Manutenção da extrusora evitando a quebra do parafuso, manchas pretas e danos na caixa de engrenagens

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  Manutenção da extrusora evitando a quebra do parafuso, manchas pretas e danos na caixa de engrenagens

  
  

• Por que a manutenção diária da extrusora é importante

  Uma linha de extrusão pode funcionar durante anos com resultados previsíveis, partidas limpas e trocas gerenciáveis. Outro pode desenvolver manchas pretas, rolamentos barulhentos, controle de temperatura instável, queda de saída ou parafuso danificado muito antes do esperado. A diferença muitas vezes não é apenas a especificação da máquina. É a rotina diária de manutenção.

  UMbarril de parafuso únicopara extrusora é um sistema funcional. A condição da resina, a prática de inicialização, a lubrificação, o resfriamento, o aquecimento, o controle de contaminação e a resposta do operador afetam o desgaste da rosca e do cilindro. A PIPLL recomenda tratar a manutenção como parte do controle do processo, em vez de esperar que uma falha revele um problema.

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• Imagem de herói. Inspeção de rotina da caixa de engrenagens e das zonas de aquecimento do barril em uma linha de extrusão de plástico.

• Purgar corretamente antes do desligamento

  O material residual deixado em um barril pode degradar-se durante o desligamento. Isto é especialmente importante com compostos sensíveis ao calor, PVC, alguns plásticos de engenharia, PLA, PBAT e formulações que contêm concentrados de cores ou aditivos. Os resíduos carbonizados podem aparecer mais tarde como manchas pretas, contaminar a próxima produção e contribuir para o desgaste abrasivo dentro de uma máquina.barril de parafuso único.

  Uma lavagem rápida que apenas faz com que o extrusado pareça mais limpo nem sempre é suficiente. O material pode permanecer em canais de parafuso, pontos mortos, adaptador, trocador de tela, matriz e outras áreas com alto tempo de residência.

  
  

  Uma rotina prática de desligamento

  ·Use um composto de purga ou um material compatível termicamente estável selecionado para a resina e a faixa de temperatura. PP ou HDPE de alto fluxo podem ser adequados em alguns processos, mas a compatibilidade do material deve ser confirmada primeiro.

  · Para materiais degradáveis ​​ou sensíveis ao calor, reduza o tempo de permanência antes do desligamento. Siga as orientações do fabricante da máquina e do fornecedor de material para o perfil de temperatura e procedimento de desligamento.

  · Para um tempo de inatividade prolongado, remova os resíduos dos componentes posteriores sempre que for prático. Não deixe um parafuso vazio por mais tempo do que o recomendado pelo fabricante do equipamento.

  · Grave eventos repetidos de manchas pretas. Eles podem indicar resíduos degradados, pontos quentes, limpeza inadequada ou condições de componentes que merecem inspeção.

• Purgar corretamente antes do desligamento

  O material residual deixado em um barril pode degradar-se durante o desligamento. Isto é especialmente importante com compostos sensíveis ao calor, PVC, alguns plásticos de engenharia, PLA, PBAT e formulações que contêm concentrados de cores ou aditivos. Os resíduos carbonizados podem aparecer posteriormente como manchas pretas, contaminar a próxima produção e contribuir para o desgaste abrasivo dentro de um único cilindro de parafuso.

  Uma lavagem rápida que apenas faz com que o extrusado pareça mais limpo nem sempre é suficiente. O material pode permanecer em canais de parafuso, pontos mortos, adaptador, trocador de tela, matriz e outras áreas com alto tempo de residência.

  
  

  Uma rotina prática de desligamento

  ·Use um composto de purga ou um material compatível termicamente estável selecionado para a resina e a faixa de temperatura. PP ou HDPE de alto fluxo podem ser adequados em alguns processos, mas a compatibilidade do material deve ser confirmada primeiro.

  · Para materiais degradáveis ​​ou sensíveis ao calor, reduza o tempo de permanência antes do desligamento. Siga as orientações do fabricante da máquina e do fornecedor de material para o perfil de temperatura e procedimento de desligamento.

  · Para um tempo de inatividade prolongado, remova os resíduos dos componentes posteriores sempre que for prático. Não deixe um parafuso vazio por mais tempo do que o recomendado pelo fabricante do equipamento.

  · Grave eventos repetidos de manchas pretas. Eles podem indicar resíduos degradados, pontos quentes, limpeza inadequada ou condições de componentes que merecem inspeção.

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• Figura 1. A purga de desligamento correta ajuda a evitar resíduos carbonizados e manchas pretas.

• Não apresse uma partida a frio

  Um controlador de temperatura atingindo seu ponto de ajuste não prova que o material dentro do cilindro tenha amolecido totalmente. O sensor mede bem a zona do barril ou a temperatura. O calor ainda precisa de tempo para ser transferido para o material nos canais do parafuso, especialmente em máquinas grandes ou durante condições ambientais frias.

  Partir contra material parcialmente amolecido pode criar uma alta demanda de torque. Dependendo da linha, isso pode sobrecarregar o trem de força, danificar as estrias, acelerar o desgaste da caixa de engrenagens ou, em casos graves, contribuir para a quebra do parafuso.

  
  

  Uma sequência de inicialização mais segura

  ·Depois que as zonas atingirem o ponto de ajuste, permita um período de absorção apropriado. Vinte a trinta minutos é uma prática operacional comum em muitas linhas, mas o tempo correto depende do tamanho do cilindro, da resina, do projeto da máquina e do procedimento do OEM.

  · Comece em baixa velocidade e aumente gradualmente enquanto observa a corrente do motor, o torque, a pressão e o som do trem de força.

  · Se a rotação manual for difícil ou a carga do motor aumentar de forma anormal, pare e investigue. Não force o parafuso fazendo movimentos repetidos.

  
  

  Trate o óleo da caixa de câmbio como um item de manutenção

  A caixa de engrenagens transfere a potência do motor em torque do parafuso. O contato da engrenagem gera calor e, especialmente durante a operação inicial, partículas finas de desgaste. Se a condição do lubrificante for ignorada, essas partículas podem circular pela caixa de engrenagens e aumentar o desgaste das engrenagens e rolamentos.

  Use o lubrificante, a quantidade de óleo e o intervalo de troca especificados pelo fabricante da caixa de engrenagens como requisitos regulamentares. Muitas fábricas fazem a primeira troca de óleo após um período inicial de rodagem e depois utilizam trocas de óleo programadas, inspeção e, quando apropriado, análise de óleo. Um intervalo de calendário por si só não é suficiente quando a carga, a temperatura, a poeira e as horas de operação variam.

  · Verifique o nível de óleo antes de iniciar a linha e investigue a perda inesperada de óleo.

  · Fique atento a óleo leitoso, odor de queimado, óleo escuro e espesso, temperatura anormal do rolamento,

  vibração ou ruído de nova caixa de câmbio.

  · Mantenha um registro simples das trocas de óleo, qualidade do óleo, horas de operação e observações anormais.

  
  

  Proteja o cilindro do parafuso contra contaminação

  O desgaste normal pode ser esperado com fibra de vidro, carga mineral, materiais reciclados ou formulações agressivas. Danos anormais geralmente resultam de metal estranho, contaminação dura ou material reciclado mal controlado. Um único parafuso e cilindro para extrusora de plástico pode ser severamente danificado por um parafuso, parafuso ou fragmento de metal que entra no sistema de alimentação.

  O ímã da tremonha não é um acessório decorativo. Limpe as barras e grades magnéticas de acordo com um cronograma que reflita o risco do material e o volume de produção. O material reciclado e recuperado também deve ser peneirado e inspecionado antes de chegar à tremonha.

  
  

  Quando a seleção de materiais também importa

  Para processamento comum, um cilindro de parafuso único nitretado pode ser uma opção prática. Para maior risco de abrasão ou corrosão, um bimetálicobarril de parafuso únicopode oferecer uma superfície resistente ao desgaste mais adequada. A escolha correta depende do polímero, tipo de carga e carga, rendimento esperado, velocidade da rosca, temperatura e mecanismo de desgaste real. A PIPLL analisa essas condições antes de recomendar uma solução de substituição.

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• Figura 2. Uma grade magnética da tremonha captura a contaminação ferrosa antes que ela possa danificar a rosca e o cilindro.

• Mantenha as zonas de resfriamento e aquecimento funcionando

  O resfriamento deficiente ou uma falha na faixa do aquecedor podem parecer um problema de processo. Variação na espessura da parede, amarelecimento, temperatura de fusão instável ou má plastificação podem começar com um circuito de resfriamento bloqueado, acúmulo de incrustações, uma faixa de aquecimento solta ou um sensor defeituoso.

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• Figura 3. As faixas do aquecedor e as conexões de resfriamento exigem inspeção regular para manter a temperatura estável do cilindro.

• ·Use água de resfriamento tratada ou gerenciada adequadamente onde a qualidade da água cria incrustações. Inspecione o fluxo, as válvulas e as linhas de resfriamento de maneira planejada.

  · Durante os desligamentos programados, verifique se as faixas do aquecedor se ajustam firmemente ao cilindro e se os fixadores não se soltaram devido ao ciclo térmico.

  · Investigue excessos repetidos de zona, aquecimento lento ou variação incomum de temperatura antes de alterar toda a receita do processo.

  
  

  Um cronograma prático de manutenção

  Freqüência	Verificar	Propósito
  Cada turno	Qualidade da purga, ímã da tremonha, nível de óleo, alarmes, vazamentos visíveis, som incomum	Evite que resíduos e contaminação se transformem em tempo de inatividade
  Semanalmente	Fluxo de resfriamento, fixadores do aquecedor, tendência de temperatura, corrente do motor e tendência de pressão	Encontre o desvio antes que ele crie defeitos ou sobrecarga
  Desligamento programado	Condição do lubrificante da caixa de engrenagens, condição do aquecedor e do sensor, limpeza do adaptador e da matriz	Proteja os componentes da unidade e mantenha a transferência de calor estável
  Quando o desempenho muda	Avaliação da folga do parafuso e do cilindro, revisão de amostras, verificação de contaminação de material	Separe problemas de processo de desgaste ou danos

  Quando inspecionar ou substituir um parafuso e um cilindro

  Perda de produção, pressão instável, aumento da temperatura de fusão, maior uso de energia, manchas pretas frequentes, marcas de desgaste severo ou uma janela de processo crescente podem indicar que a inspeção é necessária. Não presuma que cada problema precisa de um novo parafuso e cilindro. Primeiro verifique a resina, as temperaturas, a qualidade da alimentação, o conjunto da tela, a matriz, o aquecimento, o resfriamento e a condição do acionamento.

  Quando a substituição for necessária, a PIPLL pode apoiar os clientes que procuram umbarril de parafuso únicofabricante, fabricante de parafuso de extrusora personalizado ou fornecedor de cilindro de parafuso de extrusora OEM. Para avaliar corretamente um único cilindro de parafuso de extrusora, forneça a marca e modelo da máquina, diâmetro do parafuso, proporção LD, desenho original ou amostra, resina, conteúdo de enchimento, saída, temperatura operacional, fotos das peças desgastadas e o problema de produção observado.

  Esta informação ajuda o PIPLL a avaliar se uma solução nitretada padrão, um bimetálicobarril de parafuso único, ou outra configuração personalizada de parafuso e cilindro é apropriada. Ele também ajuda a comparar os requisitos de cilindro de parafuso único versus parafuso duplo quando a aplicação ou o layout da planta mudam.

  
  

  Perguntas frequentes

  Com que frequência um cilindro de rosca de extrusora deve ser inspecionado

  Inspecione a linha continuamente através de tendências operacionais e realize inspeção física quando a produção, a pressão, a aparência do produto, o uso de energia ou o ruído mudarem. O intervalo físico depende da abrasividade do material, das horas de operação e da condição da linha.

  Manchas pretas podem vir de um cano de parafuso único desgastado

  Podem, mas manchas pretas não são prova de desgaste. Comece verificando o material residual, o controle de temperatura, a prática de purga e os pontos mortos a jusante. Inspecione o parafuso e o cilindro se o problema persistir.

  Devo escolher um cano de parafuso único nitretado ou bimetálico

  Escolha com base nas condições reais de desgaste e corrosão. As opções nitretadas e bimetálicas atendem a diferentes aplicações. Um fornecedor deve revisar sua resina, carga, produção e evidências de desgaste antes de recomendar qualquer opção.

  O que o PIPLL precisa para uma cotação de barril de parafuso

  Envie dados da máquina, dimensões ou desenhos, informações sobre materiais, condições de operação, fotos e descrição do problema de desempenho. Isso suporta uma recomendação e cotação mais precisas.

  
  

  Conclusão

  A manutenção da extrusora não é complicada porque requer uma única ação avançada. Funciona porque os operadores purgam corretamente de forma consistente, iniciam com segurança, protegem a caixa de engrenagens, controlam a contaminação e verificam o aquecimento e o resfriamento antes que pequenos problemas se tornem falhas dispendiosas.

  Para suporte de substituição, a PIPLL fornece soluções personalizadas de parafuso e cilindro para extrusão de plástico. Compartilhe as informações da sua máquina e evidências de desgaste com a PIPLL para discutir umabarril de parafuso únicopara PE PP PVC, um cilindro de parafuso extrusor único de alta velocidade ou outra solução personalizada para o seu processo.
  

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