LanguagesТехническое обслуживание экструдера Предотвращение поломки шнека, черных пятен и повреждения коробки передач
Техническое обслуживание экструдера Предотвращение поломки шнека, черных пятен и повреждения коробки передач
Почему важно ежедневное обслуживание экструдера
Одна экструзионная линия может работать годами с предсказуемой производительностью, чистым запуском и управляемыми перенастройками. У другого могут появиться черные точки, шумные подшипники, нестабильный контроль температуры, падение производительности или повреждение винта гораздо раньше, чем ожидалось. Разница часто заключается не только в технических характеристиках машины. Это ежедневная процедура обслуживания.
Аодновинтовой стволдля экструдера это рабочая система. Состояние смолы, практика запуска, смазка, охлаждение, нагрев, контроль загрязнения и реакция оператора — все это влияет на износ шнека и цилиндра. PIPLL рекомендует рассматривать техническое обслуживание как часть контроля процесса, а не ждать, пока поломка выявит проблему.
Образ героя. Плановый осмотр редуктора и зон нагрева ствола на линии экструзии пластика.
Правильная очистка перед выключением
Остаточный материал, оставшийся в бочке, может разложиться во время остановки. Это особенно важно для термочувствительных компаундов, ПВХ, некоторых конструкционных пластиков, PLA, PBAT и составов, содержащих красящие концентраты или добавки. Науглероженные остатки могут позже проявиться в виде черных пятен, загрязнить следующую производственную партию и способствовать абразивному износу внутриодновинтовой ствол.Быстрая промывка, которая только делает экструдат более чистым, не всегда достаточна. Материал может оставаться в винтовых каналах, мертвых зонах, адаптере, устройстве смены сит, матрице и других местах с длительным сроком пребывания.Практическая процедура отключения·Используйте промывочный состав или термостойкий совместимый материал, выбранный в соответствии со смолой и температурным диапазоном. Высокопоточный ПП или ПЭВП могут подойти для некоторых процессов, но сначала необходимо подтвердить совместимость материалов.· Для разлагаемых или термочувствительных материалов сократите время пребывания перед отключением. Следуйте рекомендациям производителя оборудования и поставщика материалов относительно температурного профиля и процедуры отключения.· В случае длительного простоя удалите остатки с последующих компонентов, где это возможно. Не оставляйте винт пустым дольше, чем рекомендует производитель оборудования.· Запишите повторяющиеся события с черными точками. Они могут указывать на испорченные остатки, горячую точку, плохую очистку или состояние компонента, требующее проверки.Правильная очистка перед выключением
Остаточный материал, оставшийся в бочке, может разложиться во время остановки. Это особенно важно для термочувствительных компаундов, ПВХ, некоторых конструкционных пластиков, PLA, PBAT и составов, содержащих красящие концентраты или добавки. Науглероженный остаток может позже проявиться в виде черных пятен, загрязнить следующую производственную партию и способствовать абразивному износу внутри одношнекового цилиндра.Быстрая промывка, которая только делает экструдат более чистым, не всегда достаточна. Материал может оставаться в винтовых каналах, мертвых зонах, адаптере, устройстве смены сит, матрице и других местах с длительным сроком пребывания.Практическая процедура отключения·Используйте промывочный состав или термостойкий совместимый материал, выбранный в соответствии со смолой и температурным диапазоном. Высокопоточный ПП или ПЭВП могут подойти для некоторых процессов, но сначала необходимо подтвердить совместимость материалов.· Для разлагаемых или термочувствительных материалов сократите время пребывания перед отключением. Следуйте рекомендациям производителя оборудования и поставщика материалов относительно температурного профиля и процедуры отключения.· В случае длительного простоя удалите остатки с последующих компонентов, где это возможно. Не оставляйте винт пустым дольше, чем рекомендует производитель оборудования.· Запишите повторяющиеся события с черными точками. Они могут указывать на испорченные остатки, горячую точку, плохую очистку или состояние компонента, требующее проверки.Рисунок 1. Правильная продувка при выключении помогает предотвратить образование нагара и черных пятен.
Не торопитесь с холодным стартом
Достижение регулятором температуры заданного значения не означает, что материал внутри цилиндра полностью размягчился. Датчик измеряет зону ствола или температурный колодец. Тепло все еще требует времени для передачи материалу в шнековых каналах, особенно на больших машинах или в холодных условиях окружающей среды.
Запуск на частично размягченном материале может привести к необходимости высокого крутящего момента. В зависимости от линии это может привести к перегрузке приводного механизма, повреждению шлицов, ускорению износа коробки передач или, в тяжелых случаях, к поломке винта.
Более безопасная последовательность запуска
·После того, как зоны достигнут заданного значения, дайте время соответствующему периоду выдержки. Двадцать-тридцать минут — обычная рабочая практика на многих линиях, но правильное время зависит от размера цилиндра, смолы, конструкции машины и процедуры OEM.
· Начните с низкой скорости и постепенно увеличивайте ее, наблюдая за током двигателя, крутящим моментом, давлением и звуком трансмиссии.
· Если ручное вращение затруднительно или нагрузка двигателя увеличивается ненормально, остановитесь и проверьте. Не прилагайте усилий к винту, повторяя толчковые движения.
Относитесь к трансмиссионному маслу как к средству технического обслуживания
Редуктор передает мощность двигателя в крутящий момент винта. При контакте с шестерней выделяется тепло и, особенно при первом запуске, мелкие частицы износа. Если состояние смазки игнорируется, эти частицы могут циркулировать через коробку передач и увеличивать износ шестерен и подшипников.
В качестве основного требования используйте смазку, количество масла и интервал замены, указанные производителем коробки передач. Многие заводы производят первую замену масла после первоначального периода обкатки, а затем используют плановые замены масла, осмотры и, при необходимости, анализ масла. Одного календарного интервала недостаточно, когда нагрузка, температура, запыленность и часы работы меняются.
· Проверьте уровень масла перед запуском линии и выясните непредвиденную потерю масла.
· Следите за наличием молочного цвета масла, запаха горелого, темного загустевшего масла, аномальной температуры подшипников,
вибрация или шум новой коробки передач.
· Ведите простой учет изменений масла, его сорта, часов работы и аномальных наблюдений.
Защитите цилиндр винта от загрязнения
Нормального износа можно ожидать при использовании стекловолокна, минерального наполнителя, переработанных материалов или агрессивных составов. Аномальные повреждения часто происходят из-за постороннего металла, сильного загрязнения или плохо контролируемой перешлифовки. Отдельный шнек и цилиндр экструдера для пластика могут быть серьезно повреждены одним шнеком, болтом или металлическим фрагментом, попадающим в систему подачи.
Магнит-хоппер не является декоративным аксессуаром. Очищайте магнитные стержни и решетки по графику, который отражает материальный риск и объем производства. Переизмельченный и восстановленный материал также следует проверять и проверять, прежде чем он попадет в бункер.
Когда выбор материала также имеет значение
Для обычной обработки практичным вариантом может быть азотированный одношнековый цилиндр. При повышенном риске истирания или коррозии рекомендуется использовать биметаллическийодновинтовой стволможет предложить более подходящую износостойкую поверхность. Правильный выбор зависит от полимера, типа и загрузки наполнителя, ожидаемой производительности, скорости шнека, температуры и фактического механизма износа. PIPLL проверяет эти условия, прежде чем рекомендовать решение для замены.
Рисунок 2. Магнитная решетка бункера улавливает железосодержащие загрязнения до того, как они смогут повредить шнек и цилиндр.
Поддерживайте работу зон охлаждения и обогрева
Плохое охлаждение или неисправная лента нагревателя могут выглядеть как технологическая проблема. Изменение толщины стенок, пожелтение, нестабильная температура плавления или плохая пластификация могут начаться с засорения контура охлаждения, образования накипи, ослабления ленты нагревателя или неисправного датчика.
Рисунок 3. Ленты нагревателя и соединения охлаждения требуют регулярного осмотра для поддержания стабильной температуры корпуса.
·Используйте очищенную или соответствующим образом обработанную охлаждающую воду, если качество воды приводит к образованию накипи. Проверяйте поток, клапаны и линии охлаждения на плановой основе.
· Во время плановых остановов проверяйте, чтобы ленты нагревателя плотно прилегали к корпусу и что крепления не ослабли в результате термоциклирования.
· Прежде чем менять всю рецептуру процесса, исследуйте повторяющееся превышение зоны, медленный нагрев или необычное изменение температуры.
Практический график технического обслуживания
Частота Проверять Цель Каждая смена Качество продувки, магнит бункера, уровень масла, сигналы тревоги, видимые утечки, необычный звук Не допускайте, чтобы остатки и загрязнения приводили к простоям Еженедельно Поток охлаждающей жидкости, крепления нагревателя, динамика температуры, ток двигателя и динамика давления. Найдите смещение до того, как оно приведет к дефектам или перегрузке Запланированное отключение Состояние смазки коробки передач, состояние нагревателя и датчика, чистота адаптера и матрицы. Защита компонентов привода и поддержание стабильной теплопередачи Когда производительность меняется Оценка зазора шнека и ствола, проверка образцов, проверка загрязнения материала Отделяйте технологические проблемы от износа или повреждения Когда проверять или заменять винт и цилиндр
Снижение производительности, нестабильное давление, повышенная температура плавления, повышенное энергопотребление, частые черные пятна, сильные следы износа или увеличение технологического окна могут указывать на необходимость проверки. Не думайте, что для каждой проблемы нужен новый винт и ствол. Сначала проверьте смолу, температуру, качество подачи, сеточный блок, матрицу, нагрев, охлаждение и состояние привода.
Если необходима замена, PIPLL может оказать поддержку клиентам, ищущим замену.одновинтовой стволпроизводитель, производитель шнеков экструдера по индивидуальному заказу или поставщик шнеков экструдера OEM. Чтобы правильно оценить цилиндр одного шнека экструдера, укажите марку и модель машины, диаметр шнека, соотношение LD, исходный чертеж или образец, смолу, содержание наполнителя, производительность, рабочую температуру, фотографии изношенных деталей и наблюдаемую производственную проблему.
Эта информация помогает PIPLL оценить, является ли стандартный азотированный раствор биметаллическимодновинтовой стволили подходит другая нестандартная конфигурация винта и цилиндра. Это также помогает сравнить требования к одношнековому и двухшнековому стволу при изменении условий применения или компоновки предприятия.
Часто задаваемые вопросы
Как часто следует проверять цилиндр шнека экструдера
Постоянно проверяйте линию на предмет рабочих тенденций и выполняйте физический осмотр при изменении производительности, давления, внешнего вида продукта, энергопотребления или шума. Физический интервал зависит от абразивности материала, часов работы и состояния линии.
Могут ли черные пятнышки появиться от изношенного одновинтового ствола
Могут, но черные точки не являются доказательством износа. Начните с проверки остаточного материала, контроля температуры, практики продувки и мертвых зон ниже по потоку. Осмотрите винт и цилиндр, если проблема не устранена.
Что выбрать: азотированный или биметаллический одновинтовой ствол?
Выбирайте, исходя из фактического износа и условий коррозии. Азотированные и биметаллические варианты предназначены для различных применений. Поставщик должен проверить вашу смолу, наполнитель, производительность и показатели износа, прежде чем рекомендовать тот или иной вариант.
Что нужно PIPLL для получения ценового предложения на винтовой ствол?
Отправьте данные машины, размеры или чертежи, информацию о материалах, условия эксплуатации, фотографии и описание проблемы с производительностью. Это способствует более точной рекомендации и расценкам.
Заключение
Обслуживание экструдера несложное, поскольку требует одного сложного действия. Это работает, потому что операторы постоянно правильно выполняют продувку, безопасно запускают, защищают коробку передач, контролируют загрязнение и проверяют нагрев и охлаждение, прежде чем небольшие проблемы перерастут в дорогостоящие неисправности.
Для поддержки замены PIPLL поставляет специальные решения для шнеков и цилиндров для экструзии пластика. Поделитесь информацией о вашей машине и доказательствами износа с PIPLL, чтобы обсудитьодновинтовой стволдля полиэтилена, полипропилена, ПВХ, высокоскоростного одношнекового экструдера или другого решения, адаптированного для вашего процесса.
