Hvorfor bruge sidefodring i dobbeltskrueekstrudering

• 
  

  Hvorfor bruge sidefodring i dobbeltskrueekstrudering

• Hvorfor bruge sidefodring i dobbeltskrueekstrudering

  Ved blanding, masterbatch-produktion og ingeniørplastikmodifikation bør ikke alle ingredienser komme ind gennem hovedtragten.

  En sideføder tilføjer materiale gennem en cylinderåbning længere nede i ekstruderen, efter at basispolymeren er begyndt at smelte og homogenisere. Det bruges almindeligvis med en co-roterendeparallel dobbeltskruet cylindernår processorer skal introducere glasfiber, mineralsk fyldstof, flammehæmmere eller følsomme tilsætningsstoffer med bedre kontrol.

  For en parallel dobbeltskrue og cylinder til ekstruder er sidefremføring ikke blot at tilføje materiale senere. Det er en procesbeslutning, der kan beskytte fiberlængden, forbedre fodringsstabiliteten, forkorte varmehistorien for følsomme ingredienser og reducere unødvendigt slid på opstrøms skrueelementer.

  Hos PIPLL designer og fremstiller vi skrue- og cylinderløsninger til ekstruderingsanlæg, der har brug for en praktisk balance mellem blandingskvalitet, gennemløb, slidstyrke og levetid.

• 

• Hvad er sidefodring i en dobbeltskrueekstruder

  En sideføder er normalt en lille doseringsenhed med dobbeltskruer monteret på siden af ​​hovedekstruderens cylinder. I stedet for at droppe alle ingredienser i hovedtilførselsporten, kommer hovedharpiksen først ind og smeltes af opstrøms skruekonfigurationen. Sideføderen indfører derefter et andet materiale i den delvist eller fuldstændigt smeltede polymerstrøm.

• 

• Figur 1. Hovedfremføring og sidefremføring i co-roterende dobbeltskrue ekstrudering.

• Dette layout er meget brugt i enparallel dobbeltskruet cylindertil masterbatch-kompoundering og teknisk plastmodifikation. Hovedekstruderen håndterer smeltning og indledende plastificering. Sideføderen leverer materiale, der ikke burde opleve den fulde opstrøms forskydningshistorie.

  Typiske sidefodrede materialer omfatter:

  ·Glasfiber og kulfiber

  · Talkum, calciumcarbonat, silica og andre mineralske fyldstoffer

  · Flammehæmmere

  · Varmefølsomme tilsætningsstoffer

  · Pulvere med lav bulkdensitet

  · Udvalgte pigmenter, funktionelle additiver og genbrugsmaterialekomponenter

  
  

  Hvorfor ikke lægge alt i hovedtragten

  Hovedtilførselsporten er udsat for den længste opholdstid og normalt de stærkeste smelte- og blandingssektioner. Det er velegnet til basisharpiksen, men det er ikke altid egnet til enhver formuleringskomponent.

  For eksempel kan en blanding have brug for høj smelteeffektivitet for PA, PP, PBT eller TPU. De samme skrueelementer med høj forskydning, som smelter polymeren effektivt, kan dog forkorte glasfiber, overophede et følsomt additiv eller fremskynde slid, når slibende mineralfyldstof tilsættes for tidligt. Dette er grunden til, at sidefodring er vigtig i en co-rotationparallel dobbeltskruet cylindersystem.

  
  

  Sidefodring hjælper med at beskytte glasfiberlængden

  Glasfiberforstærkede forbindelser er en af ​​de mest almindelige anvendelser til sidefodring. Hvis glasfiber kommer ind fra hovedtragten, bevæger den sig gennem de tidlige smeltnings- og højforskydningszoner sammen med den rå polymer. Overdreven forskydning kan reducere fiberlængden, hvilket kan reducere forstærkningseffekten i den færdige del.

  Ved sidefodring smeltes polymermatrixen først. Glasfiber indføres derefter nedstrøms og dispergeres gennem en kontrolleret skruekonfiguration med tilstrækkelig blanding til befugtning og fordeling, men uden unødvendig forskydning.

  Målet er ikke nul forskydning. Glasfiber skal stadig vædes og spredes. Målet er at bruge det rigtige forskydningsniveau og den rigtige opholdstid. For processorer, der bruger enparallel dobbeltskruet cylindertil masterbatch-blanding eller forstærket ingeniørplast kan dette understøtte mere stabil mekanisk ydeevne og et mere ensartet slutprodukt.

  
  

• 

• Figur 2. Glasfiber introduceret gennem en sideføder, efter at basispolymeren er smeltet.

• Sidefodring forbedrer håndteringen af ​​pulvere med lav bulkdensitet

  Fint pulver kan være vanskeligt at føre gennem en hovedtragt. Talkum, calciumcarbonat, kønrøg, magnesiumhydroxid, aluminiumhydroxid og lignende materialer kan danne bro, flyde eller føde ujævnt på grund af deres lave rumvægt.

  En sideføder bruger positive transportskruer til at skubbe pulveret ind i hovedekstruderen. Dette giver processoren mere kontrol over tilførselshastigheden. I en veldesignet parallel dobbeltskrue og cylinder til ekstruder skal sidefremføringspositionen, cylinderåbningen, skruekonfigurationen, udluftningsarrangementet og smeltetrykket arbejde sammen.

  En sideføder løser ikke automatisk alle problemer med pulverfodring. Det giver dog procesingeniøren et bedre værktøj til at dosere vanskelige materialer ind i smelten. Dette er især værdifuldt for højfyldte forbindelser og fyldstofmasterbatch-produktion, hvor ustabil dosering kan forårsage massefyldevariationer, dårlig spredning, overfladedefekter eller outputfluktuationer.

  
  

  Sidefodring kan reducere varmehistorien for følsomme tilsætningsstoffer

  Nogle tilsætningsstoffer tåler ikke langvarig udsættelse for varme og forskydning. Afhængigt af formuleringen kan dette omfatte udvalgte flammehæmmere, blæsemidler, reaktive additiver, røde fosforsystemer eller varmefølsomme modifikatorer.

  Fodring af disse materialer senere i processen kan reducere den tid, de bruger inde i ekstruderen. Additivet skal stadig blandes nok til at spredes ordentligt, men det undgår den fulde opstrøms smelteafsnit. Nedstrømssektionen har derfor brug for kontrolleret fordelingsblanding, ikke for stor forskydning.

  PIPLL kan støtte kunder med tilpassede skrueelement- og cylinderkonfigurationer baseret på harpikstype, additivpakke, gennemløbsmål, slidtilstand og den faktiske position af sideføderen.

  
  

  Sidefodring kan reducere opstrøms slibende slid

  Mineralske fyldstoffer er ofte slibende. Når hårde fyldstoffer passerer gennem hele længden af ​​en ekstruder, kan de øge sliddet på skrueelementer og tøndeoverflader, især i områder med høj forskydning.

  Tilføjelse af slibende materiale gennem en sideføder reducerer den afstand, det rejser gennem hovedekstruderen. Dette eliminerer ikke slid. Sidetilførselszonen og nedstrøms blandesektioner kræver stadig passende materialevalg og slidbeskyttelse. Det kan dog reducere det undgåelige slid i opstrøms smeltezonen.

  Det er her en bimetalliskparallel dobbeltskruet cylinderkan komme i betragtning. Den korrekte tøndeløsning afhænger af fyldstoftype, fyldstoffyldning, skruehastighed, gennemløb, polymer og forventede driftstimer. En bimetalopløsning er normalt mere relevant til slibende eller ætsende forhold end til formuleringer med lavt slid.

  
  

  Hvordan sidefodring påvirker skrue- og tøndedesign

  Sidefodring bør overvejes, når du vælger eller udskifter en parallel dobbeltskruet cylinder. Sideindføringsåbningen er ikke en isoleret komponent. Det påvirker hele proceslayoutet.

  Tøndemateriale og slidstyrke

  Høj mineralbelastning, forstærket plast og ætsende formuleringer kan kræve mere slidbestandige tøndematerialer. En bimetallisk ekstruderskrueproducent bør vurdere den faktiske formulering i stedet for at anbefale det samme materiale til hver anvendelse.

  Konfiguration af skrueelementer

  Opstrømssektionen skal smelte basispolymeren pålideligt før sidetilførsel. Nedstrømssektionen skal sprede det tilsatte materiale uden at skabe unødvendig forskydning, for højt tryk eller dårlig fibertilbageholdelse.

  Sideføderportdesign

  Åbningen skal tillade stabil materialeindtrængning og undgå uønsket tilbagestrømning. Den skal matches til skruekonfigurationen, fyldningsniveauet, trykprofilen og sideføderens kapacitet.

  Udluftning og afgasning

  Nogle formler med sidefodret har brug for en udluftningssektion for at fjerne fugt, luft eller flygtige stoffer. Udluftningspositionen skal vælges omhyggeligt for at undgå pulveroverførsel eller smeltelækage.

  Udskiftningskompatibilitet

  Ved udskiftning af slidte dele skal processorer levere tøndetegning, skruetegninger eller prøver, maskinmærke, skruediameter, centerafstand, LD-forhold, harpiks, output og sidefremføringsposition. Dette hjælper en specialfremstillet ekstruderskrueproducent med at evaluere kompatibiliteten før produktion.

  
  

  Parallel Twin Screw Barrel og Conical Twin Screw Barrel

  Spørgsmålet om parallel vs konisk dobbeltskruet cylinder afhænger af applikationen. En parallel dobbeltskruet cylinder bruges i vid udstrækning til blanding, masterbatch, forstærket ingeniørplast, reaktiv ekstrudering og høj-output blanding. Den er især velegnet til applikationer, der har behov for fleksibel skruekonfiguration og flere proceszoner, inklusive sidefremføring og udluftning.

  En konisk dobbeltskruet cylinder bruges almindeligvis i PVC-profiler, rør og relaterede applikationer, hvor materialekompression og bearbejdningsegenskaber er forskellige. Til sidefodring af glasfiber, fyldstoffer og additiver i blanding er den samroterende parallelle dobbeltskrueplatform generelt det mere almindelige valg.

  
  

  Sådan vælger du en producent af parallelle dobbeltskruer

  Når du vælger enparallel dobbeltskruet cylinderproducent, skal du ikke sammenligne kun enhedsprisen. En udskiftningsskrue og -tønde skal passe til den virkelige proces.

  Spørg leverandøren:

  ·Kan du gennemgå vores materiale- og fyldstoffyldning?

  · Kan du fremstille i henhold til den originale tegning eller prøve?

  · Hvilket tøndemateriale anbefales til vores slid- og korrosionsforhold?

  · Kan du understøtte side-feed cylindersektioner og matchende skrueelementer?

  · Hvordan kontrollerer du dimensioner, hårdhed og monteringskompatibilitet?

  · Kan du give en klarparallel dobbeltskruet cylinderspecifikation før produktion?

  PIPLL fungerer som en specialfremstillet ekstruder-skrueproducent og OEM-leverandør af ekstruder-skruetønde til plastekstruderingsapplikationer. Vores team kan gennemgå slidte komponenter, maskindata, materialeforhold og produktionskrav, før de anbefaler en erstatningsløsning.

  
  

  Ofte stillede spørgsmål

  Er sidefremføring nødvendig for hver dobbeltskrueekstruder

  Nej. Simple formuleringer kan kun fungere effektivt med hovedfodring. Sidefodring er mest anvendelig, når et materiale er følsomt over for forskydning, svært at tilføre, varmefølsomt, slibende, lav densitet eller bedre tilføjet efter at basispolymeren er smeltet.

  Kræver sidefodring altid en bimetallisk parallel dobbeltskruet cylinder

  Nej. En bimetalparallel dobbeltskruet cylindervælges efter slid og korrosionsrisiko, ikke blot fordi der er installeret en sideføder. Høj fyldstofbelastning, glasfiber, mineralpulver og ætsende tilsætningsstoffer er vigtige faktorer at evaluere.

  Kan PIPLL fremstille en komplet parallel dobbeltskrue og cylinder til ekstruder

  Ja. PIPLL leverer skræddersyede skrue- og cylinderløsninger, herunder parallelle dobbeltskruede cylindersektioner, skrueelementer og slidbestandige muligheder for blanding, masterbatch, PVC, PE, PP og teknisk plastekstrudering.

  Hvilke oplysninger har PIPLL brug for til et erstatningstilbud

  Angiv venligst maskinmærke og model, skruediameter, LD-forhold, centerafstand, original tegning eller prøve, materiale, der behandles, output, skruehastighed, sidefremføringssted og fotos af slidte dele. Dette gør det muligt for PIPLL at anbefale en mere passende skrue- og tøndeløsning.

  
  

  Konklusion

  Sidefodring giver blandere en mere kontrolleret måde at tilføje materialer, der er skrøbelige, svære at fodre, varmefølsomme, slibende eller kun nødvendige efter, at basispolymeren er smeltet.

  For glasfiberblandinger, højfyldte masterbatch, flammehæmmende formuleringer og ingeniørplast kan den rigtige sidefodringsstrategi forbedre proceskontrollen og samtidig hjælpe med at styre slid og produktkonsistens.

  Hvis din line bruger en parallelt roterende dobbeltskruet cylinder, og du planlægger at udskifte slidte skrueelementer eller cylindersektioner, skal du kontakte PIPLL med dine maskinoplysninger og materialeoplysninger. Vi kan hjælpe med at vurdere sidefremføringszonen, slidtilstand og passende udskiftningskonfiguration.

Contact us