LanguagesВентилируемый цилиндр экструдера: 6 проверок перед модернизацией вентиляционного порта
Вентилируемый цилиндр экструдера
6 проверок перед модернизацией вентиляционного порта
Вентилируемый цилиндр экструдера не является универсальным средством от пузырьков, запаха, загрязнения или нестабильной производительности. Это может помочь высвободить влагу и летучие газы в соответствующих процессах, но также меняет баланс давления, конструкцию шнека и механическую компоновку экструдера. PIPLL рассматривает эти условия, прежде чем рекомендовать модернизацию вентиляционного порта.
PIPLL рассматривает вопрос вентиляции как совместное решение процесса и компонента, поскольку порт, подходящий для одного материала или линии, может быть непригоден для другого.
Прежде чем модифицировать цилиндр, убедитесь, что дефект действительно вызван газами или влагой, подходит ли материал для вентиляции и может ли существующий шнек транспортировать и повторно сжимать расплав после вентиляционной секции. Для более широких потребностей в винтах и цилиндрахиндивидуальный сервис винтов и бочекмогут быть рассмотрены вместе с проектом вентиляции.
Определите проблему, которую должна решить вентиляция
Начните с доказательств, а не с предположения, что вентиляционное отверстие устранит каждый дефект. Вентилируемый цилиндр экструдера можно рассмотреть, когда захваченная влага, остаточные летучие вещества или газы связаны с материалом и постоянно появляются в продукте или процессе. С меньшей вероятностью удастся решить проблемы, вызванные загрязнением, плохим смешиванием, блокировкой сита или нестабильной матрицей.
- > Когда появляется дефект и меняется ли он после высыхания или смены материала
- > Источник материала, процент измельчения и любое известное содержание влаги или летучих веществ.
- > Признаки продукта, такие как пузырьки, пустоты, запах, следы на поверхности или колебания давления.
- > Текущая температура расплава, производительность, скорость шнека и недавняя история отключений.
Подтвердите, что материал и процесс требуют вентиляции.
Некоторые переработанные, гигроскопичные или содержащие летучие материалы материалы могут выиграть от контролируемой вентиляции, в то время как другие линии лучше обслуживаются за счет улучшенной сушки, обработки материалов или практики очистки. Вентилируемый цилиндр экструдера следует выбирать потому, что это подтверждают материалы и данные процесса, а не потому, что на линии имеются общие проблемы с качеством.
PIPLL запрашивает фактический полимер, добавки, политику измельчения и условия производства, чтобы вопрос вентиляции можно было отделить от более широких вопросов, связанных с материалами и оборудованием.
Сушку все равно следует проверять, даже если рассматривается возможность вентиляции. Вентиляционное отверстие может помочь удалить ограниченное количество газа или влаги в соответствующем процессе, но оно не заменяет рекомендуемые поставщиком смолы условия обращения. Если испытание на контролируемую сушку устранит дефект, лучшим решением будет исправить подготовку материала, а не перепроектировать цилиндр экструдера. Узнайте больше оПЭТ-хлопья и жесткий переизмельчениеобработка.
Просмотрите профиль винта вокруг вентиляционной зоны.
Вентиляционному порту необходимы правильные условия давления. Перед вентиляционным отверстием шнек должен расплавиться и транспортировать материал, не выталкивая его из отверстия. Далее по потоку он должен повторно сжимать и перекачивать расплав к фильере. Стандартный винт, предназначенный для невентилируемого ствола, может не создать безопасную и стабильную вентиляционную зону.
При модернизации вентилируемого цилиндра экструдера компания PIPLL анализирует существующий профиль полета, рабочую длину, условия подачи и доступное пространство, прежде чем решить, требуется ли модернизация шнека, цилиндра или обоих компонентов.одновинтовой стволгеометрия является ключевой частью этой оценки.
Найдите вентиляционный порт и вспомогательное оборудование.
Положение порта — это механическое и технологическое решение. Он должен совпадать с предполагаемой зоной низкого давления, сохраняя при этом устройства нагревателя, охлаждения, поддержки и соединений ствола. В зависимости от применения для вентиляционного узла также может потребоваться крышка, устройство для удаления конденсата, вакуумное соединение или другое вспомогательное оборудование.
PIPLL подтверждает эти интерфейсы перед обработкой вентилируемого цилиндра экструдера, чтобы предлагаемый порт не конфликтовал с расположением установленной линии.
Товар для подтверждения Почему это важно Что может пойти не так, если пропустить Положение выпуска воздуха по рабочей длине Материал должен поступать в порт при подходящем состоянии плавления и давления. Материал может выплеснуться из порта, или вентиляция может иметь незначительный эффект. Геометрия винта до и после порта Винт должен создать контролируемую вентиляционную зону и восстановить давление на выходе. Плохая транспортировка, нестабильное давление или непостоянная производительность. Охлаждение нагревателя и места опор ствола Порт меняет корпус ствола и тепловую схему. Механические помехи или неравномерный контроль температуры Требование к вакууму или вытяжному колпаку В некоторых приложениях требуется контролируемое удаление газа, а не открытый порт. Дым, запах или недостаточное удаление летучих веществ Открытая вентиляция и вакуумная вентиляция — разные решения
Открытое вентиляционное отверстие может подойти для процесса с умеренными требованиями к удалению газов и хорошо контролируемыми условиями содержания материала. К вакуумной системе предъявляются различные требования к герметизации, удалению паров, техническому обслуживанию и контролю эксплуатации. Ни один из вариантов не следует выбирать только по фотографии ствола. Поведение материала, давление в вентиляционной зоне, целевая производительность и оборудование на площадке — все это имеет значение.
PIPLL может оценить шнековую и цилиндрическую сторону проекта, в то время как заказчик также должен подтвердить практические требования к любому вакуумному или дымоудаляющему оборудованию с соответствующими специалистами по линии и площадке. Благодаря этому механическая конструкция соответствует фактической установке, а не рассматривается как изолированная модификация.
Проверьте пределы процессов выше и ниже по течению
Вентилируемый цилиндр экструдера влияет не только на сам цилиндр. Следует проверить консистенцию корма, практику сушки, состояние сита, давление в матрице, а также стабильность последующего съемника или грануляции. Если линия уже близка к пределу давления или производительности, модернизация может выявить другое ограничение в другом месте процесса.
PIPLL сравнивает данные линии с практической целью клиента, будь то уменьшение видимых дефектов, повышение стабильности процесса или обработка измененного сырья. Это помогает сосредоточить модификацию на идентифицируемом требовании.
Зона вентиляции также должна оставаться доступной для осмотра. Скопление материала вокруг отверстия, крышки или подключенного оборудования может повлиять на производительность вентиляции и создать дополнительную нагрузку на очистку. Включите доступ, порядок очистки и процедуру выключения в обсуждение проекта, чтобы новую конфигурацию можно было использовать в обычном производстве.
Решите, является ли модернизация правильным путем
Модернизация может быть целесообразна, когда материал и процесс явно нуждаются в вентиляции, а существующая машина может принять необходимые замены цилиндра и шнека. Это может быть неправильный выбор, если настоящей причиной является плохая сушка, загрязнение, поврежденная матрица, неправильный контроль температуры или износ, который уже препятствует стабильной транспортировке.
PIPLL может помочь сравнить эти возможности с имеющимися данными о линии и информацией о компонентах, прежде чем клиент примет решение о модификации ствола.
- Проверьте дефект с помощью контролируемых материалов и производственных записей.
- Подтвердите состояние материала и практическую причину удаления воздуха.
- Предоставьте паспортную табличку машины, текущие сведения о винте и цилиндре, фотографии и чертежи, если таковые имеются.
- Прежде чем приступить к обработке, просмотрите существующий профиль полета, интерфейсы стволов и требования к последующей обработке.
Рисунок 2. Проверка размеров позволяет провести полную проверку винта и цилиндра. Показанные небольшие детали представляют собой лабораторные или инспекционные единицы.
Что отправить на обзор вентилируемого цилиндра экструдера
Для полезного обзора необходима информация о материале, текущие данные линии и механические детали. Отправьте в PIPLL модель экструдера, информацию о полимере и добавках, процент переизмельчения, описание дефекта, выходной ток, температурный профиль, данные о давлении, фотографии шнеков и цилиндров, а также любые чертежи или измеренные размеры.
Если существующие компоненты можно снять, сфотографируйте вентиляционную зону и прикрутите их в установленном положении перед очисткой или упаковкой. Также покажите соединение редуктора, входное отверстие, интерфейсы нагревателя и охлаждения. Эти ссылки помогают предотвратить упущение при проектировании вентилируемого цилиндра экструдера местных механических ограничений.
Подтвердите процесс перед модификацией ствола
Вентилируемый цилиндр экструдера может улучшить подходящий процесс, но его следует рассматривать как согласованный проект шнека и цилиндра, а не как одно отверстие, добавленное к существующей детали. Сначала подтвердите причину, материал, зоны давления, профиль винта и интерфейсы машины. Это дает модернизацию практической основы для стабильной работы.
Свяжитесь с PIPLL, если вам нужна техническая проверка вентилируемого цилиндра экструдера или замена шнека и конфигурации цилиндра. Узнайте больше оПроцесс производства ПИППЛ.
Технический и торговый контакт
Гарри Цзян | ПИПЛЛ
Шнековые и цилиндрические решения для экструзии пластмасс
Электронная почта: Harry@pipll.com
WhatsApp: +86 182 6854 1152
www.pipll.comИлисвязаться с ПИПЛЛдля структурированного обзора замены.
