Rritja e ekstruderit: Pse dalja e nxjerrjes shkon lart e poshtë - dhe si ta rregulloni atë

• Rritja e ekstruderit: Pse dalja e nxjerrjes shkon lart e poshtë - dhe si ta rregulloni atë

  Tëvidhosshpejtësia është e qëndrueshme. Temperaturat e fuçisë duken të qëndrueshme. Megjithatë, ekstrudati që vjen nga bishtaja sillet sikur dikush po hap dhe mbyll vazhdimisht një valvul. Një moment materiali del me nxitim. Pastaj rrjedha dobësohet. Pak kohë më vonë, ajo rritet përsëri.

  Operatorët mund të shohin gjithashtu një grup tjetër problemesh:

  • Shenjat e gazit në të gjithë sipërfaqen e produktit
  • Të çara ose gropa të parregullta
  • Flluska të dukshme
  • Shkarkim pulsues
  • Presioni i shkrirjes lëviz lart e poshtë
  • Luhatja e trashësisë së filmit ose tubit
  • Shpërndarje e dobët e ngjyrave kryesore

  Pjesa frustruese është se cilësimet e dukshme mund të duken krejtësisht normale. Temperatura: e qëndrueshme. RPM vidhos: e qëndrueshme. Pra, pse prodhimi i nxjerrjes është ende i paqëndrueshëm?

  Kjo gjendje quhet zakonisht rritja e ekstruderit, luhatja e daljes së nxjerrjes ose luhatja e presionit të shkrirjes. Shkaku kryesor nuk është gjithmonë shpejtësia ose temperatura e vidës. Ndonjëherë problemi i vërtetë është se sistemi i nxjerrjes nuk mund të mbajë një ekuilibër të qëndrueshëm midis ushqimit, shkrirjes, degazimit, përzierjes, ndërtimit të presionit dhe rrjedhës së llakut.

  

• Si duket në të vërtetë rritja e ekstruderit?

  Një proces i qëndrueshëm i nxjerrjes duhet të sillet si:
  Ushqim i qëndrueshëm → Shkrihet i qëndrueshëm → Presion i qëndrueshëm → Prodhim i qëndrueshëm

  Surging sillet më shumë si:
  Rrjedhje e lartë → rrjedhje e ulët → rrjedhje e lartë → rrjedhje e ulët

  Ndonjëherë luhatja është e dukshme në të vdesin. Ekstrudati duket se pulson: një shpërthim i fortë materiali, më pas shkarkim i dobët, pastaj një shpërthim tjetër i fortë.

  Herë të tjera, paralajmërimi i parë shfaqet në sipërfaqen e produktit.

  Defekte tipike sipërfaqësore

  • Vija gazi
  • Flluska
  • Gropa të parregullta
  • Depresionet sipërfaqësore
  • Uniformitet i dobët i sipërfaqes

  Këto defekte mund të tregojnë gaz të bllokuar, lagështi, material të paqëndrueshëm, shkrirje të paqëndrueshme ose presion të luhatshëm të shkrirjes.

  1. Filloni me të ushqyerit - por mos u ndalni këtu

  Kontrolli i parë duhet të jetë ende pleshti dhe ushqyesi.

  • Urë pleshti
  • Vrima e miut
  • Ushqyes i paqëndrueshëm
  • Dendësia e ndryshueshme e masës
  • Rritje e lartë ose e paqëndrueshme
  • Rrjedhje e dobët e përzierjes së thatë
  • Peleta të parregullta

  Nëse vidhosja merr material në mënyrë jokonsistente, prodhimi përfundimisht do të luhatet.

  Por nëse ushqimi, RPM i vidhave dhe temperatura e fuçisë janë të qëndrueshme ndërkohë që shkarkimi ende pulson, filloni të shikoni më tej në drejtim të rrymës. Këtu bëhet gjithnjë e më e rëndësishme shkrirja, degazimi, ndërtimi me presion dhe gjendja e vidhave/fuçisë.

  2. Presioni i ulët i shkrirjes mund të krijojë gjithashtu probleme

  Operatorët zakonisht shqetësohen për presionin e tepërt. Por në disa procese nxjerrjeje, rezistenca shumë e vogël efektive në rrjedhën e poshtme mund të shkaktojë gjithashtu probleme.

  Shkrirja ka nevojë për mbushje dhe presion të mjaftueshëm përmes sistemit të vidhos dhe mbulimit në rrjedhën e poshtme për të mbajtur transportin e kontrolluar të shkrirjes, homogjenizimin, degazimin, përzierjen dhe matjen përfundimtare.

  Kur presioni është shumë i ulët, simptomat e mundshme përfshijnë:

  • Dendim i dobët i shkrirjes
  • Degazimi jo i plotë
  • Gazi i bllokuar në shkrirje
  • Flluska ose vija gazi
  • Pamje e dobët e sipërfaqes
  • Përzierje e dobët
  • Paqëndrueshmëria e daljes

  Pika kryesore nuk është 'më shumë presion është gjithmonë më mirë'. Sistemi i nxjerrjes ka nevojë për rezistencë të mjaftueshme të kontrolluar për të mbajtur mbushjen, përzierjen, degazinimin dhe matjen e qëndrueshme.

  3. Pse rezistenca shumë e ulët mund të dëmtojë përzierjen

  Imagjinoni një vidë që thjesht shtyn materialin përpara me shumë pak rezistencë në rrjedhën e poshtme. Shkrirja lëviz shpejt, por mund të përjetojë qëndrim të pamjaftueshëm, mbushje ose deformim në zonat e destinuara për homogjenizim.

  Për masterbatch-in e ngjyrave, mbushësit dhe formulimet me shumë komponentë, rezultati mund të jetë:

  • Vija ngjyrash
  • Shpërndarje e dobët
  • Dallimet e përqendrimit lokal
  • Temperatura e shkrirjes jokonsistente
  • Karakteristikat e paqëndrueshme të produktit

  Kjo nuk do të thotë që ju duhet të krijoni sa më shumë presion prapa. Kjo do të thotë se vidhosja, seksioni i përzierjes dhe rezistenca e poshtme duhet të punojnë së bashku.

  4. Rezistenca e kontrolluar mund të ndihmojë në stabilizimin e rrjedhës

  Në makinat e pajisura me një pajisje kontrolli të përshtatshme të presionit të shkrirjes ose të presionit të kundërt, mund të përdoret një kufizim i kontrolluar për të modifikuar presionin në rrjedhën e poshtme.

  Konceptualisht:
  Rrjedha e paqëndrueshme me rezistencë të ulët: Vidë → Gaz / shkrirje e përzier dobët → Prodhimi pulsues
  Zona e presionit të kontrolluar: Vidë → Rezistencë e kontrolluar → Shkrirje homogjene nën presion → Prodhim i qëndrueshëm

  Kur zbatohet siç duhet, presioni i kundërt i kontrolluar mund të ndihmojë:

  • Rritni mbushjen e shkrirë
  • Përmirësoni qëndrueshmërinë e presionit
  • Mbështet përzierjen
  • Zvogëloni luhatjet e prodhimit me frekuencë të ulët
  • Përmirësoni densifikimin e shkrirjes
  • Prodhoni rrjedhje më të njëtrajtshme të diafragmës

  Mendoni për zonën e shkrirjes nën presion si një rezervuar të vogël tampon. Në vend që çdo luhatje e vogël nga vidhosja që të arrijë menjëherë në mbulesë, një pjesë e këtij ndryshimi mund të laget përpara se materiali të dalë.

  

  5. Asnjëherë mos përdorni presionin prapa për të fshehur problemin e vërtetë

  Nëse prodhimi është në rritje për shkak të urës së pleshtit, vidës dhe fuçisë së konsumuar, gjeometrisë së gabuar të vidhave, kontrollit të keq të temperaturës, ekranit të bllokuar ose konsistencës së dobët të materialit, thjesht rritja e presionit të kundërt mund të fshehë përkohësisht simptomat në vend që të zgjidhë shkakun.

  Përpara se të rrisni rezistencën, pyesni: Pse sistemi ka nevojë për më shumë rezistencë se më parë?

  6. Presioni i tepërt prapa mund të shkaktojë degradim termik

  Presioni prapa është i dobishëm vetëm brenda dritares së saktë të përpunimit. Një kufizim i tepërt mund të rrisë punën e vidës, shpejtësinë e prerjes, temperaturën e shkrirjes, kohën e qëndrimit dhe riqarkullimin e brendshëm.

  PVC
  PVC ka një dritare përpunimi relativisht të ngushtë dhe është i ndjeshëm ndaj temperaturës së tepërt dhe prerjes. Shumë kufizime mund të kontribuojnë në zverdhje, grimca të errëta, djegie, degradim material dhe depozitime.

  PLA dhe materiale të tjera të ndjeshme ndaj degradimit
  PLA dhe polimerët e tjerë të ndjeshëm ndaj nxehtësisë kërkojnë kontroll të kujdesshëm të temperaturës së shkrirjes, kohës së qëndrimit, lagështisë dhe qethjes. Për këto materiale: më shumë presion prapa nuk do të thotë automatikisht përpunim më i mirë.

  7. Rregulloni ngadalë presionin e kundërt - kurrë me dhunë

  Nëse makina është e pajisur me një valvul të rregullueshme të presionit të shkrirjes ose të presionit të kundërt, rregullimi duhet të jetë gradual. Monitoroni presionin e shkrirjes, temperaturën e shkrirjes, ngarkesën e motorit, daljen, sipërfaqen e produktit dhe sjelljen e ventilimit.

  Rregullojeni në rritje të vogla brenda intervalit të lejuar të presionit nga prodhuesi i makinës. Për pajisjet me kontroll mjaftueshëm të imët, ndryshimet në rendin e 1-2 bar në një kohë mund të jenë të dobishme si një hap vëzhgimi, por kjo nuk duhet të trajtohet si një vendosje universale për çdo ekstruder.

  Parimi është:
  Rregulloni pak → prisni për stabilizim → vëzhgoni → rregulloni përsëri

  8. Materialet me mbushje të lartë kanë nevojë për kujdes shtesë

  Nëse përpunoni PVC me nivel të lartë të CaCO3, PE/PP, WPC të mbushura me minerale, masterbatch mbushës ose përbërës të ricikluar me kontaminim të fortë, vetë komponentët e kontrollit të presionit mund të pësojnë konsumim.

  Ngarkimi i lartë i mbushësit mineral mund të rrisë konsumimin e gërryes në:

  • Fluturime me vidë
  • Gryka e fuçisë
  • Sipërfaqet e valvulave
  • Kufizimet e rrjedhës
  • Inserte të zëvendësueshme

  Nëse valvula e kontrollit të presionit humbet gradualisht aftësinë e saj për të rregulluar rrjedhën, procesi i nxjerrjes mund të bëhet përsëri i paqëndrueshëm.

  Për aplikime me mbushje të lartë, inspektoni valvulën, kufizuesin, kanalin e shkrirjes, paketimin e ekranit dhe hyrjen e mbulesës për konsum gërryes ose depozitime. Përpara mbylljes, ndiqni procedurën e pastrimit të miratuar nga furnizuesi i makinës dhe materialit. Për komponimet e prirura për degradim, grumbullim ose depozitime të rënda mbushëse, pastrimi i duhur mund të reduktojë mbetjen e materialit në kalimet e ngushta të rrjedhës.

  9. Degazimi i paqëndrueshëm mund të duket si në rritje

  Nëse ekstruderi juaj ka një portë ventilimi ose vakumi, shikojeni me kujdes.

  • Porti i ventilimit duke u përmbytur vazhdimisht
  • Shkrihet duke u ngritur dhe rënë në ndenja
  • Bartja e shpeshtë e materialit
  • Lëshimi i dukshëm i gazit ndryshon në mënyrë ciklike
  • Flluskat e produktit shfaqen së bashku me luhatjen e presionit

  Nëse sjellja e ventilimit ndryshon ndjeshëm ndërsa materiali dhe cilësimet e funksionimit mbeten të njëjta, hetoni gjendjen e shkrirjes, mbushjen e vidhave, gjeometrinë e seksionit të ventilimit, kufizimin në rrjedhën e poshtme dhe konsumimin e vidhave.

  10. Veshja e vidave dhe fuçive mund të shkatërrojë aftësinë për të krijuar presion

  Me rritjen e konsumit të vidës dhe fuçisë, rritet hapësira nga fluturimi në fuçi. Më shumë shkrirje mund të rrjedhin prapa.

  Në vend të:
  Rrotullimi → Pompimi përpara → Presioni

  ju merrni gjithnjë e më shumë:
  Rrotullimi → Rrjedhja e brendshme → Efikasiteti i humbur i pompimit

  Simptomat tipike përfshijnë:

  • I njëjti kg/orë ka nevojë për RPM më të lartë
  • Prodhimi specifik zvogëlohet
  • Presioni i kokës bëhet i vështirë për t'u ndërtuar
  • Prodhimi fillon të luhatet
  • Kërkohet rregullim në rritje i presionit të kundërt
  • Temperatura e shkrirjes rritet
  • Konsistenca e produktit përkeqësohet

  Një test praktik: A mundet ekstruderi të krijojë ende presion?

  Në kushte të sigurta, të kontrolluara funksionimi dhe brenda kufijve të presionit OEM, krahasoni aftësinë e sotme të ndërtimit të presionit me të dhënat historike.

  Shembull:
  Përpara: 60 rpm → 180 bar i qëndrueshëm
  Tani: 60 rpm → 140 bar

  Pastaj rezistenca e kontrolluar në rrjedhën e poshtme rritet pak, por presioni ende rritet shumë pak.

  Nëse materiali është i njëjtë, temperatura e shkrirjes është e krahasueshme, ekrani është i pastër, gjendja e mbulesës është e pandryshuar dhe sensori i presionit funksionon, kjo sugjeron fuqimisht se vidhosja po humbet aftësinë efektive të izolimit dhe pompimit.

  Dritarja e saktë e presionit të kundërt

  Objektivi nuk është presioni minimal dhe jo presioni maksimal. Është presion i qëndrueshëm i përpunimit.

  Zona e presionit	Rezultati tipik
  Shumë e ulët	Mbushje e dobët / homogjenizim i dobët / degazimi i mundshëm i paqëndrueshëm / luhatje e rrjedhës
  E sakte	Shkrirja e qëndrueshme / përzierje e mirë / degazimi i kontrolluar / prodhim i qëndrueshëm
  Shumë e lartë	Nxehtësia e lartë e prerjes / energjia më e lartë / koha e tepërt e qëndrimit / rreziku i degradimit

  

  Ngritja e ekstruderit: Një matricë më e shpejtë diagnostikuese

  Simptoma	Zona e parë për t'u hetuar
  Dalja e impulseve së bashku me ushqyesin	Hopper / ushqyer
  Flluska + vija gazi + dalje e paqëndrueshme	Lagështia / degazimi / presioni
  Vent përmbytjet në mënyrë të përsëritur	Bilanci i shkrirjes / mbushjes / presionit
  Masterbatch ngjyra është e përzier dobët	Rezistenca e përzierjes së seksionit / vendbanimit / procesit
  Rritja përkeqësohet me RPM të lartë	Kapaciteti i shkrirjes / dizajni i vidhave
  Temperatura e shkrirjes luhatet	Kontrolli i ngrohjes/ftohjes
  Presioni në rrjedhën e sipërme vazhdon të rritet	Kufizim i ekranit / diapazonit
  I njëjti prodhim kërkon RPM më të lartë	Veshja e vidave dhe fuçive
  Presioni nuk mund të ndërtohet si më parë	Efikasiteti i pastrimit / pompimit
  Më shumë presion prapa stabilizon rrjedhën përkohësisht	Hetoni pse presioni/përzierja natyrale është dobësuar

  Si PIPLL zgjidh këtë lloj problemi

  Kur një klient na thotë, 'Rrjedha e nxjerrjes vazhdon të ecë lart e poshtë', ne nuk rekomandojmë menjëherë zëvendësimin e vidës. Ne e ndajmë sistemin në pesë faza:

  • Ushqimi - A hyn materiali vazhdimisht?
  • Shkrirja - A mund të shkrijë vidhos lëndët e ngurta me shpejtësinë e kërkuar?
  • Degazimi - A mund të shpëtojnë siç duhet gazi, lagështia ose paqëndrueshmëria e bllokuar?
  • Ndërtimi i përzierjes dhe presionit - A ka mbushje dhe rezistencë të mjaftueshme të kontrolluar për shpërndarjen homogjene të shkrirjes?
  • Gjendja e vidave dhe fuçive - A ka ulur efikasiteti i vulosjes dhe pompimit?

  Zgjidhje të mundshme PIPLL

  • Gjeometria e optimizuar e vidhave - për kapacitetin e furnizimit, shkrirjes ose matjes që nuk përputhet.
  • Vidë penguese - për aplikime ku shkrirja e kontrolluar është faktori kufizues.
  • Seksioni i përzierjes i personalizuar - për homogjenizim të dobët me ngjyrë, mbushës ose aditivë.
  • Fuçi ushqyese me brazdë + vidë e përputhur — për aplikime PE / HDPE të kufizuara nga përcjellja e lëndëve të ngurta.
  • Vidë dhe fuçi rezistente ndaj konsumit - për komponime me mbushje të lartë, të riciklueshme ose gërryese.
  • Zgjidhje bimetalike / liner - për aplikime ku konsumimi i përsëritur i gërryes shkurton jetën e shërbimit.

  

  Mos e zgjidhni valën duke rrotulluar një çelës

  Kur rrjedha befas bëhet e paqëndrueshme, është joshëse të rregulloni vazhdimisht temperaturën, shpejtësinë e vidës dhe presionin e kundërt. Kjo e bën diagnozën më të vështirë.

  Një sekuencë më e mirë është:
  Furnizimi → Trendi i presionit → Sjellja e ajrosjes / gazit → Temperatura e shkrirjes → Rezistenca e ekranit dhe e dimrit → Prodhimi specifik → Gjendja e vidave dhe fuçisë

  Vetëm atëherë duhet të ndryshoni modelin e komponentit.

  A pulson ekstruderi juaj edhe pse RPM dhe temperatura janë të qëndrueshme?

  Dërgo PIPLL:

  • Modeli i ekstruderit
  • Diametri i vidës / L/D
  • Formulimi i materialit
  • Përqindja e mbushjes ose e rigrindimit
  • RPM vidhos
  • Prodhimi aktual
  • Prodhim i qëndrueshëm historik
  • Trendi i presionit të shkrirjes
  • Temperatura e shkrirjes
  • Foto ose video të sjelljes së ventilimit
  • Fotot e defekteve sipërfaqësore
  • Vizatim me vidë/fuçi nëse është i disponueshëm

  Një video e shkurtër që tregon matësin e presionit dhe shkarkimin e matës gjatë një cikli të plotë të rritjes mund të jetë veçanërisht e dobishme.

  PIPLL mund të ndihmojë në përcaktimin nëse paqëndrueshmëria lidhet me ushqimin, shkarkimin e gazit, përzierjen, balancën e presionit, gjeometrinë e vidhave ose konsumimin e vidave/fuçive.

Contact us