Wartung und Fehlerbehebung von Schneckenzylindern

• Wartung und Fehlerbehebung von Schneckenzylindern

  Ein praktischer Leitfaden zum ErweiternSchraubenzylinderLebensdauer, Reduzierung von Ausfallzeiten und Lösung häufiger Spritzguss- und Extrusionsprobleme.

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  Wichtige Erkenntnisse

  • • Der Verschleiß des Schneckenzylinders ist normal.Was istnicht normalDabei handelt es sich um schwarze Flecken, ungleichmäßige Plastifizierung, Leistungsabfall, Geräusche oder schnellen Verschleiß innerhalb kurzer Zeit. Diese sindSignale, nicht „Alter“.
  • • Neun von zehn Feldproblemenlassen sich auf eine von vier Ursachen zurückführen: falsche Materialauswahl, falsche Prozesseinstellungen, falsche Wartung oder Kontamination. Die Lösung besteht darin, den richtigen der vier zu finden.
  • •Aschriftlicher vorbeugender Wartungsplan (täglich / wöchentlich / monatlich / vierteljährlich / jährlich)Erkennt die meisten Probleme, bevor sie zu ungeplanten Ausfallzeiten führen.
  • • Messung, keine Vermutung,treibt die Reparatur-oder-Ersatz-Entscheidung voran. Die drei Zahlen, auf die es ankommt, sind der Schrauben-Außendurchmesser, der Zylinder-Innendurchmesser und das daraus abgeleitete Spiel.
  • • Bedienerschulung zum Vorheizen, Spülen und Herunterfahrenist die günstigste Möglichkeit zur VerlängerungSchraubenzylinderLeben.

  1. Symptom → Ursache → Aktionsmatrix

  Der schnellste Weg, eine Diagnose zu starten, besteht darin, das Symptom zu lesen, die wahrscheinlichste Ursache zu finden und den kostengünstigsten Überprüfungsschritt durchzuführen, bevor Teile ausgetauscht werden. Die folgende Tabelle deckt die häufigsten Symptome in der Werkstatt ab.

  Symptom	Wahrscheinliche Ursachen	Erster Check (geringste Kosten)	Was als nächstes zu tun ist
  Leistungsabfall	Verschleiß des Schneckengehäuses, Undichtigkeit des Rückschlagrings, unzureichende Erwärmung, Zufuhrproblem	Messen Sie den Außendurchmesser der Schnecke und den Innendurchmesser des Zylinders und überprüfen Sie die Heizanzeigen	Berechnen Sie das Spiel, überprüfen Sie den Kontrollring, überprüfen Sie das Temperaturprofil und überprüfen Sie dann die Einfüllöffnung
  Schwarze Flecken / gelbe Streifen	Materialstau, tote Ecken, Überhitzung, schlechte Entlüftung	Überprüfen Sie den Mischbereich und die Innenwand des Zylinders	Reinigungsmasse und -verfahren verbessern, Temperatur senken, Schraube reinigen oder bei Bedarf austauschen
  Ungleichmäßige Plastifizierung	Verschlissene Mischelemente, falsches Verdichtungsverhältnis, instabiler Gegendruck	Überprüfen Sie den Trend des Gegendrucks und der Schneckengeschwindigkeit über die letzten 50 Zyklen	Schneckendesign für das Harz neu bewerten, Gegendruck stabilisieren
  Rauschen / Stromschwankung	Fehlausrichtung, Materialmangel, Fremdkörper, Lagerproblem	Sichtprüfung von Trichter und Schnecke, beim Anfahren zuhören	Ausrichtung prüfen, auf Verschmutzung prüfen, Antriebssystem prüfen
  Leckage / instabile Einspritzung	Abgenutzter Rückschlagring, abgenutzter Zylinder, schlechter Düsensitz	Messen Sie die Abmessungen des Kontrollrings und des Sitzes	Ersetzen Sie zuerst den Prüfring und messen Sie dann den Lauf-ID erneut
  Schraubenbruch	Übermäßiges Drehmoment, eingeklemmter Fremdkörper, Ermüdung	Untersuchen Sie die gebrochene Fläche auf ihren Ursprungspunkt	Überprüfen Sie die Materialverunreinigung und die Prozesseinstellungen und bestätigen Sie, dass das Schneckenmaterial geeignet ist
  Schwallend/pulsierend	Futterinstabilität, abgenutzt	ÜberprüfenMaterialfließen	Schraubenverschleiß und Leistung messen
  Ausgabe	Schraube, Temperaturschwankungen	und Heizbandleistung	Gegendruck stabilisieren, bei Bedarf gravimetrischen Dosierer installieren
  Düse sabbert / zieht sich	Temperatur zu hoch, Düse verschlissen, falsche Spitze	Überprüfen Sie die Düsentemperatur und den Zustand der Spitze	Senken Sie die Düsentemperatur, überprüfen Sie die Spitze und tauschen Sie die Düse aus, wenn sie abgenutzt ist

  2. Ursachen von Verschleiß und Korrosion

  Die folgende Tabelle ordnet jede Grundursache dem Schadensmuster zu, das sie erzeugt, und der vorgelagerten Kontrolle, die sie begrenzt.

  Grundursache	Schadensbild	Vorgelagerte Kontrolle
  Schleifmittel (Füllstoffe, Glas, Kohlenstoff)	Schleifpapierartige Riefen auf Laufbohrung und Schneckensteg	Material- und Oberflächenbehandlungsauswahl, Schmierung
  Korrosives Gas (PVC, halogenierte Flammschutzmittel)	Lochfraß und Rost auf der Laufoberfläche, Schraubenkorrosion	Zylinder und Schnecke aus Nickelbasislegierung, strengere Temperaturkontrolle
  Hochtemperaturoxidation	Risse und Abplatzungen der Nitridschicht	Bleiben Sie innerhalb des für Harz empfohlenen Verarbeitungsfensters
  Trockenlauf (kein Material)	Lokale Überhitzung, beschleunigter Verschleiß	Disziplin des Bedieners, automatische Abschaltung bei niedrigem Materialstand
  Kaltstarts, Fehlausrichtung	Hohes Drehmoment an Schneckenzylinder und antriebsgekoppelter Schnecke	Vor dem Start vorheizen und einweichen
  Fehlausrichtung	Einseitiger Schraubenabrieb, ungleichmäßiger Verschleiß, Geräusche	Ausrichtungsprüfung bei der Installation, regelmäßige Überprüfung
  Unsachgemäßes Spülen und Herunterfahren	Verkohlte Rückstände, schwarze Flecken	Auswahl des Spülmittels, Spülverfahren
  Verunreinigungen (Metall, Sand)	Kratzer am Lauf, abgebrochene Flights	Magnetfallen, Siebe, kontrollierte Materialhandhabung
  Zu hoher Gegendruck oder zu hohe Schneckengeschwindigkeit	Überhitzung durch Scherung, Materialabbau	Prozessrezeptprüfung, Überprüfung der Schmelzetemperatur

  

  3.SchraubfassReferenz zur Spieltoleranz

  3.A – Referenz zur Spieltoleranz zwischen Spindel und Zylinder (allgemein)

  Das Spiel ist das wichtigste Maß an einem Schrauben-Zylinder-Paar. Ein zu großer Abstand führt zu Produktionsverlusten, instabilem Gegendruck, Druckstößen, schwarzen Flecken und ungleichmäßiger Plastifizierung. Für einen Allzweck-ZwillingSchraubenzylinder, der empfohlene Schrauben-Lauf-Abstand und Ersatzauslöser sind:

  • Schrauben-Außendurchmesser 30–50 mm— Zielabstand 0,08–0,15 mm; Ersatzabzug > 0,30 mm.
  • Schrauben-Außendurchmesser 30–60 mm— Zielabstand 0,10–0,20 mm; Ersatzabzug > 0,40 mm.
  • Schrauben-Außendurchmesser 60–100 mm— Zielabstand 0,15–0,25 mm; Ersatzabzug > 0,50 mm.
  • Schrauben-Außendurchmesser 100–150 mm— Zielabstand 0,20–0,30 mm; Ersatzabzug > 0,60 mm.
  • Schrauben-Außendurchmesser > 150 mm— Zielabstand 0,25–0,40 mm; Ersatzabzug > 0,80 mm.

  FürSchleifeinsatz(glasgefüllte, mineralgefüllte, hochgefüllte Verbindungen) verschärfen das Ziel um etwa 30 % und bringen das Ersatzfenster früher ein. FürKorrosionsschutz(flammhemmende Typen,PVC(Halogenverbindungen) ziehen Sie die Obergrenze an und achten Sie auf Lochfraß, nicht nur auf Spiel. FürNicht abrasiver, nicht korrosiver Einsatz(PE, PP, Allzweck-PS) Das Standardsortiment ist in Ordnung.

  Eine zuverlässigeHersteller von Schraubenfässernwird diese Art von Toleranzband immer mit der Lieferung veröffentlichen, und die besseren – industrielle Exporteure von Schneckenfässern, mit denen es sich zu arbeiten lohnt – messen Ihre spezifische Schnecke und Ihren Zylinder bei Erhalt und bestätigen die Zahlen vor der ersten Inbetriebnahme.

  PIPLL-Kommentar: Als einer der Exporteure von Industrieschneckenfässern, die Compoundierungskunden weltweit beliefern, stellt PIPLL jeder Lieferung eine Freigabekarte zur Verfügung, auf der der spezifische Harzzoll angegeben ist. Das ist ein kleiner, aber nützlicher Grund, warum Top-Exporteure in die Messung vor dem Versand investieren – eine Unstimmigkeit über eine Zahl bei der ersten Inbetriebnahme kann eine Compoundierlinie eine ganze Schicht kosten.

  4. Tragen Sie Musteratlas

  Unterschiedliche Fehler hinterlassen unterschiedliche Spuren. Lesen Sie anhand der folgenden Tabelle, was Ihnen die Schraube oder der Zylinder sagt, bevor Sie sie demontieren.

  Muster beobachtet	Wo es erscheint	Höchstwahrscheinlich Ursache	Bestätigen Sie mit
  Längsrillung in der Bohrung	Kompressions- und Dosierzone	Schleiffüller (Glas, Mineral)	Überprüfen Sie den Füllstoffgehalt im Harzdatenblatt
  Einseitiger Verschleiß an Schneckenflügeln	Spezifische Flugflächen	Fehlausrichtung	Überprüfung der Messuhr, Ausrichtungstest
  Lochfraß an der Bohrung, Rost an der Schraube	Zuführung zum Frontend	Korrosion durch PVC oder halogenierte Zusätze	pH-Wert des Kondensats messen, auf Nickellegierung umstellen
  Rissige oder abblätternde Nitridschicht	Überall	Hochtemperaturoxidation / Übertemperatur	Härteverlauf auf einem Coupon
  Stufenverschleiß am Ende der Dosierzone	Schraubenflüge	Abrasiver Verschleiß durch zu hohen Gegendruck	Bestätigen Sie, dass der Schneckenzylinder dosiert und den Außendurchmesser anzeigt
  Verschleiß am Rückschlagringsitz	Vorderseite des Schnecken- und Zylindersitzes	Hohe Zykluszahl beim Spritzgießen	Messen Sie den Außendurchmesser des Kontrollrings und den Innendurchmesser des Sitzes
  Schwarz- oder Kohlenstoffablagerungen	Mischbereich, tote Ecken	Materialverschlechterung, schlechte Spülung	Endoskop, dann Spültest
  Gewindesplitter oder Schlagschaden	Überall	Kontamination durch Fremdkörper	Magnetfallenprüfung, Trichterinspektion

  

  5. Häufige Fehldiagnosen

  Viele Serviceeinsätze sind falsch, wenn sie das Wartungsteam erreichen. In der folgenden Liste werden ähnliche Symptome mit der tatsächlichen Ursache und der einzelnen Prüfung, die sie unterscheidet, gepaart.

  5.A – So lesen Sie eine Fehldiagnose, bevor sie Sie eine Woche kostet

  Eine falsche Diagnose ist in der Regel teurer als ein Teilefehler, da sie das Team dazu schickt, die Fehldiagnosen in Compoundierungs- und Extrusionslinien zu beheben:

  • Schwarze FleckenDies wird auf eine Harzverunreinigung zurückgeführt, obwohl die eigentliche Ursache ein verschlissener Mischabschnitt oder ein Rückschlagring ist, der die Zylinderwand zerkratzt.
  • LeistungsabfallDies wird auf die Variabilität des Harzes zurückgeführt, wenn die Ursache darin liegt, dass das Schrauben-Zylinder-Spiel über den Toleranzbereich hinaus gewachsen ist.
  • Schneller VerschleißDie Schuld liegt beim Schneckenzylinderlieferanten, wenn die Ursache in einem plötzlichen Kaltstart oder einer Prozessdrift liegt.
  • AufsteigendSchuld daran ist die Schraube, wenn der Einfüllstutzen der eigentliche Engpass ist.
  • Düse sabbertSchuld daran ist die Temperatur, wenn die Rückschlagringdichtung abgenutzt ist und umgeht.

  Ein zuverlässiger Schraubzylinderhersteller wird diese beim ersten Anruf wie eine Checkliste behandeln. Bei der PIPLL-Untersuchung beginnt der PIPLL-Diagnoseablauf mit drei Messungen – Schnecken-Außendurchmesser, Zylinder-Innendurchmesser und Abstand für jede verschlissene Probe – bevor Empfehlungen abgegeben werden.

  Wenn Ihre Leitung in den letzten sechs Monaten dreimal ohne Lösung „diagnostiziert“ wurde, liegt das Problem wahrscheinlich an der Messung und nicht an einem materiellen Problem.

  6. Best Practices für den täglichen Betrieb

  Die günstigste Verbesserung der Lebensdauer des Schneckenzylinders ergibt sich aus der Art und Weise, wie die Linie jeden Tag betrieben wird. Bei keinem der unten aufgeführten Artikel fallen Kosten für die Übernahme an. Zusammen verhindern sie die meisten Ausfälle, die wir in der Praxis sehen.

  • Richtig vorheizen. Befolgen Sie das vom Harzlieferanten empfohlene Temperaturprofil
  • Verhindert langen Trockenlauf. Lassen Sie die Schraube nicht längere Zeit ohne Material durchdrehen.
  • Halten Sie das Fass verpackt. Wählen Sie eine geeignete Ausgabe, die mit dem Harz und der Maschine kompatibel ist.
  • Bei Stopps schützen. Entfernen Sie aggressives oder hitzeempfindliches Material, wenn möglich, entfernen Sie die Schraube zur Reinigung und Lagerung.
  • Überprüfen Sie Heizungen und Thermoelemente. Eine ausgefallene Heizung oder ein falsches Thermoelement können Hotspots verursachen.
  • Wartungshistorie. Führen Sie Protokolldateien zu Zieltemperaturen, Ausgabe und PIPLL. Verbindung, zur Fehlerbehebung.

  PIPLL-Vorsicht: Für Compoundier-Kunden kostet der Verlust einer einzigen Schicht aufgrund vorzeitigen Verschleißes mehr als zehn Jahre an vorbeugendem Reinigungscompound.

  7. Plan für vorbeugende Wartung

  7.A – Plan zur vorbeugenden Wartung eines bimetallischen Doppelschneckenzylinders

  Die Taktfrequenz hängt von Ihrem Harz, Füllstoffgehalt, Produktionsstunden und Maschinenklasse ab. Als Grundprinzip empfiehlt ein erfahrener Schraubenzylinderhersteller typischerweise den folgenden Rhythmus für einen Doppelschneckenzylinder:

  • Täglich— Überprüfen Sie Temperaturen, Heizfunktion, Motorstrom, Ausgangsstabilität und Spülung.
  • Wöchentlich— Überprüfen Sie den Zufuhrhals, prüfen Sie den Spülvorgang, prüfen Sie den Zustand der Düse, prüfen Sie die Adapter und Schrauben.
  • Monatlich— Ausgangsstabilität messen, Schneckengeschwindigkeit und Gegendruck prüfen.
  • Vierteljährlich— Prüfen Sie den Prüfring, die Düse und die Heizbänder, überprüfen Sie die Kupplungsausrichtung/kann eine Variante sein.
  • Jährlich (oder je nach Bedingung)— Ziehen Sie die Schnecke heraus, messen Sie den Außen- und Innendurchmesser der Schnecke, prüfen Sie die Bohrungen, prüfen Sie die Gewindegänge, prüfen Sie die Auskleidung auf Lochfraß und Risse, beurteilen Sie den Verschleiß.

  Wenn die jährliche Messung zeigt, dass der Abstand nahe der Obergrenze für das Harz liegt, planen Sie beim nächsten geplanten Ausfall einen vollständigen Wiederaufbau. Ein Fünf-Jahres-Schneckenplan hilft oft dabei, Notfälle zu verhindern. — eine Fünf-Jahres-Datenaufzeichnung zur vorbeugenden Befüllung, Dateneingabe auf der Fassauskleidung. PIPLL-Feldpraxis: Als einer der Exporteure von Schneckenfässern, die langjährige Compoundierkunden in Südostasien und Lateinamerika bedienen, macht PIPLL den Unterschied – die Wartung eines Schneckenzylinders im nachhaltigen Betrieb, die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Einsparung von Maschinenersatz.

  8. Inspektion und Messung

  Bei Leistungseinbußen ist eine systematische Überprüfung erforderlich. Die drei wichtigsten Zahlen sind der Schrauben-Außendurchmesser, der Zylinder-Innendurchmesser und das daraus abgeleitete Spiel.

  8.1 Schraubeninspektion

  • Schraubenaußendurchmesser an mehreren Punkten messen.
  • Überprüfen Sie den Flug auf Kratzer, Absplitterungen und Risse.
  • Auf Geradheit, Abrieb, Löcher und Korrosion prüfen.
  • Wenn möglich, Härte und Nitriertiefe messen.

  8.2 Fassinspektion

  • Messen Sie den Innendurchmesser an mehreren Stellen und prüfen Sie die Konizitäten.
  • Überprüfen Sie das Endoskop auf Kratzer, Lochfraß und etwaige Verschleißstreifen.
  • Prüfen Sie Flansche und Gewinde auf Korrosion, Risse und Beschädigungen.

  8.3 Freigabeprüfung

  Das Schrauben-Zylinder-Spiel ist eines der wichtigsten Maße. Zu großer Abstand führt zu Leistungsverlusten. Siehe Schraubenreibung, Materialrückfluss und erhöhter Druckabfall. Schneckenfreiraum und Material durch Rückfluss.

  8.4 Ring und Düse prüfen

  Beim Spritzgießen sind Rückschlagring, Sitz und Düse häufige Verschleißpunkte. Ein verschlissener Rückschlagring führt zu ungleichmäßiger Schussgröße, Leckage und Leistungsabfall.

  9. Checkliste für Ersatzteile und Werkzeuge

  Planen Sie Inspektionen. Die folgende Liste umfasst die Elemente, die vor der Wartung am häufigsten benötigt werden. Die größten Austauschvorgänge führen zu den kürzesten Produktionsausfällen.

  Halten Sie mindestens einen wichtigen Ersatzsatz bereit – plus Ersatz-Rückschlagringe und Düsenspitzen, normalerweise für 3–6 Monate Dauerbetrieb. Ein einziger Notfall pro Jahr kann den Lauf und einen ganzen Satz an Reserveringen verschlingen. Ein kompletter Ersatz-Doppelschneckenzylinder und ein kompletter Zylindersatz, PIPLL-Kits pro Konus. Dies wird in jedem ausgetauschten Schneckenzylinder ermöglicht, so dass die Linie mit einem einzigen Stillstand wieder auf die Spezifikation zurückgesetzt werden kann.

  10. A – So entscheiden Sie: Reparieren Sie das vorhandene Schneckenrohr oder ersetzen Sie es

  Nicht alle getragenBimetall-SchraubzylinderErsatz. Die Entscheidung hängt von der Serviceanwendung, den Kosten, der verbleibenden Lebensdauer und dem Maschinenzustand ab.

  • Eine Reparatur macht dann SinnDer Verschleiß ist mäßig und gleichmäßig, und der Durchmesser der Zylinderauskleidung liegt immer noch innerhalb der Toleranz. Die Schnecke kann nachbearbeitet, geschweißt oder mit einer Verbundbeschichtung versehen werden. Gut für die Extrusion, und die Belastung ist nicht stark abrasiv.
  • Ersatz ist der bessere Weg, wennDie Zylinderauskleidung ist stark abgenutzt oder korrodiert, beim Nitrieren sind große Flächen abgeplatzt, die Schnecke ist verbogen, gerissen oder gebrochen, die Produktion ist nicht mehr stabil.

  Eine Kostenanalyse sollte nicht nur den Reparaturpreis, sondern auch Ausfallzeiten, Ausschussquote, Energieverbrauch und das Risiko eines zweiten Ausfalls innerhalb desselben Quartals berücksichtigen.

  10. B – Sechs Hebel, die die Lebensdauer des bimetallischen Doppelschneckenzylinders verlängern

  Die günstigste Lebensverlängerung kommt fast nie durch eine neue Maschine. Es basiert auf sechs Bedienhebeln, von denen Ihnen ein zuverlässiger Schraubzylinderhersteller am ersten Tag erzählen wird:

  • Material an Harz anpassen— Für glasgefüllte, korrosive oder hochgefüllte Harze reicht normaler nitrierter Stahl selten aus. Ein Bimetall-Doppelschneckenzylinder mit der richtigen Legierungsschicht amortisiert sich im Schleifeinsatz am schnellsten.
  • Verwenden Sie die richtige Oberflächenbehandlung— Wolframkarbidbeschichtungen, Nickelbasislegierungen, PM HSS und Vollbimetallauskleidungen eröffnen jeweils ein anderes Preis-Leistungs-Verhältnis.
  • Stabilisieren Sie den Prozess— Übermäßige Temperatur, Schneckengeschwindigkeit und Gegendruck sind lautlose Killer. Ein stabiler Prozess ist auch ein ruhigerer Prozess.
  • Filtern und kontrollieren Sie Verunreinigungen— Siebe, Magnete und eine saubere Materialhandhabung verhindern die heftigsten Beschädigungen (Späne und Kratzer).
  • Halten Sie das Futter konsistent— Brückenbildung und Wellenbildung zeigen sich als Drehmomentspitzen, die die Flugflanken asymmetrisch abnutzen.
  • Zugbetreiber— Kaltstarts, Trockenlauf, unsachgemäße Spülung und Notabschaltungen verursachen einen Großteil der katastrophalen Verluste.

  PIPLL-Perspektive: Als Exporteur von kundenspezifischen Schneckenfässern, der mit Kunden in über 30 Ländern zusammenarbeitet, behandelt PIPLL die Materialauswahl, die Wahl der Bimetalllegierung und die Prozessschulung als ein einziges Paket – deshalb veröffentlichen Top-Exporteure von Schneckenfässern diese Art von Anleitung, anstatt sie zu verbergen.

  10.C – Erste Hinweise zu den sechs häufigsten Ausfällen von Schneckenzylindern

  Wenn eine Produktionslinie mit einer Beschwerde anruft, fallen die meisten Außendiensttickets in eine von sechs Problemfamilien. Dies sind die ersten Maßnahmen, zu denen ein guter Schraubenzylinderhersteller zunächst greifen wird:

  • Schwarze Flecken— Temperatur um 5–10 °C reduzieren, Spülmittel verbessern, Mischabschnitt und Zylinderwand prüfen, verschlissenen Rückschlagring ersetzen, Schnecke reinigen oder bei Bedarf austauschen.
  • Leistungsabfall— Messen Sie den Abstand zwischen Schnecke und Zylinder, überprüfen Sie den Kontrollring, überprüfen Sie die Einfüllöffnung auf Brückenbildung, überprüfen Sie das Temperaturprofil und stellen Sie ggf. den Gegendruck ein.
  • Schneller Verschleiß— Verbessern Sie das Schneckenzylindermaterial, überprüfen Sie die Ausrichtung, verbessern Sie die An- und Abschaltvorgänge und vermeiden Sie unnötigen Trockenlauf.
  • Ansteigender oder pulsierender Ausgang— Materialfluss prüfen, Heizzonen überprüfen, Schneckenverschleiß messen, Gegendruck stabilisieren.
  • Düse sabbert oder leckt— Düsentemperatur senken, Düse und Spitze prüfen, verschlissenen Prüfring oder Düse ersetzen.
  • Schraubenbruch— Überprüfen Sie die Materialverunreinigung und die Prozesseinstellungen und bestätigen Sie, dass das Schraubenmaterial mit dem Harz übereinstimmt.

  Wenn derselbe Fehler innerhalb von Wochen nach der Reparatur erneut auftritt, liegt die Ursache in der Regel im Vorfeld – Kontamination, falsche Materialqualität oder ein Prozess, für den das aktuelle Schneckenrohr nie ausgelegt war.

  Hinweis zur PIPLL-Unterstützung: Als erfahrener Hersteller von Schneckenzylindern, der mit Bimetall- und Doppelschneckenzylinderkonstruktionen arbeitet, hilft PIPLL seinen Kunden routinemäßig bei der Diagnose dieser sechs Fehler durch Videoinspektion, Verschleißspurenanalyse und Austauschspezifikationen. Kontaktieren Sie uns unterwww.pipll.commit Fotos und Prozessdaten zur Verkürzung der Diagnoseschleife.

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