Вентиляционное отверстие ПВХ или вакуумная вентиляция для гранулирования жесткого ПВХ | ПИПЛЛ

• 
  

  Нужен ли вам вентиляционный порт или вакуумная вентиляция для гранулирования жесткого ПВХ?

• Почему вентиляция ПВХ — это технологическое решение, а не стандартная модернизация

  Гранулы из прозрачного жесткого ПВХ часто оценивают по тому, что получается в конце линии: прозрачность, постоянство цвета, плотность гранул, запах и отсутствие черных крапинок и пузырей.

  
  

  Когда качество становится нестабильным, многие переработчики сразу же задаются вопросом, нужна ли им вакуумная система. Другие полагают, что вентиляционное отверстие всегда лучше закрытой бочки. Ни одно из предположений не является надежным.

  
  

  Вентилируемыйодновинтовой стволможет способствовать выделению воздуха, влаги и летучих компонентов. Вакуумная вентиляция может обеспечить более сильное удаление летучих веществ, когда приложение действительно в этом нуждается. Но плохо подобранное вентиляционное отверстие, неадекватное уплотнение расплава или нестабильный профиль шнека могут создать новые проблемы: утечку материала из вентиляционного отверстия, непостоянную производительность, чрезмерное время пребывания, загрязнение и еще более видимые дефекты.

  
  

  При гранулировании жесткого ПВХ правильный вопрос заключается не просто в том, «Должны ли мы добавлять вакуум?» Полезный вопрос: что нужно удалить из расплава и может ли винтовая система обнажить и освободить его, не повредив ПВХ?

  
  

  В PIPLL мы рассматриваем одношнековый цилиндр для ПВХ как целостный технологический компонент. Вентиляционное отверстие, профиль винта, соотношение L/D, характеристики сжатия и требования к давлению на выходе должны работать вместе.

• 

• Рекомендуемый визуальный элемент. Иллюстративное гранулирование жесткого ПВХ с вакуумной вентиляцией; это не фотография конкретного PIPLL или объекта заказчика.

• Вентиляционное отверстие и вакуумная вентиляция — это не одно и то же

  Атмосферное вентиляционное отверстие представляет собой отверстие в стволе, которое позволяет увлеченному воздуху и небольшому количеству паров выходить при нормальном давлении. Система вакуумной вентиляции соединяет зону вентиляции с источником вакуума. Он снижает давление вокруг открытого расплава и может улучшить удаление влаги, воздуха и летучих компонентов.

  
  

  Оба варианта требуют, чтобы материал достигал вентиляционной зоны в правильном состоянии. ПВХ должен быть достаточно пластифицирован, чтобы выделять газы, но не должен выталкиваться настолько агрессивно, чтобы расплав выходил через отверстие.

  ·Стабильная секция плавления и транспортировки перед вентиляционным отверстием

  · Уплотнение из расплава или секция создания давления, которая предотвращает затопление вентиляционного отверстия материалом.

  · Зона декомпрессии и вентиляции, за которой следует секция ниже по потоку, которая восстанавливает давление для гранулирования.

  
  

  Вот почему добавление отверстия в стандартный цилиндр — это не то же самое, что проектирование одного вентилируемого шнека и цилиндра для использования в пластиковом экструдере.

• 

• Рисунок 1. Концепция публичной безопасности PIPLL с вентилируемым стволом. Уплотнение расплавом, вентиляционное отверстие и функции восстановления давления должны работать как одна технологическая последовательность. Все размеры и производственные детали удалены.

• Когда может быть достаточно невентилируемого ствола

  Закрытый, невентилируемый ствол не является автоматически слабым местом. Это может быть правильный выбор, если материал ПВХ и процесс стабильны.

  
  

  Невентилируемый одновинтовой ствол может быть достаточен в следующих случаях:

  ·Состав жесткого ПВХ чистый, сухой и однородный.

  · Используется натуральный материал с небольшим содержанием переработанного материала или вообще без него.

  · Нет пузырей, пенообразования, запаха или видимых дефектов, связанных с летучими веществами.

  · Производительность стабильна, а качество плавки уже приемлемое.

  · В процессе нет признаков захваченного воздуха, остаточной влаги или переноса загрязнений.

  
  

  Если прозрачный ПВХ желтеет или на нем появляются черные пятна из-за чрезмерного сдвига, разложения остатков или мертвой зоны в системе шнекового цилиндра, один только вакуум не устранит основную причину. В первую очередь следует проверить конструкцию шнека, профиль перехода, состояние поверхности и методы очистки.

  
  

  Когда порт атмосферной вентиляции может помочь

  Атмосферное вентиляционное отверстие может быть практичным средним вариантом, когда в процессе необходимо высвободить увлеченный воздух или ограниченное количество пара, но не требуется удаление летучих веществ в глубоком вакууме.

  
  

  Возможно, стоит задуматься, когда:

  ·Материал содержит контролируемый процент чистого внутреннего перемола.

  · Воздух захватывается во время подачи или смешивания

  · Иногда появляется незначительная пористость или непостоянная плотность гранул.

  · Состав выделяет ограниченное количество пара во время обработки.

  · Производство достаточно стабильно, чтобы поддерживать контролируемый уровень заполнения в вентиляционной зоне.

  
  

  Атмосферное отверстие не предназначено для удаления всех летучих компонентов. Его основная цель — дать газам путь выхода, не делая процесс излишне агрессивным.

• 

• Рисунок 2. Вентиляция атмосферы может выделять ограниченное количество воздуха или пара. Вакуумная вентиляция обеспечивает более сильное удаление летучих веществ, если это позволяет рецептура и конструкция винтового цилиндра.

• Когда стоит задуматься о вакуумной вентиляции

  Вакуумная вентиляция становится более актуальной, когда проблема качества связана с влажностью, захваченным газом, запахом, летучими загрязнениями или изменениями в перерабатываемом материале.

  
  

  При гранулировании жесткого ПВХ вакуумная вентиляция может быть полезна в следующих случаях:

  ·Переизмельченный или переработанный ПВХ используется в значительном процентном соотношении.

  · Сырье имеет несоответствующие условия хранения или остаточную влажность.

  · Гранулы имеют пузырьки, пустоты, вспенивание или нестабильную плотность.

  · Готовый материал имеет нежелательный запах или летучие остатки.

  · Этот процесс должен улучшить прозрачность и визуальную однородность прозрачного ПВХ.

  · В состав входят компоненты, выделяющие пар или газ при обработке.

  
  

  Для переработанного материала вакуум может быть ценным, поскольку проблема не ограничивается влажностью. Перешлифовка может привести к попаданию воздуха, загрязнению поверхности, остаточным летучим веществам и нестабильной термической истории. Вакуумную вентиляцию по-прежнему следует рассматривать как технологический инструмент, а не как замену сортировки, очистки, сортировки материалов или правильной конструкции шнеков.

  
  

  Почему вакуумный порт может ухудшить обработку ПВХ

  Вакуумное отверстие может создать проблемы, если оно установлено без учета профиля шнека и расположения ствола.

  ·Расплав выходит из вентиляционного отверстия

  · Засорение вентиляционного отверстия из-за скопления материала

  · Нестабильный уровень вакуума, вызванный утечками или неисправностью трубопроводов.

  · Недостаточное плавление перед вентиляционной зоной

  · Слишком большая декомпрессия, что приводит к плохой стабильности транспортировки.

  · Длительное время пребывания, что увеличивает риск деградации ПВХ.

  · Винтовой профиль, который не обеспечивает эффективное восстановление давления после выпуска воздуха.

  
  

  Для термочувствительного ПВХ нестабильный вентилируемый процесс может быть хуже, чем правильно контролируемый процесс с закрытым стволом. Наиболее важной конструктивной особенностью является уплотнение из расплава перед вентиляционной зоной. Он обеспечивает достаточный контроль давления, чтобы удерживать полимер внутри ствола, позволяя газам выходить. После выпуска воздуха секция шнека, расположенная ниже по потоку, должна равномерно транспортировать и повторно сжимать расплав по направлению к головке.

• Вентиляционное отверстие ствола — это только половина конструкции

  Вентиляционное отверстие меняет ствол. Это также меняет требования к винтам. Когда PIPLL проверяет вентилируемый одношнековый цилиндр для ПВХ, техническая проверка должна включать:

  ·Диаметр экструдера и текущее соотношение L/D

  · Тип ПВХ и требования к прозрачности

  · Первичный материал, процент измельчения и источник измельчения

  · Пакет стабилизаторов, уровень наполнителя и присадок

  · Токовый выход, целевой выход и фактическая температура плавления

  · Существующий чертеж винтов и расположение вентиляционных отверстий

  · Тип дефекта: пузыри, запах, пожелтение, черные точки, колебания производительности или утечка материала.

  · Состояние существующего шнека и цилиндра, включая износ, коррозию и отложения.

  
  

  Эта информация помогает определить, является ли правильным решением сохранение закрытого цилиндра и оптимизация профиля шнека, добавление вентиляционного отверстия для атмосферы, использование вакуумной вентиляции с помощью специально разработанного двухступенчатого шнека, сначала ремонт изношенных компонентов или улучшение подготовки материала перед заменой экструдера.

  
  

  Выбор материала по-прежнему имеет значение

  Производительность вентиляции зависит от геометрии процесса, но устойчивость к износу и коррозии по-прежнему влияет на долговременную стабильность. Азотированный шнековый цилиндр может подойти для многих стандартных применений экструзии ПВХ. Биметаллический одновинтовой ствол можно использовать там, где истирание, коррозия или загрязнение переработанными материалами создают более тяжелые условия эксплуатации.

  
  

  Но выбор материала должен следовать за анализом процесса. Материал корпуса премиум-класса не может компенсировать неправильное расположение вентиляционных зон, плохую герметизацию расплава или чрезмерную термическую историю.

• Таблица практических решений

  
  

  Состояние процесса	Рекомендуемая отправная точка
  Чистый, сухой, стабильный первичный жесткий ПВХ без дефектов, связанных с летучими веществами.	Невентилируемого ствола может быть достаточно.
  Небольшое количество увлеченного воздуха или ограниченное количество паров при стабильном сырье.	Оцените вентиляционное отверстие атмосферы
  Переработанный ПВХ, колебания влажности, запах, пузыри или проблемы с качеством, связанные с летучими веществами.	Оцените вакуумную вентиляцию с помощью специально разработанного винтового профиля.
  Утечка расплава из существующего вентиляционного отверстия	Проверьте уплотнение расплава, геометрию винта, уровень заполнения, расположение вентиляционного отверстия и давление на выходе.
  Желтые или черные точки без пузырьков и запаха.	Прежде чем предположить, что вакуум необходим, проверьте сдвиг, мертвые зоны, износ и очистку.
  Высокая степень измельчения при нестабильном качестве	Пересмотрите подготовку материала и рассмотрите вакуумную вентиляцию как часть комплексного технологического решения.

• Как PIPLL поддерживает решения по вентиляции ПВХ

  PIPLL не исходит из предположения, что каждая линия гранулирования ПВХ нуждается в вакууме. Как производитель шнеков экструдера по индивидуальному заказу, PIPLL может просмотреть существующий чертеж шнека, расположение цилиндра, информацию о материале и описание дефекта, чтобы определить, связана ли проблема с вентиляцией, геометрией шнека, износом, удержанием или условиями эксплуатации.

  
  

  Целью нового вентилируемого одношнекового ствола является создание стабильной последовательности: безопасно расплавить ПВХ, создать контролируемое уплотнение расплава, выпустить газы через вентиляционное отверстие, восстановить давление и последовательно гранулировать.

  
  

  Заключение

  Вентиляционное отверстие не является универсальным обновлением, а вакуумная вентиляция не является панацеей от всех дефектов ПВХ. Для чистого и стабильного жесткого ПВХ лучшим выбором может быть невентилируемый одношнековый цилиндр. Для умеренного выброса воздуха или паров может быть достаточно атмосферного вентиляционного отверстия. В случае переработанного ПВХ, изменений влажности, запаха, пузырей или нестабильности, связанной с летучими веществами, может быть оправдана вакуумная вентиляция.

  
  

  Правильное решение зависит от материала, дефекта, условий эксплуатации и комплектной конструкции ствола шнека. PIPLL производит индивидуальные одношнековые бочки для экструзии и гранулирования ПВХ. Если вы рассматриваете возможность использования вентиляционного отверстия, вакуумного цилиндра или сменного винта, пришлите подробную информацию о вашей машине, текущий чертеж винта, информацию о материалах и фотографии дефекта для технической проверки.

  
  

  Связанное чтение: Как конструкция винта помогает предотвратить пожелтение и появление черных пятен при гранулировании прозрачного жесткого ПВХ.

  
  

  Технический и торговый контакт

  Гарри Цзян | ПИПЛЛ | Шнековые и цилиндрические решения для экструзии пластмасс

  Поддержка производителей экструзии с помощью индивидуальных решений для шнеков и цилиндров для переработки ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ и других полимеров.

  Электронная почта: Harry@pipll.com | WhatsApp: +86 182 6854 1152 | Сайт: pipll.com.
  
  

Contact us