Kontrolloni veshjen e vidave të ekstruderit pa prishje

• Si të diagnostikoni konsumimin e vidave dhe fuçive të ekstruderit pa e tërhequr vidën

  Duke tërhequr avidhosvetëm për shkak se prodhimi "ndihet më i ulët" mund të humbasë fuqinë e punës, kohën e ndërprerjes dhe koston e mirëmbajtjes. Të presësh derisa ekstruderi të mos mund të mbajë më daljen është edhe më keq.

  Kjo i lë procesorët të bllokuar mes dy ekstremeve të shtrenjta:

  • Shpërthim i verbër
    Ndaloni prodhimin, hiqni vidën, inspektoni gjithçka - vetëm për të zbuluar se problemi i vërtetë ishte ushqimi, kontrolli i temperaturës ose paketa e ekranit.
  • Pritje e verbër
    Vazhdoni të rritni RPM dhe të rregulloni temperaturën derisa prodhimi të shembet dhe linja të detyrohet në një mbyllje të paplanifikuar.

  Një qasje më e mirë është përdorimi i të dhënave të funksionimit për të përcaktuar nëse vidhosja dhe tyta kanë hyrë në një gjendje të mundshme konsumimi përpara prishjes.

  Nuk mund të matni saktë hapësirën nga vida në fuçi pa inspektim fizik. Por shpesh mund të identifikoni një gjendje konsumimi me probabilitet të lartë duke kontrolluar katër grupe sinjalesh procesi:

  • Prodhimi specifik
  • Sjellja e ngrohësit / vetë-ngrohjes
  • Sjellja e ushqimit dhe ajrosjes
  • Aftësia maksimale e presionit të shkrirjes

  Nëse disa nga këta tregues përkeqësohen së bashku në kushte të krahasueshme prodhimi, vidhosja dhe tyta duhet të kalojnë në krye të listës së inspektimit dhe pjesëve rezervë.

  

• Pse veshja ndryshon sjelljen e ekstruderit

  Me konsumimin e fluturimit të vidës dhe fuçisë, hapësira e punës rritet.

  Kjo zvogëlon aftësinë e vidës për të:

  • Përcillni materialin në mënyrë efikase
  • Shkrihet vula midis fluturimeve
  • Të gjenerojë presion
  • Mbani rrjedhje të qëndrueshme përpara

  Rezultati nuk është gjithmonë një mbyllje e menjëhershme. Më shpesh, makina gradualisht humbet efikasitetin mekanik.

  Kjo është arsyeja pse pyetja më e dobishme nuk është: "A po rrotullohet ende vida?"
  Është: "A po bën çdo rrotullim vidhe ende të njëjtën sasi të punës së dobishme?"

  

  HAPI 1 - Kontrolloni Produktin specifik

  Treguesi i parë dhe më i rëndësishëm është:

  Prodhimi specifik = kg/h ÷ RPM të vidës

  Mos shikoni vetëm prodhimin total. Një linjë mund të prodhojë ende të njëjtin kg/h thjesht sepse operatorët vazhdojnë të rrisin shpejtësinë e vidës.

  gjendja	Prodhimi	Shpejtësia e vidhave	Prodhimi specifik
  Baza historike	300 kg/h	60 rpm	5.00 kg/h/rpm
  Më vonë	300 kg/h	66 rpm	4.55 kg/h/rpm
  Më vonë	300 kg/h	70 rpm	4,29 kg/h/rpm

  Prodhimi total ende duket normal. Por vidha tani ka nevojë për më shumë rrotullime për të lëvizur të njëjtën sasi materiali. Kjo është një shenjë e drejtpërdrejtë që efikasiteti i nxjerrjes është përkeqësuar.

  Çfarë Trendi ka rëndësi?

  Një prodhim i vetëm i keq do të thotë pak. Ajo që ka rëndësi është një rënie e vazhdueshme, monotonike në kushte të krahasueshme.

  Nëse prodhimi specifik bie në mënyrë të qëndrueshme me kalimin e kohës dhe rënia arrin afërsisht 10-15% nga niveli bazë i vendosur i shëndetshëm, gjendja e vidës/fuçisë duhet të trajtohet si një nxitës serioz inspektimi.

  Mos përdorni 10–15% si kufi universal gjeometrik të konsumit. Makina të ndryshme, polimere dhe dizajne të vidhave tolerojnë hapësira të ndryshme.

  Përdoreni atë si një prag alarmi operacional:
  Prodhimi specifik ulet 10–15% + asnjë ndryshim i madh në material, material ose proces = hetoni konsumin.

  HAPI 2 — Shikoni fuqinë e ngrohësit dhe sjelljen e vetë-ngrohjes

  Shumica e operatorëve shikojnë temperaturën e fuçisë. Më pak shikojnë se sa ngrohës ose fuqi ftohëse nevojitet për të ruajtur atë temperaturë. Ky është një sinjal i humbur diagnostikues.

  Modeli A - Konsumi i energjisë elektrike bëhet jashtëzakonisht i lartë

  Nëse ekstruderi kërkon më shumë hyrje totale elektrike për të ruajtur të njëjtin prodhim, konsumi specifik i energjisë mund të rritet.

  • Efikasitet më i ulët mekanik
  • RPM më i lartë kërkohet për të njëjtin prodhim
  • Plastifikim më i dobët
  • Rritja e kohës së qëndrimit ose kthimi prapa
  • Paqëndrueshmëria e procesit

  Kjo nuk provon konsumimin e vidhave në vetvete, por e kombinuar me rënien e prodhimit specifik bëhet kuptimplotë.

  Modeli B - Sjellja e vetë-ngrohjes ndryshon ashpër

  Një tjetër shenjë paralajmëruese është ngrohja jonormale viskoze. Për shembull:

  • Ngrohësit me fuçi janë të fikur
  • Ftohja është tashmë aktive
  • Por temperatura aktuale e shkrirjes ose e zonës ende refuzon të bjerë

  Kjo mund të tregojë fërkime intensive lokale ose qëndrim material në zona të caktuara.

  Megjithatë, veshja nuk do të thotë gjithmonë "më shumë vetë-ngrohje". Në varësi të vendit ku ndodh konsumimi dhe si lëviz materiali, në vend të kësaj mund të shihni gjenerim të reduktuar të prerjes, më shumë kërkesë për ngrohës ose mbinxehje të lokalizuar të shkaktuar nga riqarkullimi / stanjacioni i materialit.

  Pyetja e dobishme diagnostikuese është: "A ka ndryshuar ndjeshëm detyra e ngrohësit/ftohjes në krahasim me bazën e shëndetshme në të njëjtin material, RPM dhe dalje?"

  HAPI 3 - Vëzhgoni grykën e furnizimit dhe portën e ventilimit

  Çfarë duhet të shikoni në fytin e ushqimit

  • Ushqyerja bëhet dukshëm më e ngadaltë
  • Niveli i materialit luhatet në mënyrë jonormale
  • Peletët duket se rrotullohen ose rrëshqasin në vend që të ecin përpara
  • Vidha duket se "rrotullohet pa kafshuar"
  • Shkalla e furnizimit nuk rritet më proporcionalisht me RPM

  Kjo sugjeron që vidhosja mund të jetë duke humbur lëndët e ngurta efektive duke përcjellë.

  Çfarë duhet të shikoni në portin e ventilimit

  • Ngritja e shpeshtë e materialit në ndenja
  • Përmbytje të përsëritura të ventilimit
  • Shkrihet ose përbërja që ikën më shpesh se më parë
  • Frekuenca rritet me akumulimin e orëve të punës

  Shkaqet e mundshme përfshijnë sekuencën e dobët të shkrirjes, presionin e tepërt në rrjedhën e sipërme, ekuilibrin e dobët të mbushjes së vidhave, rrjedhjen e prapme, gjeometrinë e gabuar të vidhave ose humbjen e efikasitetit të transmetimit të lidhur me konsumin.

  Një ngjarje e ventilimit nuk provon konsumim. Por nëse bartja e ventilimit përkeqësohet në mënyrë progresive në të njëjtat cilësime të formulimit dhe procesit, është një e dhënë e vlefshme.

  Rrëshqitja e presionit prapa dhe humbja e pompimit përpara

  Ndërsa konsumimi bëhet më i rëndë, vidhosja mund të humbasë aftësinë e saj për të mbajtur presionin përpara.

  • Shpejtësia e vidës rritet, por prodhimi përgjigjet ngadalë
  • Lëvizja materiale duket e dobët
  • Ushqimi bëhet gjithnjë e më i ngadaltë
  • Shkrirja ose përbërja lëviz prapa në drejtim të ventilimit
  • Presioni është i vështirë për t'u ndërtuar

  Në raste të rënda, makina duket se po punon mekanikisht, por një pjesë e konsiderueshme e rrotullimit të vidës nuk po prodhon më rrjedhje të dobishme përpara. Ky është kuptimi praktik i humbjes së efikasitetit të pompimit.

  HAPI 4 — Testoni aftësinë maksimale të presionit të shkrirjes

  Ky është një nga testet funksionale më të forta të disponueshme pa e tërhequr vidën.

  Një seksion matës i shëndetshëm duhet të jetë ende në gjendje të gjenerojë dhe të mbajë presion ndaj një rezistence të njohur në rrjedhën e poshtme.

  Pyetja është: A mundet ekstruderi të krijojë ende presionin që krijonte?

  Në një gjendje testimi të kontrolluar dhe të sigurt, krahasoni RPM-në e vidës, materialin, temperaturën e shkrirjes, gjendjen e materialit / filtrit, rezistencën në rrjedhën e poshtme dhe presionin maksimal të qëndrueshëm të kokës me të dhënat historike.

  Nëse rezistenca në rrjedhën e poshtme rritet brenda intervalit të sigurt të funksionimit të makinës, por presioni i kokës nuk mund të rritet siç pritej, vidhosja mund të humbasë aftësinë e mbylljes dhe pompimit.

  Kjo mund të ndodhë kur hapësira e rritur e vidhos/fuçisë lejon që më shumë shkrirja të rrjedhë prapa nëpër majat e fluturimit.

  Një model i fortë paralajmërues

  • Gjendja historike: 60 rpm → e qëndrueshme 180 bar
  • Gjendja aktuale: 60 rpm → vetëm 145 bar

  Pastaj RPM rritet, por presioni ende nuk mund të rikuperohet proporcionalisht.

  Nëse viskoziteti i materialit është i krahasueshëm, dihet gjendja e ekranit/trajtonit, temperatura kontrollohet dhe sensori i presionit funksionon siç duhet, atëherë humbja e aftësisë së ndërtimit të presionit tregon fuqimisht joefikasitetin mekanik në sistemin e vidave/fuçisë.

  Mos e kufizoni qëllimisht një linjë përtej kufijve të presionit OEM. Ky test duhet të mbetet gjithmonë brenda zarfit të funksionimit të sigurt të makinës.

  

  Kontrolli i konsumit të PIPLL me 4 hapa pa shkarje

  1. 1. Kontrolloni Produktin specifik
     Pyetni: A është në rënie të vazhdueshme kg/orë për rpm?
     Paralajmërim: Rënie e vazhdueshme prej afërsisht 10-15% nga niveli bazë i vendosur i shëndetshëm.

  2. 2. Kontrollo Detyrën e Ngrohjes / Ftohjes
     Pyesni: A kërkon makina tani ngrohës ose fuqi ftohëse dukshëm të ndryshme në të njëjtën gjendje prodhimi?

     • Konsumi më i lartë specifik i energjisë
     • Kërkesa anormalisht e lartë për ngrohës
     • Temperatura mbetet e lartë edhe kur ngrohësit reduktohen/fiken për shkak të fërkimit të tepërt të brendshëm

  3. 3. Kontrolloni sjelljen e furnizimit dhe ventilimit
     Pyesni: A po bëhet më e dobët transmetimi përpara?

     • Të ushqyerit më të ngadaltë
     • Rrëshqitje e peletit
     • Përgjigje e dobët kur RPM rritet
     • Përmbytje të shpeshta të ventilimit
     • Rritja e bartjes së materialit

  4. 4. Kontrolloni presionin maksimal të kokës
     Pyetni: A mundet makina të krijojë ende presionin që krijonte?
     Nëse aftësia e presionit është përkeqësuar qartë në kushte të krahasueshme të kontrolluara, efikasiteti i vulosjes/pompimit mund të jetë tashmë i rrezikuar.

  Një rregull i thjeshtë vendimi

  Mos e diagnostikoni konsumimin nga një numër jonormal. Përdorni korrelacionin.

  Kontrollo	Normale	Paralajmërim
  Prodhimi specifik	E qëndrueshme	Rënie e vazhdueshme
  Sjellja e ngrohësit/ftohjes	Ngjashëm me bazën historike	Ndryshimi i rëndësishëm i detyrës
  Sjellja e ushqimit / ajrosjes	Përcjellje e qëndrueshme përpara	Rrëshqitje / ushqim i ngadalshëm / përmbytje e ajrosjes
  Presioni maksimal i kokës	Ndërtohet normalisht	Nuk mund të arrijë presionin historik

  • Nëse vetëm 1 nga 4 është jonormale
    Së pari hetoni shkaqet e tjera:
    Lënda e parë · Ushqyes · Kontrolli i temperaturës · Filtri · Dietë · Sensorë

  • Nëse 2 ose më shumë nga 4 përkeqësohen së bashku
    Trajtojeni makinën si një këllëf konsumimi me vidhos/fuçi me prioritet të lartë.

    Në këtë pikë, është e arsyeshme që:

    • Përgatitni vizatimet zëvendësuese
    • Konfirmoni dimensionet e vidës/fuçisë
    • Filloni kuotimin e pjesëve rezervë
    • Planifikoni kohën joproduktive të inspektimit
    • Organizoni matjen e prishjes në dritaren tjetër të përshtatshme të mirëmbajtjes

    Kjo nuk do të thotë se pastrimi i saktë tashmë është matur. Kjo do të thotë se probabiliteti i konsumit mekanik domethënës është mjaft i lartë saqë pritja për dështim të plotë nuk është më një strategji e mirë mirëmbajtjeje.

  

  Pse kjo është më e mirë se përmbysja e verbër ose pritja e verbër

  Gabimi 1 - Prisni gjithçka shumë herët
  Një teknik sheh dalje të paqëndrueshme dhe menjëherë tërheq vidën. Pastaj ekipi zbulon se vidhosja është ende e pranueshme, ushqyesi ishte i paqëndrueshëm, termoçifti ishte i gabuar ose paketa e ekranit ishte e bllokuar.
  Rezultati: Prodhimi i humbur + puna e mirëmbajtjes + kohëzgjatja e panevojshme joproduktive

  Gabimi 2 - Prisni derisa të ndalojë prodhimi
  Strategjia e kundërt është: "Ajo është ende në punë. Vazhdo." Operatorët kompensojnë me më shumë RPM, më shumë nxehtësi dhe më shumë rregullime të parametrave derisa prodhimi nuk mund të mbahet më, cilësia e produktit bëhet e papranueshme, presioni bëhet i paqëndrueshëm ose linja duhet të ndalojë papritur.
  Rezultati: Mbyllje emergjente + pjesë urgjente + porosi të humbura + kosto më e lartë e mirëmbajtjes

  Strategjia më e mirë: Diagnostifiko së pari, programo së dyti

  Objektivi i diagnozës së pashkatërrimit është të mos shmanget përgjithmonë inspektimi mekanik. Është për të vendosur kur inspektimi bëhet i justifikuar ekonomikisht.

  Të dhënat e prodhimit → Kontrolli i veshjes me 4 hapa → Probabiliteti i konsumimit → Përgatitja e pjesëve rezervë → Fikja e planifikuar → Matja e OD / ID / Pastrimi → Vendimi për riparim ose zëvendësim

  Kjo e konverton mirëmbajtjen e vidave/fuçisë nga përgjigja emergjente në mirëmbajtje të planifikuar.

  Çfarë përfundimisht konfirmon veshjen?

  Të dhënat operative ju tregojnë se efikasiteti po përkeqësohet. Matja fizike ju tregon se sa konsum ekziston dhe ku ndodhet.

  Konfirmimi përfundimtar ende kërkon matje të:

  • Fluturim me vidë OD
  • ID e shpimit të fuçisë
  • Hapësira nga vida në fuçi
  • Vishni në pozicione të shumta boshtore
  • Rezultati lokal
  • Ovaliteti i fuçisë
  • Korrozioni
  • Drejtësia e vidës

  PIPLL rekomandon: Përdorni të dhënat e procesit për të vendosur se kur të inspektoni - përdorni matjen dimensionale për të vendosur se çfarë të zëvendësoni.

  Regjistrimi bazë i rekomanduar i PIPLL

  Një nga mënyrat më të lira për të përmirësuar diagnozën e konsumit në të ardhmen është të regjistroni një bazë kur vidhosja dhe fuçi janë të reja ose të rindërtuara së fundmi.

  Parametri	Baza bazë
  Materiali / formulimi	-
  RPM vidhos	-
  Prodhimi kg/h	-
  Prodhimi specifik kg/h/rpm	-
  Presioni i kokës	-
  Temperatura e shkrirjes	-
  Ngarkesa motorike	-
  Detyra ngrohës	-
  Detyrë ftohjeje	-

  Përsëriteni të njëjtin test periodikisht. Pastaj ju ndaloni së pyeturi: "A ndihet më keq kjo makinë?" dhe filloni të pyesni: "Sa është larguar performanca nga niveli bazë?"

  Mos e tërhiqni vidën verbërisht - dhe mos prisni për dështim

  Nuk keni nevojë të çmontoni ekstruderin sa herë që ndryshon performanca e prodhimit. Por gjithashtu nuk duhet të prisni derisa vidhosja të mos mund të mbajë më dalje.

  Monitoroni katër gjëra:

  • 1. Prodhimi specifik
  • 2. Sjellja e ngrohësit/ftohjes
  • 3. Sjellja e ushqimit dhe ajrosjes
  • 4. Aftësia maksimale e presionit të kokës

  Nëse dy ose më shumë përkeqësohen së bashku në kushte të krahasueshme funksionimi, filloni planifikimin e pjesëve rezervë dhe inspektimit.

  Pastaj konfirmoni gjendjen aktuale gjatë prishjes së planifikuar.

  Kjo i jep kohë ekipit të prodhimit për të përgatitur komponentët zëvendësues përpara se veshja të bëhet emergjente.

  Dyshoni për veshje, por nuk doni të ndaloni akoma prodhimin?

  Dërgoni PIPLL tuaj aktuale dhe historike:

  • Prodhimi
  • RPM vidhos
  • Presioni i shkrirjes
  • Temperatura e shkrirjes
  • Ngarkesa motorike
  • Sjellja e ngrohësit/ftohjes
  • Formulimi i materialit
  • Anomalitë e ushqyerjes ose të ajrosjes
  • Modeli i ekstruderit dhe vizatimi i vidhave

  PIPLL mund të ndihmojë në rishikimin e tendencës së funksionimit dhe të përcaktojë nëse linja duhet të kalojë në një cikël të planifikuar të inspektimit dhe zëvendësimit me vidë/fuçi.

Contact us