały — para, która jest pojedynczo prosta, może nadal być przesunięta w fazie

  Bicie to obciążenie zmęczeniowe stosowane raz na obrót, co sprawia, że ​​jest to ograniczenie trwałości, a nie preferencja jakościowa. Śruba, która jest prosta wzdłuż korpusu, ale mimośrodowa na sprzęgle, będzie działać przez chwilę, a następnie ulegnie uszkodzeniu po stronie napędu.

  U bliźniaka bicie ma drugi wymiar: fazę. Każdy z dwóch wałów może znajdować się w granicach swojej własnej granicy prostoliniowości, a mimo to być w fazie względem siebie, co objawia się raczej zakłóceniami niż wibracjami.

• 6. Pomiar czwarty: twardość i głębokość obudowy

  Przenośny twardościomierz w kilka sekund daje odczyt powierzchni użytkowej, warto go zmierzyć w kilku punktach na śrubie i otworze. Nie może jednak powiedzieć, jak głęboko sięga utwardzona warstwa, czyli jest to liczba decydująca o trwałości danej części.

  • Dokonaj odczytów twardości w określonych punktach i zapisz je za pomocą używanego przyrządu
  • Zapytaj o głębokość obudowy dowolnej azotowanej części i metodę zastosowaną do jej sprawdzenia
  • W przypadku części pokrytej lub powlekanej zapytaj o grubość warstwy i kontrolę wiązania
  • Pojedynczy odczyt w jednym dogodnym miejscu nie jest badaniem twardości

  Głębokość sprawy to specyfikacja, która dyskretnie oddziela dwie oferty w różnych cenach. Dwie azotowane lufy mogą wyglądać identycznie i mieć zupełnie inną głębokość obudowy.

  Różne związki również stawiają różne oczekiwania co do tego samego odczytu. Twardość powierzchni odpowiednia dla ABS nie jest docelową wartością dla linii WPC lub SPC, gdzie wypełniacz zużywa obudowę znacznie szybciej.

• 7. Co musi zawierać raport wymiarowy

  Raport jest użyteczny tylko wtedy, gdy druga osoba może powtórzyć na jego podstawie pomiar. Oznacza to, że musi określić stanowiska, instrumenty i warunki, a nie tylko przyjąć lub nie.

  • Wersja rysunku i numer seryjny lub numer wytopowy części
  • Położenia osiowe zdefiniowane na podstawie punktu odniesienia, nie opisane jako „środkowe”
  • Przyrząd używany do każdego pomiaru
  • Temperatura otoczenia lub części, jeśli pomiar jest bliski wartości granicznej
  • Zmierzone wartości to nie tylko zaznaczenie tolerancji

  Jeśli dostawca nie może go wyprodukować, zakład może wygenerować własny, korzystając z tych samych stanowisk, i powinien. Pojedynczy arkusz z identyfikatorem otworu, średnicą zewnętrzną przelotu, średnicą korzenia i biciem na określonych stanowiskach zajmuje godzinę i staje się punktem odniesienia dla każdej późniejszej kontroli.

  W raporcie należy również podać nazwę zastosowania, względem którego przeprowadzono pomiar, ponieważ kryteria akceptacji nie są uniwersalne.

• 8. Co warto odrzucić, a co nie

  Odrzucenie jest aktem komercyjnym, dlatego powinno być zarezerwowane dla rzeczy, które faktycznie będą kosztować produkcję. Odmiany kosmetycznej nie ma na tej liście; geometria jest.

  Odkrycie	Odrzucić?	Dlaczego
  Otwór poza tolerancją w jednym położeniu	Tak	Luz i tym samym moc wyjściowa są ustawiane według najgorszej pozycji
  Otwór owalny poza podanym limitem	Tak	Owalności nie można skorygować bieganiem; zmienia cykl rozliczeniowy
  Średnica podstawy, która nie odzwierciedla współczynnika kompresji rysunku	Tak	Śruba nie stopi się zgodnie z projektem, niezależnie od odczytanej średnicy zewnętrznej
  Prostoliniowość lub bicie końca napędu poza rysunkiem	Tak	Jest to obciążenie zmęczeniowe stosowane przy każdym obrocie
  Głębokość obudowy poniżej określonego minimum	Tak	Budżet zużycia to żywotność części
  Znaki powierzchniowe, które nie mają wpływu na mierzony wymiar	Zwykle nie	Oceniaj po pomiarze, a nie po wyglądzie
  Wypolerowana plama lub ślad po szlifowaniu na niedziałającej powierzchni	NIE	Kosmetyk; udokumentuj to i idź dalej

  Odrzucenie ma także swoje praktyczne granice. Jeśli część jest geometrycznie prawidłowa i dokumenty są prawidłowe, kosmetyczna różnica nie jest warta zwrotu frachtu i trzech tygodni straconej produkcji. Test polega na tym, czy wynik zmienia liczbę regulującą wydajność, luz lub trwałość.

  Kiedy część zostaje odrzucona, użyteczna rozmowa dotyczy pomiaru, a nie wyglądu. Wyślij odczyty wraz z mapą pozycji.

  Zestaw bliźniaczy jest trudniejszy do zaakceptowania, ponieważ wszystkiego są dwa i para musi ze sobą współpracować — synchronizacja elementów, dopasowanie splajnu i odległość od środka – wszystko to oddziałuje na siebie. Akceptowanie każdego wału z osobna i zakładanie, że zestaw jest w porządku, jest najczęstszym błędem w akceptacji bliźniaczej.

• 

• Części obrobione w sklepie z półproduktami. Jest to etap, na którym wymiar można jeszcze skorygować na etapie prac — dlatego też odczyt akceptacyjny warto potraktować poważnie, a nie traktować jako formalność.

• 9. Zapisz linię bazową, gdy część jest nowa

  Odczyty dokonane podczas akceptacji stanowią jedyną czystą linię bazową, jaką kiedykolwiek będzie miała część. Zapisz je wraz z rysunkiem, certyfikatami i datą, a następna diagnoza stanie się raczej porównaniem niż opinią.

  • Złóż raport wymiarowy w zapisie maszyny, a nie w pliku zakupu
  • Sfotografuj odwiert i loty po odbiorze, ze skalą w ramce
  • Zanotuj datę instalacji oraz pierwszą moc wyjściową w stanie ustalonym i obciążenie silnika
  • Powtarzaj te same pozycje przy każdej kontroli, aby liczby były porównywalne

  Linia bazowa jest warta więcej niż certyfikat, ponieważ certyfikat opisuje część, a linia bazowa opisuje Twoją maszynę. Zapisz zamontowane wymiary, pierwszą moc wyjściową w stanie ustalonym i obciążenie silnika przy znanej prędkości obrotowej śruby, a następny okres międzyobsługowy stanie się pomiarem, a nie przypuszczeniem.

• 10. Wysłanie zamówienia tak, aby przeszło za pierwszym razem

  Większość niepowodzeń akceptacji to błędy specyfikacji, które miały miejsce kilka miesięcy wcześniej. Zamówienie zakupu jest miejscem, w którym można im zapobiec.

  • Nazwij rysunek i jego wersję oraz poproś o rewizję w raporcie
  • Podaj pozycje pomiarowe, a nie tylko tolerancje
  • Wymagaj dokumentów określonych w sekcji 2 jako warunku wysyłki
  • Podaj głębokość obudowy lub grubość warstwy i metodę jej sprawdzenia
  • Uzgodnij, co stanie się w przypadku nieudanego odczytu przed wysyłką części

  W przypadku maszyn zastrzeżonych rysunek może nie istnieć w formie użytkowej, w takim przypadku zamówienie staje się zamiennikiem poddanym inżynierii odwrotnej, a zmierzone wymiary stają się kryteriami akceptacji. Tam, gdzie geometria również musi się zmienić, niestandardowy przegląd śruby i lufy należy przeprowadzić przed złożeniem zamówienia, a nie po odrzuceniu.

  Kryteria akceptacji również nie są jednolite we wszystkich związkach. Część z PVC i część wypełniona szkłem mogą mieć taki sam rysunek i nadal wymagać różnych wymagań w zakresie twardości i warstwy, podczas gdy asortyment PE i PP znajduje się pomiędzy nimi. Napisz wymaganie dotyczące cła, a nie samego rysunku.

  Na koniec zdecyduj, co zrobisz z raportem, zanim o niego poprosisz. Płyta trafiająca do szuflady to koszt; rekord, który staje się punktem odniesienia dla następnego okresu serwisowego, jest atutem.

• ✔ Specjalista ds. kontroli odbioru śrub i beczek | ✔ ID otworu · OD lotu · Średnica korzenia · Prostoliniowość TIR
  ✔ Głębokość obudowy · Twardość · Raport wymiarowy | ✔ Odległość od środka Twin · Bicie · Rejestracja linii bazowej

  Potrzebujesz śruby i lufy, które są dostarczane z wymiarami?
  Wyślij wersję rysunku i cło, a my wycenimy wymiary, które zamierzasz sprawdzić, wraz z raportem wymiarowym dostarczonym wraz z częścią. PIPLL produkuje ślimaki i beczki do wytłaczania i wtryskiwania PVC, PE, PP, PET i mieszanek pochodzących z recyklingu.
  
  Skontaktuj się z nami teraz
  Eric Dong | Współzałożyciel | E-mail: eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 | Strona internetowa: www.pipll.com

Contact us