Údržba a odstraňování problémů se šroubovacím sudem

• Údržba a odstraňování problémů se šroubovacím sudem

  Praktický průvodce prodlužovánímšroubovací hlaveňživotnost, snížení prostojů a řešení běžných problémů vstřikování a vytlačování.

  ZÍSKEJTE NYNÍ ZDARMA NABÍDKU

  

  Klíčové věci

  • • Opotřebení hlavně šroubu je normální.co jenení normálníjsou černé skvrny, nerovnoměrná plastifikace, pokles výkonu, hluk nebo rychlé opotřebení během krátké doby. Toto jsousignály, nikoli „stáří“.
  • • Devět z deseti problémů v terénusledovat jednu ze čtyř příčin: nesprávný výběr materiálu, nesprávné nastavení procesu, nesprávná údržba nebo kontaminace. Oprava je v nalezení správného ze čtyř.
  • •Apísemný plán preventivní údržby (denně / týdně / měsíčně / čtvrtletně / ročně)zachytí většinu problémů dříve, než způsobí neplánované odstávky.
  • • Měření, ne dohady,řídí rozhodnutí o opravě nebo výměně. Tři čísla, na kterých záleží, jsou vnější průměr šroubu, vnitřní průměr hlavně a z nich odvozená vůle.
  • • Školení obsluhy v oblasti předehřívání, proplachování a vypínáníje nejlevnější způsob rozšířeníšroubovací hlaveňživot.

  1. Symptom → Příčina → Akční matice

  Nejrychlejším způsobem, jak zahájit diagnostiku, je přečíst si příznak, najít nejpravděpodobnější příčinu a provést nejlevnější ověřovací krok před výměnou dílů. Níže uvedená tabulka obsahuje nejběžnější symptomy v dílně.

  Příznak	Pravděpodobné příčiny	První kontrola (nejnižší cena)	Co dělat dál
  Pokles výstupu	Opotřebení šroubu, netěsnost kontrolního kroužku, nedostatečné zahřívání, problém s posuvem	Změřte vnější průměr šroubu a vnitřní průměr válce, zkontrolujte indikátory topení	Vypočítejte vůli, zkontrolujte kontrolní kroužek, ověřte teplotní profil a poté zkontrolujte plnicí hrdlo
  Černé skvrny / žluté pruhy	Stagnace materiálu, mrtvé rohy, přehřívání, špatné čištění	Zkontrolujte míchací část, zkontrolujte vnitřní stěnu sudu	Zlepšete čisticí směs a postup, snižte teplotu, v případě potřeby vyčistěte nebo vyměňte šroub
  Nerovnoměrná plastifikace	Opotřebené míchací prvky, špatný kompresní poměr, nestabilní protitlak	Zkontrolujte protitlak a trend rychlosti šroubu za posledních 50 cyklů	Přehodnoťte konstrukci šroubu pro pryskyřici, stabilizujte protitlak
  Kolísání hluku / proudu	Nesouosost, nedostatek materiálu, cizí předmět, problém s ložisky	Vizuální kontrola násypky a šroubu, poslouchejte při spouštění	Zkontrolujte vyrovnání, síto na znečištění, zkontrolujte hnací systém
  Netěsnost / nestabilní vstřikování	Opotřebený kontrolní kroužek, opotřebený válec, špatné usazení trysky	Změřte rozměry kontrolního kroužku a sedla	Nejprve vyměňte kontrolní kroužek a poté znovu změřte vnitřní průměr válce
  Zlomení šroubu	Nadměrný točivý moment, zaseknutý cizí předmět, únava	Zkontrolujte zlomenou plochu, zda nemá počáteční bod	Zkontrolujte kontaminaci materiálu a nastavení procesu a ověřte, zda je materiál šroubu vhodný
  Prudké / pulzující	Nestabilita krmiva, opotřebované	Kontrolamateriáltok	Změřte opotřebení šroubu, výstup
  výstup	šroub, kolísání teploty	a výkon topného pásu	stabilizujte protitlak, v případě potřeby nainstalujte gravimetrický podavač
  Slintání trysky / navlékání	Příliš vysoká teplota, opotřebená tryska, nesprávný hrot	Zkontrolujte teplotu trysky a stav trysky	Snižte teplotu trysky, zkontrolujte trysku, vyměňte trysku, pokud je opotřebovaná

  2. Hlavní příčiny opotřebení a koroze

  Níže uvedená tabulka mapuje každou hlavní příčinu ke vzorci poškození, které vytváří, a kontrole proti proudu, která ji omezuje.

  Kořenová příčina	Vzor poškození	Řízení proti proudu
  Brusivo (plniva, sklo, uhlík)	Drážkování na vývrtu hlavně a závitu šroubu podobné brusnému papíru	Výběr materiálu a povrchové úpravy, mazání
  Korozivní plyn (PVC, halogenované retardéry hoření)	Důlková koroze a rez na povrchu hlavně, šroubová koroze	Hlaveň a šroub ze slitiny na bázi niklu, přísnější regulace teploty
  Vysokoteplotní oxidace	Praskání a odlupování nitridové vrstvy	Dodržujte doporučené zpracovatelské okno pryskyřice
  Chod nasucho (žádný materiál)	Lokální přehřívání, zrychlené opotřebení	Disciplína operátora, automatická odstávka materiálu
  Studené starty, nesouosost	Vysoký krouticí moment na válci šroubu a šroubu spojeném s pohonem	Před spuštěním postup předehřejte a namočte
  Nesouosost	Jednostranné drhnutí šroubu, nerovnoměrné opotřebení, hluk	Kontrola vyrovnání při instalaci, pravidelné ověřování
  Nesprávné čištění a vypnutí	Karbonizované zbytky, černé tečky	Výběr čistící sloučeniny, postup čištění
  Znečištění (kov, písek)	Škrábance na vývrtu, odštípnuté letky	Magnetické pasti, síta, řízená manipulace s materiálem
  Nadměrný protitlak nebo rychlost šroubu	Smykové přehřívání, degradace materiálu	Audit receptury procesu, ověření teploty tání

  

  3.Screw-barrelReferenční tolerance tolerance

  3.A – Referenční tolerance vůle mezi šroubem a hlavní (univerzální)

  Vůle je nejdůležitějším měřením na páru šroub-hlaveň. Nadměrná vůle způsobuje ztrátu výstupu, nestabilní protitlak, rázy, černé skvrny a nerovnoměrnou plastifikaci. Pro univerzální dvojčešroubovací hlaveň, doporučená vůle mezi šroubem a hlavní a výměna spouště jsou:

  • Vnější průměr šroubu 30–50 mm— cílová vůle 0,08–0,15 mm; náhradní spoušť > 0,30 mm.
  • Vnější průměr šroubu 30–60 mm— cílová vůle 0,10–0,20 mm; náhradní spoušť > 0,40 mm.
  • Vnější průměr šroubu 60–100 mm— cílová vůle 0,15–0,25 mm; náhradní spoušť > 0,50 mm.
  • Vnější průměr šroubu 100–150 mm— cílová vůle 0,20–0,30 mm; náhradní spoušť > 0,60 mm.
  • Vnější průměr šroubu > 150 mm— cílová vůle 0,25–0,40 mm; náhradní spoušť > 0,80 mm.

  Proabrazivní povinnost(sklo plněné, minerální, vysoce plnivové směsi) utáhněte terč asi o 30 % a nasaďte náhradní okno dříve. Prokorozní povinnost(třídy zpomalující hoření,PVC, halogenované sloučeniny) utáhněte na horní hranici a dávejte pozor na důlky, nejen na vůli. Proneabrazivní, nekorozivní působení(PE, PP, univerzální PS) standardní rozsah je v pořádku.

  Spolehlivývýrobce šroubových sudůvždy zveřejní tento druh tolerančního pásma se zásilkou a ti lepší – vývozci průmyslových šroubových sudů, se kterými stojí za to spolupracovat – změří váš konkrétní šroub a válec při příjmu a potvrdí čísla před prvním spuštěním.

  Komentář PIPLL: Jako jeden z vývozců průmyslových šroubových sudů sloužících globálním zákazníkům v oblasti směsí poskytuje PIPLL ke každé zásilce referenční kartu pro povolení, označenou podle specifického cla na pryskyřici. To je malý, ale užitečný důvod, proč špičkoví exportéři investují do měření před odesláním – jednočíselná neshoda při prvním spuštění může stát slučovací linku celou směnu.

  4. Atlas vzorů opotřebení

  Různá selhání zanechávají různé stopy. V níže uvedené tabulce si před demontáží přečtěte, co vám šroub nebo válec říká.

  Vzor pozorován	Kde se objeví	Nejpravděpodobnější příčina	Potvrďte podle
  Podélné rýhování ve vývrtu	Kompresní a měřicí zóna	Abrazivní plnivo (sklo, minerální)	Zkontrolujte obsah plniva v datovém listu pryskyřice
  Jednostranné opotřebení na šroubech	Specifické letové tváře	Nesouosost	Kontrola číselníku, test seřízení
  Důl na vývrtu, rez na šroubu	Krmivo na přední konec	Koroze z PVC nebo halogenovaných přísad	Změřte pH kondenzátu, přejděte na slitinu niklu
  Popraskaná nebo odlupující se nitridová vrstva	Kdekoli	Vysokoteplotní oxidace / přehřátí	Přechod tvrdosti na kupónu
  Stupňovité opotřebení na konci dávkovací zóny	Šroubové lety	Abrazivní opotřebení nadměrným protitlakem	Ujistěte se, že hlaveň šroubu byla odměřena a vnější průměr
  Opotřebujte sedlo kontrolního kroužku	Přední část šroubu a sedla hlavně	Vysoký počet cyklů při vstřikování	Změřte vnější průměr kontrolního kroužku a ID sedadla
  Černé nebo karbonové nahromadění	Míchací sekce, mrtvé rohy	Degradace materiálu, špatné čištění	Boroskop, pak test čištění
  Odštípnutí závitu nebo poškození nárazem	Kdekoli	Kontaminace cizími předměty	Kontrola magnetické pasti, kontrola zásobníku

  

  5. Časté mylné diagnózy

  Mnoho servisních hovorů je chybných v době, kdy se dostanou do týmu údržby. Níže uvedený seznam spojuje podobné příznaky se skutečnou příčinou a jedinou kontrolou, která je odlišuje.

  5.A — Jak vyčíst chybnou diagnózu, než vás bude stát týden

  Špatná diagnóza je obvykle dražší než chyba dílu, protože posílá tým, aby opravil chybné diagnózy ve spojovacích a vytlačovacích linkách:

  • Černé tečkyna vině je kontaminace pryskyřicí, kdy skutečnou příčinou je opotřebovaná míchací sekce nebo kontrolní kroužek poškrábající stěnu hlavně.
  • Pokles výstupuobviňována z proměnlivosti pryskyřice, kdy příčinou je vůle mezi šroubem a válcem, která přesáhla toleranci.
  • Rychlé opotřebenípřičítáno dodavateli šroubového sudu, když je příčinou nápor ze studeného startu nebo drift procesu.
  • Přepětíobviňován na šroubu, když krmné hrdlo je skutečným úzkým hrdlem.
  • Tryska slintatpřičítáno teplotě, když je těsnění kontrolního kroužku opotřebené a obchází.

  Spolehlivý výrobce šroubových sudů s nimi bude při prvním zavolání zacházet jako s kontrolním seznamem. Při vyšetřování PIPLL začíná diagnostický tok PIPLL třemi měřeními – vnější průměr šroubu, vnitřní průměr válce a vůle pro každý opotřebovaný vzorek – před jakýmkoli doporučením a provedením.

  Pokud byla vaše linka „diagnostikována“ třikrát za posledních šest měsíců bez rozlišení, problém je pravděpodobně v měření, nikoli v materiálu.

  6. Doporučené postupy pro každodenní provoz

  Nejlevnější zlepšení životnosti hlavně šroubů pochází z toho, jak je linka provozována každý den. Přijetí žádné z níže uvedených položek nestojí nic; společně zabraňují většině neúspěchů, které v terénu vidíme.

  • Správně předehřejte. Dodržujte teplotní profil doporučený dodavatelem pryskyřice
  • Zabraňuje dlouhému chodu na sucho. Nenechávejte šroub točit bez materiálu po delší dobu.
  • Udržujte hlaveň zabalenou. Vyberte vhodný výstup kompatibilní s pryskyřicí a strojem.
  • Chraňte během zastávek. Odstraňte agresivní nebo na teplo citlivý materiál, pokud je to možné, vyjměte šroub pro čištění a uskladnění.
  • Zkontrolujte ohřívače, termočlánky. Selhání ohřívače, nesprávný a termočlánek mohou vytvořit horká místa.
  • historie údržby. Uchovávejte protokolové soubory o cílových teplotách, výstupu a PIPLL. sloučenina pro odstraňování problémů.

  Upozornění PIPLL: pro zákazníky směsí stojí ztráta jediného přechodu na předčasné opotřebení více než deset let preventivní čisticí směsi.

  7. Plán preventivní údržby

  7.A — Plán preventivní údržby pro bimetalový dvoušroubový válec

  Kadence závisí na vaší pryskyřici, obsahu plniva, výrobních hodinách a třídě stroje. Jako základní linii zkušený výrobce šroubového válce obvykle doporučuje následující rytmus pro dvoušroubový válec:

  • Denní— Zkontrolujte teploty, funkci topení, proud motoru, stabilitu výstupu a proplachování.
  • Týdně— Zkontrolujte plnicí hrdlo, zkontrolujte postup proplachování, zkontrolujte stav trysky, ověřte adaptéry a šrouby.
  • Měsíční— Změřte stabilitu výstupu, zkontrolujte otáčky šroubu a protitlak.
  • Čtvrtletní— zkontrolujte kontrolní kroužek, trysku a topné pásy, znovu zkontrolujte vyrovnání spojky / může být varianta.
  • Ročně (nebo podle podmínek)— Vytáhněte šroub, změřte vnější průměr šroubu a vnitřní vnitřní průměr hlavně, zkontrolujte vývrty, zkontrolujte unášení, zkontrolujte, zda vložka není důlková a prasklá, vyhodnoťte opotřebení.

  Pokud roční měření ukazuje vůli blízko horního limitu pro pryskyřici, naplánujte úplnou přestavbu během příští plánované odstávky. Pětiletý plán šroubového sudu často pomůže předejít mimořádným událostem. — pětiletý záznam údajů o preventivním plnění, vkládání údajů na vložku sudu. Praxe PIPLL v terénu: Jako jeden z vývozců šnekových sudů sloužících zákazníkům s dlouhými směsmi v jihovýchodní Asii a Latinské Americe se PIPLL liší – údržba sudu šneku v udržitelném provozu a snížení prostojů a úspora vás i výměny stroje.

  8. Kontrola a měření

  Při poklesu výkonu je nutná systematická kontrola. Nejdůležitější jsou tři čísla, vnější průměr šroubu, vnitřní průměr hlavně a z nich odvozená vůle.

  8.1 Kontrola šroubů

  • Změřte vnější průměr šroubu ve více bodech.
  • Zkontrolujte let na škrábance, odštípnutí, praskliny.
  • Zkontrolujte přímost, zadření, důlky a korozi.
  • Pokud je to možné, změřte tvrdost a hloubku nitridace.

  8.2 Kontrola sudu

  • Změřte vnitřní průměr na více místech, zkontrolujte kužely.
  • Zkontrolujte boroskop, zda není poškrábaný, důlkový a žádné pásy opotřebení.
  • Zkontrolujte příruby a závity na korozi, praskliny, poškození.

  8.3 Kontrola vůle

  Vůle šroubu je jedním z nejdůležitějších měření. Nadměrná vůle způsobuje ztrátu výstupu. Viz Tření šroubů, zpětný tok materiálu a zvýšený pokles tlaku. Vůli hlavně a materiál šroubujte zpětným tokem.

  8.4 Zkontrolujte kroužek a trysku

  Při vstřikování jsou běžnými body opotřebení kontrolní kroužek, sedlo a tryska. Opotřebený kontrolní kroužek způsobuje nekonzistentní velikost výstřelu, únik a pokles výstupu.

  9. Kontrolní seznam náhradních dílů a nástrojů

  Plánujte kontroly. Níže uvedený seznam obsahuje položky, které jsou nejčastěji potřeba před údržbou. Největší výměny vedou k nejkratším prostojům ve výrobě.

  Uschovejte si alespoň jednu hlavní kritickou náhradní sadu – plus náhradní kontrolní kroužky a trysky, obvykle 3–6 měsíců nepřetržitého provozu. Jedna nouzová situace každý rok může sežrat hlaveň a celou sadu kontrolních kroužků používaných jako náhradní. Náhradní kompletní dvoušroubová hlaveň a celá sada hlavně, sady PIPLL na kužel. Jak to umožňuje v rámci každého vyměněného sudu šroubu, takže linka může být obnovena podle specifikace během jediného vypnutí.

  10. A — Jak se rozhodnout: opravit stávající válec šroubu nebo jej vyměnit

  Ne každý nošenýbimetalový šroubovací válecnahrazení. Rozhodnutí závisí na použití služby, ceně, zbývající životnosti a stavu stroje.

  • Oprava má smysl, kdyžopotřebení je mírné a stejnoměrné a vložka hlavně (průměr je stále v toleranci, šroub lze znovu opracovat, svařit nebo nastříkat kompozitní povlak. Dobré pro vytlačování a provoz není vysoce abrazivní.
  • Výměna je lepší cesta, kdyžvložka hlavně je silně opotřebená nebo zkorodovaná, nitridace má odlupující se velké plochy, šroub se ohnul, praskl nebo zlomil, již neposkytuje stabilní produkci.

  Analýza nákladů by měla zahrnovat nejen cenu opravy, ale také prostoje, zmetkovitost, spotřebu energie a riziko druhé poruchy ve stejném čtvrtletí.

  10. B — Šest pák, které prodlužují životnost bimetalového dvojitého šroubu

  Nejlevnější prodloužení životnosti téměř nikdy nepochází z nového stroje. Pochází ze šesti provozních pák, o kterých vám poví výrobce spolehlivého šroubovacího válce první den:

  • Přizpůsobte materiál pryskyřici— Standardní nitridovaná ocel zřídka stačí pro sklo plněné, korozivní nebo vysoce plnivé pryskyřice. Bimetalový dvoušnekový válec se správnou vrstvou slitiny se nejrychleji vrátí v abrazivním zatížení.
  • Použijte správnou povrchovou úpravu— Povlaky z karbidu wolframu, slitiny na bázi niklu, PM HSS a plně bimetalické vložky odemykají každý jiný rozsah ceny a výkonu.
  • Stabilizujte proces— Nadměrná teplota, rychlost šroubu a zpětný tlak jsou tichými zabijáky. Stabilní proces je také tišší proces.
  • Filtrujte a kontrolujte znečištění— Obrazovky, magnety a čistá manipulace s materiálem eliminují nejnásilnější způsob poškození (úlomky a škrábance).
  • Udržujte krmivo konzistentní— Přemostění a přepětí se projeví jako špičky točivého momentu, které asymetricky opotřebovávají boky.
  • Provozovatelé vlaků— Studené starty, chod nasucho, nesprávné proplachování a nouzové odstavení způsobují velký podíl katastrofálních ztrát.

  PIPLL perspektiva: Jakožto zakázkový vývozce sudů se šrouby, který spolupracuje se zákazníky ve více než 30 zemích, zachází PIPLL s výběrem materiálu, výběrem bimetalické slitiny a školením procesu jako s jedním balíkem – proto přední exportéři sudů pro šrouby tento druh pokynů spíše zveřejňují, než aby je skrývali.

  10.C — První instrukce pro šest nejčastějších poruch hlavně šroubů

  Když zavolá výrobní linka se stížností, většina polních lístků spadá do jedné ze šesti problémových rodin. Toto jsou akce první linie, po kterých dobrý výrobce šroubových sudů sáhne jako první:

  • Černé tečky— Snižte teplotu o 5–10 °C, vylepšete čisticí směs, zkontrolujte směšovací sekci a stěnu sudu, vyměňte opotřebovaný kontrolní kroužek, v případě potřeby vyčistěte nebo vyměňte šroub.
  • Pokles výstupu— Změřte vůli mezi šroubem a hlavní, zkontrolujte kontrolní kroužek, zkontrolujte přemostění přívodního hrdla, ověřte teplotní profil, případně upravte protitlak.
  • Rychlé opotřebení— Aktualizujte materiál válce šroubu, zkontrolujte vyrovnání, vylepšete postupy spouštění a vypínání, eliminujte zbytečný chod nasucho.
  • Rázový nebo pulzující výstup— Zkontrolujte tok materiálu, ověřte zóny ohřívače, změřte opotřebení šroubů, stabilizujte protitlak.
  • Slintání nebo úniky z trysky— Snižte teplotu trysky, zkontrolujte trysku a koncovku, vyměňte opotřebovaný kontrolní kroužek nebo trysku.
  • Zlomení šroubu— Zkontrolujte kontaminaci materiálu a nastavení procesu, ověřte, že materiál šroubu odpovídá pryskyřici.

  Pokud se stejná závada vrátí během týdnů po opravě, příčina je obvykle v předcházejícím směru – kontaminace, nesprávná třída materiálu nebo proces, pro který nebyl současný válec šroubu nikdy navržen.

  Poznámka k podpoře PIPLL: Jako zkušený výrobce šnekových válců pracující s bimetalickými a dvoušnekovými konstrukcemi válců PIPLL rutinně pomáhá zákazníkům třídit těchto šest závad pomocí video kontroly, analýzy známek opotřebení a specifikace výměny. Obraťte se nawww.pipll.coms fotografiemi a procesními daty ke zkrácení diagnostické smyčky.

Contact us