Abnahmeprüfung für eine neue Schnecke und ein neues Zylindergehäuse: Was zu messen und was zu verwerfen ist

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Abnahmeprüfung für eine neue Schnecke und ein neues Zylindergehäuse: Was zu messen und was zu verwerfen ist

Ein Lieferant, der eine Prüfung erwartet, baut anders. Dies ist die Checkliste, anhand derer Sie sie überprüfen können.

AKZEPTANZPRÜFUNG DES SCHRAUBENLAUFS · GERADHEIT DER SCHRAUBEN · MESSUNG DER LAUFBOHRUNG · GEHÄUSETIEFE

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• Ein Fass mit seinen Schrauben daneben. Bohrung und Schnecke bilden ein Arbeitspaar, daher haben die Abmessungen nur dann eine Bedeutung, wenn beide an den gleichen axialen Positionen gemessen werden.

• 1. Warum sich der Nachmittag lohnt

  Ein Schnecken- und Zylindersatz ist ein fünfstelliger Kaufpreis, der über die Leistung, die Ausschussrate und den nächsten Wartungstermin entscheidet. Bei der Ankunft ist fast nichts davon zu sehen: Das Teil sieht richtig aus, passt in die Kiste und ist festgeschraubt. Die Probleme, die sechs Wochen später auftauchten – Bohrungskonus, ein weiches Gehäuse, Unrundheit am Antriebsende – waren alle in der ersten Stunde mit Werkzeugen messbar, die die meisten Werke bereits besitzen.

  Abnahmeprüfung ist kein Misstrauen. Es ist die gleiche Logik wie die Prüfung eines Ersatzes anhand einer OEM-Zeichnung: Jemand muss bestätigen, dass die Zeichnung erstellt wurde, und es ist billiger, dies zu tun, bevor die Maschine stillgelegt wird.

  WICHTIGE ERKENNTNISSE
  Führen Sie die Messung vor der Installation durch, nicht nach dem ersten Produktionsproblem. Sobald das Teil läuft, wird jede Zahl, die Sie nehmen, durch die Tatsache bestritten, dass es gelaufen ist.

  Der kommerzielle Fall ist einfach. Zwei Lieferanten können dieselbe Zeichnung anbieten und unterschiedliche Teile liefern, und die einzige Möglichkeit, dies festzustellen, ist das Messen. Das ist die gleiche Logik, die auch dem Lieferantenüberprüfungsleitfaden und der Informationscheckliste zugrunde liegt und eher auf der Empfängerseite als auf der Käuferseite angewendet wird.

  Es ist auch der praktische Unterschied zwischen zwei Arten von Lieferanten. Man wird fragen, was Sie messen und die Messwerte liefern möchten; der andere schickt ein Teil und einen Preis.

• 2. Die Dokumente kommen vor dem Teil an

  Ein fertiges Teil sollte mit einer Aufzeichnung dessen versendet werden, was hergestellt wurde. Wenn die Unterlagen bei der Ankunft fehlen, fragen Sie danach, bevor Sie unterschreiben – die meisten Lieferanten können sie vorlegen, und diejenigen, die Ihnen nichts Nützliches gesagt haben können.

  Dokumentieren	Was es sagen sollte	Warum es wichtig ist
  Dimensionsbericht	Gemessener Bohrungs-ID und Flügel-Außendurchmesser an definierten axialen Positionen, plus Geradheit	Es ist die einzige Aufzeichnung des Teils im gebauten Zustand, nicht im gezeichneten Zustand
  Materialzertifikat	Grundstahlsorte und Schmelzenzahl	Ermöglicht Ihnen, die Qualität mit der Bestellung zu vergleichen
  Wärmebehandlungsprotokoll	Prozess, angestrebter Härtebereich und Einsatztiefe, sofern zutreffend	Erklärt, was die Oberfläche messen sollte, bevor Sie sie testen
  Beschichtungs- oder Auskleidungsplatte	Legierung, Dicke und die an der Bindung durchgeführte Inspektion	Eine Nenndicke ist kein Prüfergebnis
  Zeichnungsüberarbeitung	Die Revision, für die das Teil erstellt wurde	Verhindert, dass bei der nächsten Neuerstellung eine Ersetzung erkannt wird

  Zwei davon fehlen normalerweise. Der Wärmebehandlungsbericht ist derjenige, nach dem Käufer vergessen, danach zu fragen, und die Überarbeitung der Zeichnung ist derjenige, der ein Jahr später den Streit auslöst.

  Der Grund, auf dem Papier zu bestehen, besteht darin, dass zwei Teile auf der Werkbank austauschbar und im Betrieb unterschiedlich sein können. Ein Maßbericht ist die einzige Aufzeichnung darüber, was tatsächlich gebaut wurde, und dient zur Prüfung eines zweiten Auftrags. Ohne sie ist der nächste Kauf eine Kopie eines Teils, das niemand vermessen hat.

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• Ein Fass mit seinen Schrauben daneben. Bohrung und Schnecke bilden ein Arbeitspaar, daher haben die Abmessungen nur dann eine Bedeutung, wenn beide an den gleichen axialen Positionen gemessen werden.

• 3. Messung eins: Bohrungs-ID und Ovalität

  Messen Sie die Bohrung an mehreren axialen Positionen und in zwei Richtungen an jeder Position im rechten Winkel. Ein einzelner Messwert verrät Ihnen den Durchmesser; Zwei Messungen geben Aufschluss darüber, ob die Bohrung rund ist. Die Verjüngung zeigt sich als Unterschied zwischen dem Zufuhrende und dem Dosierende und ist der Fehler, der am häufigsten erst spät entdeckt wird, weil niemand die zweite Position misst.

  • Mindestens drei axiale Positionen: Vorschub, Mitte, Dosierung
  • Zwei Richtungen im 90°-Winkel an jeder Position, um Ovalität einzufangen
  • Bei einem Zwilling ist es der Mittenabstand zwischen den beiden Bohrungen, nicht nur ihre Größe
  • Der Liner- oder Sleeve-Sitz, wenn der Lauf eine gefütterte Konstruktion hat

  Ein ausgekleideter Lauf verdient seinen Preis in der Bohrungsgeometrie, da die innere Laufbuchse im eingebauten Zustand gemessen werden muss. Eine Hülse, die auf der Werkbank korrekt misst und in der Maschine nicht mehr richtig ausgerichtet ist, wurde nie ordnungsgemäß geprüft.

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• Eine Doppelbohrung, definiert durch Länge, Außendurchmesser, Innendurchmesser und Achsabstand. Dies sind die vier Zahlen, die eine Akzeptanzlesung wiedergeben muss; Ein Bericht, der nur eine davon enthält, ist kein langweiliger Bericht.

• Für jede Architektur gelten die gleichen Lesarten mit unterschiedlichen Bezugspunkten. Ein einzelner Schraubenzylinder hat eine Bohrung gegenüber einem Außendurchmesser; ein konischer Zwilling fügt eine Verjüngung und einen Achsabstand hinzu; Ein Parallelzwilling enthält zwei parallele Bohrungen, deren Abstand ebenso wichtig ist wie ihre Größe.

• 4. Messung zwei: Flug-Außendurchmesser, Wurzel und Kompression

  Der Außendurchmesser des Flügels an mehreren Stellen ist die offensichtliche Kontrolle. Der weniger offensichtliche Faktor ist der Kerndurchmesser, da er tatsächlich das Verdichtungsverhältnis festlegt, mit dem die Schnecke läuft – und es ist am wenigsten wahrscheinlich, dass die Zeichnung anhand dieses Durchmessers verglichen wird.

  • Flug-Außendurchmesser über die gesamte Fluglänge, nicht nur an den Enden
  • Wurzeldurchmesser am Einzugsende und am Dosierende
  • Die daraus abgeleitete Kanaltiefe und das Verhältnis zwischen ihnen
  • Flugbreite am Scheitelpunkt, die OD allein nicht verrät

  Die Flugbreite ist der Messwert, der weggelassen wird und der am meisten erklärt. Ein Schneckengang kann seinen Außendurchmesser beibehalten, während sein Scheitel abgenutzt ist, wodurch sich die von der Schraube ausgeübte Scherung ändert, ohne dass sich das von irgendjemandem gemessene Spiel ändert. Es ist auch die erste Dimension, die verschwindet, wenn eine Schraube aufgepanzert und nachbearbeitet wird.

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• Schrauben unterschiedlicher Durchmesser und Profile nebeneinander. Der Flug-Außendurchmesser kann an einem Bremssattel abgelesen werden, aber der Wurzeldurchmesser, mit dem er gepaart ist, definiert das Kompressionsverhältnis, das in der Zeichnung tatsächlich angegeben ist.

• Beim Kompressionsverhältnis wird aus einer Messung eine Vorhersage. Wenn die Wurzeltiefe mit der Zeichnung übereinstimmt, schmilzt die Schraube wie im Design vorgesehen; Ist dies nicht der Fall, stimmen auch Schmelztemperatur und Leistung bei einer bestimmten Geschwindigkeit nicht überein.

• 5. Messung drei: Geradheit und Rundlauf

  Die Geradheit wird normalerweise als Gesamtanzeigewert über eine definierte Länge angegeben und in V-Blöcken oder zwischen Mittelpunkten gemessen. Der Rundlauf am Antriebsende ist eine separate Prüfung, da eine Schraube gerade am Körper entlang verlaufen und an der Kupplung dennoch einen Kreis beschreiben kann.

  • Stützen Sie die Schraube an den Lagerstellen ab, nicht an den Enden der Mitnehmer
  • Von Hand drehen und den gesamten Anzeigeweg notieren, keinen Durchschnitt
  • Prüfen Sie den Sitz und die Keilnut des Antriebsendes getrennt vom Gehäuse
  • Zeichnen Sie bei einem Zwilling beide Wellen auf – ein Paar, das einzeln gerade ist, kann immer noch phasenverschoben sein

  Unrundheit ist eine Ermüdungsbelastung, die einmal pro Umdrehung ausgeübt wird, was sie eher zu einer Lebensdauerbegrenzung als zu einer Qualitätspräferenz macht. Eine Schraube, die gerade am Gehäuse entlang verläuft, aber an der Kupplung exzentrisch ist, läuft eine Weile und versagt dann am Antriebsende.

  Bei einem Zwilling hat der Schlag eine zweite Dimension: die Phase. Zwei Wellen können jeweils innerhalb ihrer eigenen Geradheitsgrenze liegen und dennoch zueinander phasenverschoben sein, was sich eher als Interferenz als als Vibration bemerkbar macht.

• 6. Messung vier: Härte und Einsatztiefe

  Ein tragbarer Härteprüfer liefert in Sekundenschnelle einen brauchbaren Oberflächenwert, und es lohnt sich, ihn an mehreren Stellen der Schraube und der Bohrung zu messen. Es kann jedoch nicht sagen, wie tief die gehärtete Schicht ist. Diese Zahl entscheidet darüber, wie lange das Teil hält.

  • Nehmen Sie an definierten Punkten Härtemessungen vor und zeichnen Sie diese mit dem verwendeten Messgerät auf
  • Fragen Sie nach der Härtetiefe aller nitrierten Teile und nach der Methode zur Überprüfung
  • Bei einem kaschierten oder beschichteten Teil die Schichtdicke und die Verbundprüfung erfragen
  • Eine einzelne Messung an einem geeigneten Ort ist keine Härteprüfung

  Die Falltiefe ist die Spezifikation, die zwei Angebote zu unterschiedlichen Preisen leise trennt. Zwei nitrierte Läufe können identisch aussehen und ganz unterschiedliche Härtetiefen aufweisen.

  Unterschiedliche Verbindungen wecken auch unterschiedliche Erwartungen an die gleiche Lesart. Eine für ABS geeignete Oberflächenhärte ist nicht das Ziel einer WPC- oder SPC-Linie, bei der die Füllmenge das Gehäuse viel schneller verbraucht.

• 7. Was ein Dimensionsbericht enthalten muss

  Ein Bericht ist nur dann sinnvoll, wenn eine zweite Person die Messung daraus wiederholen kann. Das heißt, es müssen Positionen, Instrumente und Bedingungen dargelegt werden, nicht nur ein Bestehen oder Scheitern.

  • Die Zeichnungsrevision und die Serien- oder Chargennummer des Teils
  • Von einem Bezugspunkt aus definierte axiale Positionen, die nicht als „Mitte“ bezeichnet werden
  • Das für jede Messung verwendete Instrument
  • Umgebungs- oder Teiltemperatur, wenn die Messung nahe an einem Grenzwert liegt
  • Die Messwerte sind nicht nur ein Tick gegen eine Toleranz

  Wenn der Lieferant keinen produzieren kann, kann das Werk unter Verwendung derselben Positionen einen eigenen generieren, und das sollte auch der Fall sein. Ein einzelnes Blatt mit Bohrungs-ID, Flügel-Außendurchmesser, Wurzeldurchmesser und Rundlauffehler an definierten Stationen benötigt eine Stunde und dient als Referenz für jede spätere Inspektion.

  Ein Bericht muss auch die Anwendung benennen, an der er gemessen wurde, da Akzeptanzkriterien nicht universell sind.

• 8. Was ist eine Ablehnung wert und was nicht

  Eine Ablehnung ist eine kommerzielle Handlung und sollte daher Dingen vorbehalten bleiben, die tatsächlich Produktionskosten verursachen. Kosmetische Variationen stehen nicht auf dieser Liste; Geometrie ist.

  Finden	Ablehnen?	Warum
  Bohrung außerhalb der Toleranz an einer Position	Ja	Das Spiel und damit die Leistung werden durch die schlechteste Position eingestellt
  Bohrung oval über den angegebenen Grenzwert hinaus	Ja	Ovalität kann nicht durch Laufen korrigiert werden; es verändert den Räumungszyklus
  Wurzeldurchmesser, der das Komprimierungsverhältnis der Zeichnung nicht wiedergibt	Ja	Die Schraube schmilzt nicht wie vorgesehen, unabhängig vom Außendurchmesser
  Geradheit oder Unrundheit am Antriebsende außerhalb der Zeichnung	Ja	Es handelt sich um eine Ermüdungsbelastung, die bei jeder Umdrehung ausgeübt wird
  Gehäusetiefe unter dem angegebenen Minimum	Ja	Das Verschleißbudget ist die Lebensdauer des Teils
  Oberflächenmarkierungen, die keinen Einfluss auf eine gemessene Abmessung haben	Normalerweise nicht	Beurteilen Sie das Maß, nicht das Aussehen
  Ein polierter Fleck oder Schleiffleck auf einer nicht funktionierenden Oberfläche	NEIN	Kosmetik; Dokumentieren Sie es und machen Sie weiter

  Auch die Ablehnung hat eine praktische Grenze. Wenn das Teil geometrisch stimmt und die Unterlagen stimmen, ist ein kosmetischer Unterschied keine Rückfracht und drei Wochen Produktionsausfall wert. Der Test besteht darin, ob der Befund eine Zahl ändert, die Leistung, Abstand oder Lebensdauer bestimmt.

  Wenn ein Teil abgelehnt wird, dreht sich das sinnvolle Gespräch um das Maß und nicht um das Aussehen. Senden Sie die Messwerte mit der Positionskarte.

  Ein Zwillingssatz ist schwieriger zu akzeptieren, da es zwei von allem gibt und das Paar zusammenarbeiten muss – Element-Timing, Spline-Passung und Achsabstand interagieren alle. Der häufigste Fehler bei einer Doppelabnahme ist, jeden Schaft einzeln zu akzeptieren und davon auszugehen, dass der Satz in Ordnung ist.

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• Bearbeitete Teile in einem Halbfertiglager. Dies ist das Stadium, in dem ein Maß noch im Werk korrigiert werden kann – weshalb es sich lohnt, die Abnahmelesung ernst zu nehmen und nicht als Formsache zu behandeln.

• 9. Zeichnen Sie die Grundlinie auf, während das Teil neu ist

  Die Messwerte, die Sie bei der Abnahme vornehmen, sind die einzige saubere Basislinie, die das Teil jemals haben wird. Bewahren Sie diese zusammen mit der Zeichnung, den Attesten und dem Datum auf und schon wird die nächste Diagnose zum Vergleich statt zur Meinung.

  • Legen Sie den Maßbericht zusammen mit der Maschinenakte ab, nicht mit der Kaufakte
  • Fotografieren Sie die Bohrung und die Flügel bei der Abnahme mit einer Skala im Rahmen
  • Beachten Sie das Installationsdatum sowie die erste stationäre Leistung und Motorlast
  • Wiederholen Sie bei jeder Inspektion die gleichen Positionen, damit die Zahlen vergleichbar sind

  Eine Baseline ist mehr wert als ein Zertifikat, denn ein Zertifikat beschreibt das Teil und eine Baseline beschreibt Ihre Maschine. Notieren Sie die installierten Abmessungen, die erste stationäre Leistung und die Motorlast bei einer bekannten Schneckengeschwindigkeit, und das nächste Wartungsintervall wird zu einer Messung und nicht zu einer Vermutung.

• 10. Senden Sie die Bestellung so, dass sie beim ersten Mal erfolgreich ist

  Die meisten Akzeptanzfehler sind Spezifikationsfehler, die Monate zuvor aufgetreten sind. In der Bestellung können sie verhindert werden.

  • Benennen Sie die Zeichnung und ihre Revision und fordern Sie die Revision im Bericht an
  • Geben Sie die Messpositionen an, nicht nur die Toleranzen
  • Fordern Sie die Dokumente in Abschnitt 2 als Versandbedingung an
  • Geben Sie die Härtetiefe bzw. Schichtdicke und die Methode zur Überprüfung an
  • Vereinbaren Sie, was bei einer fehlgeschlagenen Lesung passiert, bevor das Teil versendet wird

  Bei proprietären Maschinen liegt die Zeichnung möglicherweise nicht in verwendbarer Form vor. In diesem Fall wird die Bestellung zu einem nachgefertigten Ersatz und die gemessenen Abmessungen werden zum Akzeptanzkriterium. Wenn sich auch die Geometrie ändern muss, gehört eine Überprüfung der individuellen Schnecke und des Zylinders vor der Bestellung und nicht nach der Ablehnung.

  Auch die Akzeptanzkriterien sind für alle Verbindungen nicht einheitlich. Ein PVC-Teil und ein glasfaserverstärktes Teil können eine gemeinsame Zeichnung haben und dennoch unterschiedliche Härte- und Schichtanforderungen erfordern, während die PE- und PP-Reihe dazwischen liegt. Schreiben Sie die Anforderung für die Pflicht, nicht nur für die Zeichnung.

  Entscheiden Sie abschließend, was Sie mit dem Bericht tun möchten, bevor Sie ihn anfordern. Eine Schallplatte, die in einer Schublade landet, ist mit Kosten verbunden; Ein Datensatz, der als Basis für das nächste Wartungsintervall dient, ist von Vorteil.

• ✔ Spezialist für Schrauben- und Zylinderabnahmekontrolle | ✔ Bohrungs-ID · Außendurchmesser des Flügels · Fußdurchmesser · Geradheit TIR
  ✔ Einsatztiefe · Härte · Maßbericht | ✔ Twin Center Distance · Runout · Baseline-Aufzeichnung

  Benötigen Sie eine Schraube und einen Zylinder, die mit den entsprechenden Maßen geliefert werden?
  Senden Sie uns die Überarbeitung der Zeichnung und die Zollanforderung zu, und wir erstellen anhand des mit dem Teil gelieferten Maßberichts ein Angebot für die Abmessungen, die Sie überprüfen möchten. PIPLL stellt Extrusions- und Injektionsschnecken und -zylinder für PVC, PE, PP, PET und recycelte Compounds her.
  
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