Parallelle PVC-geleider met dubbele schroefcilinder

• Hoe u een parallelle dubbele schroefcilinder kiest voor PVC-extrusie

  Controlelijst voor configuratie, materiaalkeuze en vervanging

  Aparallelle dubbele schroefcilinderis voor velen een kernverwerkingscomponentPVC-extrusielijnen. Het moet werken met de bijpassende dubbele schroeven om het materiaal onder stabiele temperatuur- en drukomstandigheden te transporteren, weekmaken, mengen en afleveren.

  Voor hard PVC, gevuld PVC, plaat-, buis-, profiel- en andere extrusietoepassingen hangt de juiste cilinderconfiguratie van veel meer af dan de totale lengte of schroefdiameter. Machineontwerp, schroefgeometrie, materiaalformulering, productiedoelstelling en slijtagecondities zijn allemaal van belang.

  In deze handleiding wordt uitgelegd wat u moet controleren bij het selecteren of vervangen van eenparallel dubbelschroefsvat voor PVC-extrusie.

  ONTVANG NU EEN GRATIS OFFERTE

  

• Wat is een parallelle dubbele schroefcilinder?

  Aparallelle dubbele schroefcilinderis ontworpen voor twee parallelle schroeven die samen werken in twee nauw op elkaar afgestemde cilinderboringen. Afhankelijk van het extruderontwerp kunnen de schroeven tegengesteld of meedraaiend zijn, en is hun geometrie ontwikkeld voor het beoogde materiaal en de beoogde verwerkingstaak.

  InPVC-extrusieIn veel productielijnen worden parallelle, tegengesteld draaiende dubbelschroefsystemen vaak gebruikt. De schroeven en de cilinder fungeren als een op elkaar afgestemde set. Hun hartafstand, schroefprofiel, speling, cilinderboring, verwarmings- en koelingsontwerp en verbindingsdetails moeten in lijn zijn met de originele machinespecificaties.

  
  Figuur 1. Een parallelle dubbele schroef- en cilinderconstructie gebruikt bij kunststofextrusietoepassingen.

  Parallelle cilinder met dubbele schroef versus conische cilinder met dubbele schroef

  Parallelle en conische dubbelschroefsystemen worden beide gebruikt bij de PVC-verwerking, maar het zijn verschillende machineconfiguraties. Een vervangend onderdeel moet overeenkomen met het geïnstalleerde extrudertype en mag niet alleen op de naam van de toepassing worden geselecteerd.

  Functie	Parallelle dubbele schroefcilinder	Conisch vat met dubbele schroef
  Schroef opstelling	Twee schroeven blijven parallel langs de verwerkingslengte.	Schroeven en cilinderboringen hebben een conische geometrie.
  Vervangingsfocus	Hartafstand, boringgeometrie, L/D-verhouding en bijpassend schroefontwerp.	Conische afmetingen, grote/kleine diameters, hartafstand en bijpassend schroefpaar.
  Aanvraag besluit	Wordt gebruikt waar het extrudermodel is ontworpen voor een parallel twin-systeem.	Wordt gebruikt waar de geïnstalleerde extruder is ontworpen voor een conisch dubbelsysteem.
  Belangrijke regel	Vervang geen conisch systeem zonder een nieuw ontwerp van de machine.	Vervang een parallel systeem niet zonder een nieuw ontwerp van de machine.

  De beste keuze is niet een kwestie van welk systeem universeel beter is. Het gaat erom het vervangende vat af te stemmen op de bestaande machine en de productie-eisen.

  Waarom PVC-verwerking de juiste afstemming van de schroefcilinders vereist

  PVC is gevoelig voor verwerkingstemperatuur en schuifkracht. Het materiaal moet worden getransporteerd, geplastificeerd, gemengd en afgeleverd aan de matrijs zonder overmatige warmteontwikkeling of onstabiele verblijftijd.

  Wanneer de schroef- en cilinderconfiguratie niet overeenkomt met het materiaal of de machine, kunnen fabrikanten last krijgen van:

  • · Onstabiele uitvoer
  • · Ongelijkmatige plasticisering
  • · Te hoge smelttemperatuur
  • · Fluctuatie van de smeltdruk
  • · Oppervlaktedefecten of maatafwijkingen
  • · Materiaaldegradatie
  • · Versnelde slijtage van schroeven en cilinders

  Sleutelfactoren bij het kiezen van een parallelle dubbelschroefsloop

  1. Extrudermodel en originele tekening

  De fabrikant en het model van de extruder vormen het uitgangspunt. Indien beschikbaar is de originele schroef- en cilindertekening de beste bron voor het bevestigen van kritische afmetingen en verbindingsdetails.

  • · Schroefdiameter en totale lengte
  • · L/D-verhouding
  • · Hartafstand tussen de twee schroeven
  • · Afmetingen en geometrie van de cilinderboring
  • · Positie en grootte van de invoeropening
  • · Verwarmings- en koelingsopstelling
  • · Versnellingsbak- en eindaansluitingsdetails

  2. PVC-formulering en vulmiddelinhoud

  PVC-verbindingen kunnen stabilisatoren, smeermiddelen, verwerkingshulpmiddelen, pigmenten, impactmodificatoren, calciumcarbonaat en andere additieven bevatten. Deze ingrediënten beïnvloeden het vloeigedrag, de plastificering, slijtage en potentiële corrosie.

  Sterk gevuld PVC kan meer schurende slijtage veroorzaken aan zowel schroefvluchten als cilinderboringen. Het vulpercentage en de materiaalbeschrijving moeten daarom onderdeel zijn van de vervangingsaanvraag.

  3. Productieoutput en bedrijfsomstandigheden

  Een schroefcilinder moet de vereiste output ondersteunen zonder de lijn te dwingen buiten een stabiel werkvenster te lopen. Nuttige bedrijfsgegevens omvatten huidige output, schroefsnelheidsbereik, smeltdruk, temperatuurinstelling, continue productie-uren en het specifieke prestatieprobleem dat wordt waargenomen.

  4. Vereisten voor slijtvastheid

  Voor matige PVC-formuleringen kan een genitreerde schroefcilinder geschikte prestaties leveren. Wanneer het gehalte aan schurende vulstof, continu gebruik of herhaalde slijtage een probleem is, kan een bimetalen cilinder en een slijtvaste schroefbehandeling worden overwogen.

  De gekozen oplossing moet de werkelijke slijtageconditie weerspiegelen. Een harder materiaal is niet automatisch het beste antwoord als machine, schroefontwerp en productiemateriaal niet samen worden bekeken.

  Tekenen dat een parallelle dubbelschroefsloop moet worden geïnspecteerd

  • · Geleidelijke vermindering van de productie
  • · Hoger schroeftoerental nodig voor hetzelfde vermogen
  • · Onstabiele smeltdruk
  • · Slechtere weekmaking of mengconsistentie
  • · Vergroten van productvariatie
  • · Zichtbare slijtage, krassen of corrosie
  • · Herhaaldelijke noodzaak voor reparatie van schroeven of cilinders

  Deze symptomen bewijzen niet dat de schroefcilinder de enige oorzaak is. Materiaaltoevoer, temperatuurregeling, matrijzen, stroomafwaartse apparatuur en operatorinstellingen moeten ook worden gecontroleerd. Slijtage van schroeven en cilinders moet echter deel uitmaken van het probleemoplossingsproces.

  Wat moet worden gecontroleerd vóór vervanging?

  Voordat u een cilinder met parallelle dubbele schroef bestelt, moet u, indien mogelijk, de huidige componenten meten en documenteren. Een volledige technische beoordeling kan het volgende omvatten:

  • · Buitendiameter en toestand van elke schroefvlucht
  • · Binnenboringmeting op meerdere cilinderposities
  • · Speling tussen schroef en cilinder
  • · Toestand van de bevoorradingszone en hogedrukgebieden
  • · Staat van de schroeftip, spie of koppeling
  • · Aansluitingen voor vatverwarming en -koeling
  • · Foto's van versleten onderdelen en informatie op het typeplaatje van de machine

  Slijtage is niet altijd uniform. Door verschillende locaties te meten, kunt u vaststellen of het probleem te maken heeft met algemene slijtage, plaatselijke slijtage, corrosie of schade die verband houdt met de toevoer en de materiaalstroom.

  Informatie om te verzenden voor een offerte voor een parallelle dubbele schroefcilinder

  • · Fabrikant, model en toepassing van de extruder
  • · Originele schroef- en cilindertekening
  • · Schroefdiameter, totale lengte en L/D-verhouding
  • · Hartafstand en sleutelaansluitafmetingen
  • · PVC-formulering en geschat vulpercentage
  • · Stroomuitgang en schroefsnelheidsbereik
  • · Bestaand schroef- en cilindermateriaal
  • · Foto's, metingen en het huidige productieprobleem

  Als er geen volledige tekening beschikbaar is, kunnen een oud schroef- of vatmonster, gedetailleerde foto's en belangrijke metingen nog steeds een eerste technische evaluatie ondersteunen.

  PIPLL parallelle dubbelschroefs vatoplossingen

  PIPLL levert op maat gemaakte parallelle dubbele schroef- en cilinderoplossingen voor kunststof extrusietoepassingen. Vervangingsonderdelen kunnen worden beoordeeld op basis van het machineontwerp, de PVC-formulering, de outputvereisten en de slijtageconditie.

  Voor veeleisende PVC-toepassingen kan ook de materiaal- en oppervlakteoplossing samen met de schroefgeometrie worden overwogen, zodat de vervanging beter aansluit bij de echte productieomgeving.

  Conclusie

  Het selecteren van een parallelle cilinder met dubbele schroef vereist meer dan alleen het aanpassen van de basismachinegrootte. De juiste configuratie hangt af van het extrudermodel, het bijpassende schroefpaar, de PVC-formulering, het vulmiddelgehalte, het uitgangsdoel en de werkelijke slijtageconditie.

  Hoe vollediger de tekening en bedieningsinformatie, hoe nauwkeuriger een vervangend onderdeel kan worden ontworpen voor stabiele PVC-extrusieprestaties.

Contact us