Bimetalické vedenie skrutkového hlavne

• Čo je to bimetalová skrutkovacia hlaveň?

  Výhody, výber materiálu a návod na nákup pre spracovanie plastov

  Askrutkový valecpracuje pod nepretržitým tlakom, teplom, trením a tokom materiálu. Keď proces používa abrazívne plnivá, recyklovaný materiál, sklenené vlákna, minerálne zlúčeniny alebo náročné výrobné cykly, konvenčné komponenty sa môžu opotrebovať rýchlejšie, ako sa očakávalo.

  Abimetalový skrutkový valecje navrhnutý tak, aby zlepšil odolnosť proti opotrebovaniu vo vývrte hlavne. Môže to byť praktická možnosť, keď štandardná nitridovaná hlaveň už neposkytuje vhodný servisný interval alebo stabilnú produkciu.

  Táto príručka vysvetľuje, čo abimetalový skrutkový valecje, kedy to stojí za zváženie a aké informácie by ste si mali potvrdiť pred objednaním.

  ZÍSKAJTE TERAZ BEZPLATNÚ PONUKU

  

• Čo je to bimetalová skrutkovacia hlaveň?

  Pri spracovaní extrúziou a vstrekovaním termínbimetalový skrutkový valeczvyčajne označuje hlaveň s vysoko pevným základným materiálom a vrstvou zliatiny odolnej voči opotrebovaniu na vnútornej pracovnej ploche. Obloženie zliatiny je určené na ochranu otvoru, ktorý je vystavený nepretržitému kontaktu so skrutkou a spracovávaným materiálom.

  Presný zliatinový systém, hrúbka vrstvy, spôsob výroby a konečné vlastnosti závisia od stroja, materiálu a prevádzkových podmienok. Bimetalová hlaveň nie je len tvrdšia verzia štandardnej hlavne. Vybraný materiálový systém musí byť stále kompatibilný s konštrukciou skrutky, teplotou spracovania, tlakom a zložením materiálu.

  
  Obrázok 1. Odstredivé liatie je jednou z výrobných metód používaných na vytvorenie zliatinou vystlaného bimetalového vývrtu hlavne.

  Prečo sa Barrel Wear vyvíja

  Vývrt hlavne je počas výroby vystavený klznému kontaktu, tlaku a opakovanému pohybu materiálu. Opotrebenie môže byť vážnejšie, keď materiál obsahuje tvrdé častice alebo keď podmienky spracovania vytvárajú vysoké trenie a tlak.

  Bežné faktory, ktoré môžu urýchliť opotrebovanie, zahŕňajú:

  • · Vysoký obsah uhličitanu vápenatého alebo minerálneho plniva
  • · Sklenené vlákno alebo iné výstužné materiály
  • · Recyklovaný plast s kontamináciou alebo nekonzistentnou surovinou
  • · Dlhé nepretržité výrobné cykly
  • · Vysoký výkon alebo vysoká rýchlosť skrutkovania
  • · Korozívne prísady alebo náročné polymérne formulácie
  • · Nadmerná vôľa medzi skrutkou a hlavňou spôsobená predchádzajúcim opotrebovaním

  Ako sa vývrt opotrebováva, výkon môže klesať, tlak taveniny môže byť menej stabilný a na udržanie rovnakého výrobného cieľa môže byť potrebná vyššia rýchlosť skrutky.

  Bimetalický sud vs. nitridovaný sud

  Široko používané sú nitridované aj bimetalové sudy. Vhodná možnosť závisí skôr od aktuálnej aplikácie než od jednoduchého pravidla, že jedno riešenie je vždy lepšie.

  Úvaha	Nitridovaný sud	Bimetalová hlaveň
  Pracovná plocha	Nitridovaná povrchová úprava na materiáli hlavne.	Vrstva zliatiny odolná proti opotrebovaniu na vnútornom vývrte hlavne.
  Typický strih	Podmienky mierneho opotrebovania a konvenčné formulácie.	Náročné podmienky, kde je potrebná dlhšia odolnosť proti opotrebovaniu.
  Výberové zameranie	Štandardné prevádzkové podmienky, materiál a stroj zodpovedajú.	Hladina plniva, abrazívne opotrebenie, výrobné hodiny a cielený servisný interval.
  Dôležitá poznámka	Vhodné, keď sú požiadavky na opotrebovanie a koróziu mierne.	Vyžaduje správny výber zliatiny a prispôsobenie skrutke a procesu.

  Pre mnohé štandardné aplikácie môže nitridovaný valec zostať praktickou voľbou. Bimetalový valec sa stáva relevantnejším, keď sa opotrebovanie stalo opakujúcim sa nákladom alebo keď je pravdepodobné, že zloženie skráti životnosť konvenčného vývrtu.

  Kedy by ste mali zvážiť bimetalovú skrutkovú hlaveň?

  Bimetalové riešenie by sa malo zvážiť, ak existuje jasný problém súvisiaci s opotrebením alebo údržbou. Medzi typické dôvody patria:

  • · Častévýmena hlavne skrutkyalebo renovácia
  • · Postupná strata produkcie počas výrobného cyklu
  • · Zväčšenie vôle medzi závitom skrutky a vývrtom hlavne
  • · Vysoký obsah abrazívneho plniva
  • · Používanie recyklovaných alebo ťažko spracovateľných materiálov
  • · Vyššie požiadavky na stálu stabilitu výroby
  • · Potreba zlepšiť servisný interval náhradných komponentov

  Rozhodnutie by malo byť založené na celkových prevádzkových nákladoch, nielen na počiatočnej kúpnej cene. Ak dlhší servisný interval zníži prestoje a zachová stabilný výkon, riešenie s vyšším výkonom môže byť časom hospodárnejšie.

  Kľúčové faktory pri výbere valca s bimetalovou skrutkou

  1. Zloženie materiálu

  Typ polyméru je len jednou časťou hodnotenia. Prísady, plnivá, výstuže, pigmenty, recyklovaný obsah a stabilizátory môžu ovplyvniť podmienky opotrebovania a korózie. Užitočný technický dopyt zahŕňa skutočný popis materiálu a približné percento plniva.

  2. Konfigurácia stroja a skrutiek

  Nový valec musí zodpovedať extrudéru alebo vstrekovaciemu stroju. Potvrďte rozmery valca, priemer skrutky, pomer L/D, otvor podávania, usporiadanie ohrevu a chladenia, detaily pripojenia a pôvodný výkres, kedykoľvek je k dispozícii.

  3. Systém zliatin a spôsob výroby

  Vrstva zliatiny by sa mala vyberať podľa typu opotrebovania a vystavenia korózii. Nevyberajte len podľa tvrdosti. Zliatina, spôsob lepenia, povrchová úprava vnútorného vývrtu a očakávaný prevádzkový stav by sa mali hodnotiť spoločne.

  4. Zodpovedajúci stav skrutiek

  Inštalácia nového valca s veľmi opotrebovanou skrutkou nemusí obnoviť očakávaný výkon. Súčasne by sa mal kontrolovať priemer závitu skrutky, stav povrchu a vôľa. V závislosti od použitia možno zvážiť aj skrutku zo zliatiny odolnej proti opotrebovaniu alebo renovovanú skrutku.

  Bežným nákupným chybám, ktorým sa treba vyhnúť

  • · Objednávanie iba podľa priemeru skrutky bez potvrdenia úplného výkresu hlavne
  • · Výber najťažšej dostupnej možnosti bez kontroly stavu procesu
  • · Výmena hlavne bez kontroly opotrebovania skrutky
  • · Ignorovanie obsahu plniva alebo podmienok recyklovaného materiálu
  • · Porovnávanie komponentov len podľa ceny namiesto očakávanej životnosti a rizika prestojov

  Aké informácie by ste mali poslať na technické hodnotenie?

  • · Výrobca a model stroja
  • · Nákres suda alebo podrobné merania
  • · Priemer skrutky, dĺžka hlavne a pomer L/D
  • · Zloženie materiálu a percento plniva
  • · Prúdový výstup a rozsah rýchlosti skrutiek
  • · Existujúci materiál hlavne alebo povrchová úprava
  • · Fotografie a miery opotrebovaných skrutiek alebo komponentov hlavne
  • · Výrobný problém, ktorý chcete vyriešiť

  Ak nie je k dispozícii úplný výkres, predbežné vyhodnotenie môžu podporiť fotografie, stará vzorka, podrobnosti o typovom štítku stroja a kľúčové merania.

  PIPLL Bimetalické riešenia pre skrutkové sudy

  PIPLL dodáva prispôsobené skrutkové a valcové komponenty pre extrúzne aplikácie. Pri projektoch s vysokým opotrebovaním možno konfiguráciu valca vyhodnotiť podľa stavu materiálu, obsahu plniva, štruktúry stroja, požadovaného výkonu a očakávanej životnosti.

  Cieľom nie je jednoducho použiť drahší komponent. Ide o výber vhodného riešenia závitovkového valca, ktoré podporuje stabilnú výrobu a praktický interval údržby.

  Záver

  Abimetalový skrutkový valecmôže byť cenným vylepšením, keď sa konvenčné sudy príliš rýchlo opotrebúvajú v abrazívnych alebo náročných podmienkach spracovania. Správna voľba závisí od zloženia materiálu, konštrukcie stroja, stavu skrutky a skutočných požiadaviek na výrobu.

  Pred objednaním potvrďte výkres, rozmery, informácie o materiáli a konkrétny problém s opotrebovaním alebo výkonom. To uľahčuje prispôsobenie zliatinového systému a konštrukcie hlavne aplikácii.
  
  

Contact us