Ekstruuderi kruvisilindri vahetamise juhend

• Millal peaksite ekstruuderi kruvi ja tünni välja vahetama?

  7 hoiatavat kulumismärki plastikust ekstrusioonitoodete tootjatele

  Ekstruuderi kruvija tünni komponendid ei purune tavaliselt üleöö. Enamikul juhtudel areneb kulumine järk-järgult ja muutub nähtavaks väljundi, sulamisstabiilsuse, energiatarbimise ja toote kvaliteedi muutumise kaudu.

  Plastmassi ekstrusioonitootjate jaoks võib kruvisilindrite kontrollimisega viivitamine põhjustada ebastabiilset tootmist, suuremat materjaliraiskamist ja planeerimata seisakuid. Hoiatusmärkide varajane tundmine aitab kindlaks teha, kas seade vajab reguleerimist, uuendamist või täielikku väljavahetamist.

  See juhend selgitab kõige levinumaid kruvide ja silindri kulumise märke ning seda, mida tuleks enne asendamise tellimist kontrollida.

  SAADA TASUTA PAKKUMINE KOHE

  

• Miks on kruvide ja tünnide kulumine oluline?

  Ekstrusiooni ajal edastab, surub kruvi, sulab, segab ja survestab materjali enne, kui see jõuab stantsi. Tünn pakub kontrollitud töötlemiskanalit, milles need toimingud toimuvad.

  Kruvi lennu ja silindri sisepinna kulumisel suureneb nendevaheline kliirens. See vähendab transpordi efektiivsust ja raskendab stabiilse sulamisrõhu säilitamist.

  Tagajärjed võivad hõlmata järgmist:

  • · Väiksem tootmisvõimsus
  • · Sama väljundi säilitamiseks on vaja suuremat kruvi kiirust
  • · Ebastabiilne sulamisrõhk
  • · Kehv plastifitseerimine
  • · Toote pinnadefektid
  • · Suurenenud materjali raiskamine
  • · Suurem energiatarve
  • · Sagedasemad tootmiskatkestused

  Kulumine on eriti levinud abrasiivsete, söövitavate, taaskasutatud või suure täidisega materjalide töötlemisel.

  
  Joonis 1. PIPLL ühe ekstrusioonikruvi ja silindri komponendid plasti ekstrusioonirakenduste jaoks.

  1. Tootlikkus väheneb järk-järgult

  Väljundi järkjärguline langus on üks levinumaid hoiatusmärke kruvide ja silindri kulumise kohta.

  Kui sama materjal, masina seadistused ja tootmisprotsess andsid varem suurema väljundi, kuid nüüd vajab liin sama tulemuse saavutamiseks suuremat kruvikiirust, tuleks kontrollida kruvisilindri seisukorda.

  Kuna kruvi ja silindri vaheline kaugus suureneb, saab materjal kergemini tagasi voolata. See vähendab kruvi transportimise efektiivsust ja nõrgestab selle võimet luua stabiilset rõhku.

  • · Tooraine konsistents
  • · Söötmise stabiilsus
  • · Temperatuuri seadistused
  • · Kütte- ja jahutusvõime
  • · Surma seisund
  • · Ekraanipaki seisukord
  • · Ajamisüsteemi jõudlus

  Kui aga toodangu kadu areneb järk-järgult pika tootmisperioodi jooksul, tuleks kulumist pidada tõenäoliseks teguriks.

  2. Sulamisrõhk muutub ebastabiilseks

  Stabiilne sulamisrõhk on ühtlase ekstrusioonikvaliteedi jaoks oluline. Kui rõhk kõigub liiga palju, võib lõpptootel esineda paksuse muutumist, pinnadefekte, mõõtmete ebastabiilsust või ebaühtlast kaalu.

  Kulunud kruvid ja tünni pinnad võivad vähendada survet tekitavat võimet. Ekstruuder võib siiski töötada, kuid stabiilse protsessiakna säilitamine muutub keerulisemaks.

  See probleem on eriti oluline sellistes rakendustes nagu PVC lehtede ekstrusioon, torude ekstrusioon, profiilide ekstrusioon, kile ekstrusioon, kaablite katmine, granuleerimine ja suure võimsusega tootmisliinid.

  Rõhu ebastabiilsus ei tähenda alati seda, et kruvi ja silinder tuleb kohe välja vahetada. Kuid see on selge signaal, et tootmisliin tuleks enne probleemi tõsisemaks muutumist üle vaadata.

  3. Sama tootmisväljundi jaoks on vaja suuremat kruvikiirust

  Kui ekstrusiooniliin vajab sama väljundi säilitamiseks varasemast suuremat kruvikiirust, võib see viidata transpordi efektiivsuse vähenemisele.

  Üldine muster on see, et toodang hakkab vähenema, operaatorid suurendavad kompenseerimiseks kruvi kiirust, sulamistemperatuur tõuseb, rõhk muutub vähem stabiilseks ja toote kvaliteeti on raskem kontrollida.

  Kruvi kiiruse suurendamine võib ajutiselt säilitada võimsust, kuid see võib ka suurendada nihke- ja soojuse teket. Kuumatundlike materjalide (nt PVC) puhul võib see muuta töötlemistingimuste kontrollimise keerulisemaks.

  Selle asemel, et pidevalt suurema kiirusega kompenseerida, peaksid tootjad hindama, kas kruvi ja silinder ikka vastavad nõutavale töötingimustele.

  4. Toote kvaliteet muutub ebajärjekindlaks

  Toote kvaliteedi muutused võivad olla seotud paljude teguritega, sealhulgas tooraine, temperatuuri reguleerimise, stantsi seisukorra, jahutuse ja järgnevate seadmetega.

  Kulunud kruvide ja silindri komponendid võivad aga mõjutada ka sulandi homogeensust ja rõhu stabiilsust, mis võib ilmneda järgmiselt:

  • · Toote ebaühtlane paksus
  • · Pinna karedus
  • · Voolujäljed
  • · Värvi ebaühtlus
  • · Halb mõõtmete stabiilsus
  • · Ebaühtlane vahutamine
  • · Ebaühtlane toote kaal
  • · Sulamistemperatuuri kõikumine

  Peaasi ei ole eeldada, et iga kvaliteediprobleem tuleneb kruvitorust. Selle asemel tuleks kruvitoru kaasata süstemaatilisesse tõrkeotsingu protsessi.

  5. Kruvi ja tünn on saavutanud oma eeldatava kasutusaja

  Igal kruvisilindril on praktiline kasutusiga. Tegelik eluiga sõltub materjali koostisest, täiteaine tasemest, tootmistundidest, kruvi kiirusest, töötlemistemperatuurist, hooldustavadest ja komponentide materjalist.

  Tavaline nitreeritud kruvi ja silinder võivad pakkuda sobivat jõudlust mõõdukates töötingimustes. Suure täidisega ühendid, taaskasutatud plastid, klaaskiud, kaltsiumkarbonaat, mineraalsed täiteained ja söövitavad lisandid võivad aga kulumist märkimisväärselt kiirendada.

  Kui tootmisliin on aastaid pidevalt töötanud rasketes tingimustes, võib olla ökonoomsem kontrollida kruvi ja silindrit enne suurema rikke tekkimist.

  Plaanitud asendamist on tavaliselt lihtsam hallata kui erakorralist asendamist. See võimaldab tootjal koostada jooniseid, kinnitada mõõtmeid, valida sobivad materjalid ja planeerida seisakuid tõhusamalt.

  6. Ülevaatus näitab liigset kliirensit

  Kõige usaldusväärsem viis kruvitoru kulumise hindamiseks on mõõtmine.

  Tehnik saab mõõta kruvi välisläbimõõtu ja silindri siseläbimõõtu mitmes asendis. Seejärel saab mõõdetud kliirensit võrrelda esialgse konstruktsiooninõude või masina tootja spetsifikatsiooniga.

  Olulised kontrollpunktid võivad hõlmata järgmist:

  • · Kruvi õhu välisläbimõõt
  • · Tünni siseläbimõõt
  • · Kompressiooniosa kulumine
  • · Kulumine mõõteosa juures
  • · Lokaalne kulumine söödaava lähedal
  • · Kruviotsiku ja otsaühenduse seisukord
  • · Pinna kriimustused, korrosioon või materjali kogunemine

  Kandmine ei ole alati ühtlane. Mõnes rakenduses võib söötmistsoon või kõrgsurveosa kiiremini kuluda kui teised alad. Seetõttu ei tohiks ülevaatus tugineda ainult ühele mõõtmispunktile.

  7. Sagedased remonditööd suurendavad hoolduskulusid

  Renoveerimine võib olla praktiline lahendus, kui kulumine on piiratud ja aluskomponendid püsivad struktuurselt terved. Olenevalt seisukorrast võivad remondimeetodid hõlmata kruvide ümberehitamist, pinnatöötlust, poleerimist või töötlemist.

  Korduv remont ei ole aga alati kõige ökonoomsem variant.

  Uus kruvi ja silinder võivad olla sobivamad, kui:

  • · Kulumine on tugev või ebaühtlane
  • · Tootmiskadu mõjutab tootmiseesmärke
  • · Remont muutub sagedaseks
  • · Algmaterjal ei sobi enam rakenduseks
  • · Klient läheb üle abrasiivsemale koostisele
  • · Tünni sisepind on tõsiselt kulunud või kahjustatud
  • · Tootmisliin nõuab paremat kulumiskindlust

  Nõudlike rakenduste puhul võib tavapärase nitriidi lahenduse üleminek bimetallist silindrile või kulumiskindlast sulamist kruvile aidata pikendada hooldusvälbasid.

  Parandage või asendage: kuidas teha otsus

  Õige otsus sõltub kruvisilindri tegelikust seisukorrast ja tootmisnõuetest.

  Remont võib sobida, kui:

  • · Kandmine on piiratud
  • · Kruvisüdamik püsib heas korras
  • · Tünn on endiselt vastuvõetava tolerantsi piires
  • · Tootmisvajadus on mõõdukas
  • · Vaja on lühiajalist taastamist

  Asendamine võib olla sobivam, kui:

  • · Tootmine on oluliselt vähenenud
  • · Rõhk on ebastabiilne
  • · Kliirens on väljaspool vastuvõetavat vahemikku
  • · Kulumine on tugev või ebaühtlane
  • · Tootmismaterjal on muutunud abrasiivsemaks
  • · Seadmed vajavad pikaajalist jõudluse uuendamist

  Kruvitoru vahetamisel on oluline mitte valida komponente ainult kruvi läbimõõdu järgi. Arvesse tuleks võtta materjali koostist, masina mudelit, originaaljoonist, töötingimusi ja tootmiseesmärki.

  Millist teavet on vaja asenduskruvi silindri jaoks?

  Asendus- või kohandatud kruvisilindri hindamiseks on kasulik järgmine teave:

  • ·Ekstruuderi tootja ja mudel
  • · Kruvi läbimõõt ja kogupikkus
  • · L/D suhe
  • · Originaal kruvi ja silindri joonis
  • · Kruvi tüüp: üksikkruvi, kooniline kaksikkruvi või paralleelne kaksikkruvi
  • · Täiteaine sisu või tugevduse tüüp
  • · Praeguse väljundi nõue
  • · Kruvi kiiruse vahemik
  • · Olemasolev kruvi ja tünni materjal
  • · Praegused tootmisprobleemid
  • · Kulunud komponentide fotod või mõõdud

  Kui täielikku joonist pole saadaval, võivad vana näidis, fotod, masina andmesildi andmed ja võtmemõõtmed siiski esialgset tehnilist hindamist toetada.

  PIPLL Screw Barrel Solutions

  PIPLL pakub kohandatud kruvi- ja tünnilahendusi plasti ekstrusioonirakenduste jaoks, sealhulgas:

  • · Üks kruvi ja tünn
  • · Kooniline kaksikkruvi ja tünn
  • · Paralleelselt topeltkruvi ja silinder
  • · Bimetallist tünn
  • · Kulumiskindlast sulamist kruvi
  • ·PVC ekstrusioonkruvi silinder
  • · Leht- ja profiiliekstrusioonikruvi silinder
  • · Asenduskruvi silinder jooniste või näidiste alusel

  Kulunud komponentide puhul ei ole eesmärk ainult originaalmõõtude taastoomine. Samuti on oluline hinnata, kas praegune materjal, täiteaine tase ja tootmisnõuded õigustavad kulumiskindla lahenduse täiustamist.

  Järeldus

  Akulunud kruvi ja tünnvõib järk-järgult vähendada toodangut, nõrgendada rõhu stabiilsust, suurendada energiatarbimist ja muuta toote kvaliteedi kontrollimise keerulisemaks.

  Kõige levinumad hoiatusmärgid on võimsuse vähenemine, suurem nõutav kruvi pöörlemiskiirus, ebastabiilne sulamisrõhk, ebaühtlased tooted, nähtav kulumine ja hooldussageduse suurenemine.

  Varajane ülevaatus aitab tootjatel vältida planeerimata seisakuid ja teha teadlikumaid remondi- või asendamisotsuseid. Kõigi asendusprojektide puhul on sobiva lahenduse valimisel väärtuslikud masinateave, joonised, materjali üksikasjad ja jooksvad tootmisprobleemid.

Contact us