LanguagesGuide des éléments à double vis : blocs de transport ou de pétrissage, configurations et alliages
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Éléments à double vis : blocs de transport ou de pétrissage, configurations et alliages
La géométrie des éléments de vis (pas, profondeur de vol, angle du bloc de pétrissage et métallurgie) détermine où une ligne co-rotative fond, se mélange, se ventile et crée de la pression. Obtenez une mauvaise carte d'éléments et aucun correctif en aval ne récupère la sortie ou la dispersion. Ce guide présente les types d'éléments, les compromis d'angle, les matériaux et la logique de configuration sur lesquels une ligne de mélange est réellement construite.
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ÉLÉMENTS À DOUBLE VIS · BLOC À PÉTRISER · ÉLÉMENTS À VIS CO-ROTATIFS · ÉLÉMENTS À VIS MODULAIRES
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Une double vis co-rotative modulaire. Le canon est à alésage fixe ; la vis est une pile d'éléments interchangeables filetés sur des arbres cannelés - c'est la configuration, et non le canon, qui change d'un produit à l'autre.
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1. Que sont réellement les éléments à double vis
Un co-rotatifextrudeuse à double visn’a pas une seule vis usinée. Il est doté de deux arbres cannelés sur lesquels une séquence de tiges courtes et interchangeableséléments de visest fileté et claveté en place. Chaque élément ne mesure qu'un ou deux diamètres de vis et l'ensemble de la pile (éléments d'alimentation, blocs de pétrissage, éléments de mélange et éléments de décharge) est assemblé pour correspondre à une tâche spécifique. C'est cette modularité qui est importante : le même canon fonctionnecomposition, recyclage ou devoir de remplissage élevé simplement en reséquençant les éléments.
Les éléments étant interchangeables, trois éléments déterminent le comportement de la ligne.Géométriedécide de la quantité de transport, de cisaillement et de mélange de chaque élément.Arrangementdécide où la fusion, le mélange, la ventilation et la création de pression se produisent le long du baril.Métallurgiedécide combien de temps l'ensemble de la pile survit à la charge abrasive ou à la fibre de verre qu'on lui demande de pousser.
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2. Les quatre familles d'éléments
Presque toutes les configurations sont construites à partir de quatre familles d'éléments :
Eléments de convoyage— vols de pompage vers l'avant à pas fixe. Ils transportent le matériau, génèrent une force axiale et effectuent le moins de mélange possible. Le pitch, et non la vitesse, est leur principale variable de mixage.
Blocs à pétrir— une pile de disques offset. L'angle de décalage entre les disques contrôle l'agressivité avec laquelle l'élément cisaille, se disperse et se mélange. C’est le cheval de bataille de la dispersion.
Éléments de mélange / distribution— des disques dentés et des éléments en forme d'engrenages qui divisent et recombinent le flux de matière fondue. Ils s'homogénéisent sans le pic de cisaillement dur d'un bloc de pétrissage.
Éléments inversés (gauchers)— éléments enfilés dans la main opposée. Ils retiennent la matière fondue, remplissent la section en amont et créent la pression locale qui fait fonctionner les blocs de pétrissage et les sections de ventilation.
APERÇU CLÉ— Un bloc pétrisseur ne mélange que lorsqu'il est plein. Les éléments inversés et les profils restreints le remplissent. Un bloc de pétrissage sous-rempli tourne dans un canal à moitié vide et n'effectue presque aucun travail de dispersion.
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Une carte d'éléments à double vis. Chaque pas, disque et bloc est un choix basé sur un dessin — la configuration est une carte de pression et de mélange lue depuis l'alimentation jusqu'à la décharge.
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3. Angles du bloc de pétrissage : 30°, 45°, 60° et 90°
Angle Convoyage Action de mélange Poste typique 30° Fort en avant Mélange distributif doux Section de fusion précoce ; résines à faible cisaillement 45° Neutre / doux vers l'avant Distributif équilibré + dispersif Fusion et mélange à usage général 60° Légère inversion Fort mélange dispersif Dispersion de pigments, charges, mouillage des fibres de verre 90° Neutre (pas de poussée axiale) Cisaillement maximum, pas de transport Zones courtes à fort cisaillement ; sections à pression limitée L'erreur courante est d'atteindre directement des blocs de 60° ou 90° pour « mélanger plus fort ». Un décalage plus élevé entraîne une dispersion au détriment de la chaleur de cisaillement et du temps de séjour. Pour les composés thermiquement sensibles ou hautement chargés, une chaîne de blocs à 45° fait souvent un travail plus utile qu'un bloc à 90°.
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Gros plan sur des vols à double vis engrenés. Le jeu et la géométrie du disque contrôlent le débit de fuite, l'intensité du cisaillement et la durée de vie des éléments sous des charges abrasives.
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4. Géométrie des éléments : hauteur, profondeur et canal
Paramètre de géométrie Ce qu'il contrôle Effet pratique Emplacement (1D / 1,5D / 2D) Vitesse de transport par tour Le pas court pompe moins, remplit plus et crée de la pression ; un pas long affame le canal et réduit le cisaillement Profondeur du canal Taux de remplissage et taux de cisaillement Les canaux plus profonds se remplissent davantage et se cisaillent moins ; des canaux moins profonds intensifient le cisaillement et le mélange Autorisation de vol Flux de fuite au cours du vol Un jeu plus serré permet un meilleur mélange mais accélère l'usure des éléments contre les charges abrasives Largeur du disque (bloc de pétrissage) Intensité de cisaillement par disque Les disques plus larges cisaillent plus fort ; des disques plus étroits donnent une réorientation plus distributive Rapport volume libre / Do/Di Demande de capacité et de couple Un rapport Do/Di de 1,55 est la norme de composition courante ; des ratios plus élevés donnent plus de volume à une énergie spécifique plus faible -
5. Matériaux des éléments et métallurgie
Matériau de l'élément Dureté typique Idéal pour Remarques Acier nitruré Surface HV 950-1 000 Composés non chargés à usage général Coût le plus bas ; le boîtier est mince, donc une forte abrasion le brise rapidement Acier à outils trempé à coeur HRC 58-62 Composés moyennement remplis Dureté uniforme dans toute la section Acier rapide W6Mo5Cr4V2 HRC 62-65 Composés de fibres de verre, chargés de minéraux et ignifuges Le choix standard à haute usure ; conserve la dureté aux températures de composition HIP HSS pour la métallurgie des poudres HRC 63-66 Charges élevées de fibres de verre, mélange maître à dispersion serrée La distribution fine et homogène du carbure résiste à l'usure abrasive et érosive Carbure de tungstène (WC-Co) HT 1 100–1 600 Alimentation recyclée à haute teneur en fibres de verre, remplie de céramique et à haute abrasion Durée de vie la plus élevée ; fragile, il faut donc gérer les chocs thermiques et les impacts APERÇU CLÉ— L'usure est un problème de jeu, pas un problème de casse. Dès que le jeu d'un élément ou d'un disque s'ouvre, le débit de fuite augmente, l'efficacité du mélange diminue et le profil de température du cylindre dérive, bien avant que quiconque ne constate des dommages visibles.
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6. Construire une configuration de vis
Zone Choix des éléments Ce qu'il doit réaliser Alimentation Éléments de transport à grand pas (2D) Acceptez l'alimentation en vrac, minimisez la contre-pression, commencez le transport Fusion / compression Pas de serrage + blocs de pétrissage 30–45° Compactez les solides, créez une friction, fondez sans pic de cisaillement Mélange / dispersion Blocs de pétrissage 45–60° + disques dentés Mouiller les charges, disperser les pigments et les additifs Ventilation / décompression Elément inverse + convoyage à pas long Baisser la pression en dessous de l'atmosphère au niveau de l'évent afin que les substances volatiles puissent s'échapper Deuxième mixage Blocs 45° + éléments distributifs Homogénéiser après l'évent, répartir les éventuels aliments liquides Décharge / montée en pression Convoyage à pas court + 90° ou élément inversé Créez la pression stable dont la filière ou le granulateur a besoin -
Coulée centrifuge d'une couche d'alliage bimétallique. Le matériau des éléments – nitruré, acier rapide, HIP ou carbure de tungstène – est une décision coûteuse en termes de coût de vie, déterminée par la charge de charge.
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7. Compatibilité OEM : Coperion, Leistritz et autres
Les éléments ne sont pas universels. Ils sont adaptés à la cannelure, à l'entraxe et au rapport Do/Di de la machine. Coperion ZSK, Leistritz ZSE et d'autres séries nécessitent chacune leurs propres spécifications. Un dossier de remplacement immédiat doit porter les spécifications de la cannelure, l'entraxe et le diamètre extérieur de l'élément, et pas seulement le nom de la marque.
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8. Usure et remplacement
Symptôme Cause probable Action La sortie chute à vitesse constante Dégagement de vol ouvert – débit de fuite croissant Mesurer le jeu des éléments ; remplacer les éléments usés La température de fusion augmente Les disques usés cisaillent moins efficacement, le stock recircule Vérifier l'usure du disque du bloc pétrisseur ; rééquilibrer la configuration La qualité de la dispersion diminue Les blocs de pétrissage ne se remplissent plus et ne se cisaillent plus Remplacez les disques ou raccourcissez le pas pour restaurer le remplissage. Inondation/déferlement des évents Élément inversé usé, carte de pression décalée Inspecter les éléments adjacents à l'évent Points chauds locaux des barils Élément unique usé créant une anomalie de cisaillement Inspecter les éléments adjacents à la zone chaude -
9. Liste de contrôle de sélection et de demande de prix
Fournir : OEM de la machine, série et diamètre de vis · Type et quantité d'élément · Angle et largeur du disque du bloc de pétrissage · Exigences en matière de matériau d'élément · Formulation (charges, chargement de fibres, abrasifs) · Dessin existant ou échantillon usé · Cible de sortie et vitesse de vis.
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10. Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre des éléments de transport et de pétrissage ?
Les éléments de transport pompent le matériau vers l'avant avec peu de mélange ; les blocs de pétrissage cisaillent et mélangent avec un peu de pompage vers l'avant.Quel angle de bloc de pétrissage dois-je utiliser ?
Commencez à 45° pour une préparation générale. Déplacez-vous vers 30° pour un travail doux et vers 60° pour la dispersion. Réservez 90° pour les zones courtes à fort cisaillement.Quel matériau pour les composés de fibres de verre ?
Acier rapide (W6Mo5Cr4V2) au minimum ; HIP métallurgie des poudres HSS ou carbure de tungstène pour charges élevées.Comment savoir quand remplacer des éléments ?
Suivez le rendement, la température de fusion et la qualité de la dispersion plutôt que de rechercher des dommages visibles. -
Besoin d'aide pour spécifier les éléments à double vis ?
Envoyez l'OEM et la série de la machine, le diamètre de la vis, la formulation avec le remplissage et le chargement du verre, ainsi que la configuration que vous utilisez aujourd'hui. PIPLL est un fabricant de vis et de barils d'extrudeuses travaillant dans des diamètres de 20 à 500 mm et jusqu'à 12 m.
Éric Dong | Co-fondateur | Courriel : eric@pipll.com | WhatsApp : +86-15267878906 | Site Web : www.pipll.com
