Parallel Twin Screw Barrel PVC vodítko

• Jak vybrat paralelní sud se dvěma šrouby pro vytlačování PVC

  Kontrolní seznam konfigurace, výběru materiálu a výměny

  Aparalelní dvoušroubová hlaveňje v mnoha případech základní komponentou zpracováníExtruze PVClinky. Musí pracovat s odpovídajícími dvojitými šneky pro dopravu, plastifikaci, míchání a dodávání materiálu za stabilních teplotních a tlakových podmínek.

  Pro tvrdé PVC, plněné PVC, fólie, trubky, profily a další vytlačovací aplikace závisí správná konfigurace válce na mnohem více než na celkové délce nebo průměru šroubu. Konstrukce stroje, geometrie šroubu, složení materiálu, cíl výroby a stav opotřebení jsou důležité.

  Tato příručka vysvětluje, co je třeba zkontrolovat při výběru nebo výměně aparalelní dvoušnekový válec pro vytlačování PVC.

  ZÍSKEJTE NYNÍ ZDARMA NABÍDKU

  

• Co je paralelní dvoušroubová hlaveň?

  Aparalelní dvoušroubová hlaveňje navržen pro dva paralelní šrouby, které pracují společně uvnitř dvou těsně lícovaných vývrtů hlavně. V závislosti na konstrukci extruderu mohou být šneky protiběžné nebo souběžné a jejich geometrie je vyvinuta pro zamýšlený materiál a zpracovatelský úkol.

  VExtruze PVC, paralelní protiběžné dvoušnekové systémy se běžně používají v mnoha výrobních linkách. Šrouby a hlaveň fungují jako sladěná sada. Jejich středová vzdálenost, profil šroubu, vůle, vrtání hlavně, konstrukce vytápění a chlazení a detaily připojení musí odpovídat původní specifikaci stroje.

  
  Obrázek 1. Sestava paralelního dvojitého šroubu a válce používaná v aplikacích vytlačování plastů.

  Parallel Twin Screw Barrel vs. Conical Twin Screw Barrel

  Paralelní a kónické dvoušnekové systémy se používají při zpracování PVC, ale jedná se o různé konfigurace strojů. Náhradní díl se musí shodovat s nainstalovaným typem extruderu, nikoli pouze podle názvu aplikace.

  Funkce	Parallel Twin Screw Barrel	Kónický dvojitý šroubový sud
  Šroubové uspořádání	Dva šrouby zůstávají rovnoběžné po celé délce zpracování.	Šrouby a vývrty hlavně mají kuželovou geometrii.
  Náhradní zaměření	Středová vzdálenost, geometrie otvoru, poměr L/D a odpovídající konstrukce šroubu.	Kónické rozměry, velké/malé průměry, středová vzdálenost a odpovídající pár šroubů.
  Rozhodnutí o žádosti	Používá se tam, kde je model extrudéru navržen pro paralelní dvojitý systém.	Používá se tam, kde je instalovaný extrudér navržen pro kónický dvojitý systém.
  Důležité pravidlo	Nenahrazujte kónický systém bez přepracování stroje.	Nenahrazujte paralelní systém bez přepracování stroje.

  Nejlepší volba není otázkou, který systém je univerzálně lepší. Jde o přizpůsobení náhradního válce stávajícímu stroji a výrobnímu požadavku.

  Proč zpracování PVC vyžaduje správné přizpůsobení sudů šroubů

  PVC je citlivé na teplotu zpracování a smyk. Materiál musí být dopravován, plastifikován, míchán a dodáván do formy bez nadměrného vývinu tepla nebo nestabilní doby zdržení.

  Pokud konfigurace šroubu a válce neodpovídá materiálu nebo stroji, výrobci mohou zaznamenat:

  • · Nestabilní výstup
  • · Nerovnoměrná plastifikace
  • · Nadměrná teplota tání
  • · Kolísání tlaku taveniny
  • · Povrchové vady nebo rozměrové odchylky
  • · Degradace materiálu
  • · Zrychlené opotřebení šroubu a hlavně

  Klíčové faktory při výběru paralelního dvoušroubového sudu

  1. Model extrudéru a originální výkres

  Výrobce a model extrudéru jsou výchozím bodem. Pokud je k dispozici původní výkres šroubu a válce, je nejlepším zdrojem pro potvrzení kritických rozměrů a detailů připojení.

  • · Průměr šroubu a celková délka
  • · L/D poměr
  • · Středová vzdálenost mezi dvěma šrouby
  • · Rozměry a geometrie vývrtu hlavně
  • · Poloha a velikost otvoru pro podávání
  • · Uspořádání vytápění a chlazení
  • · Podrobnosti o převodovce a koncovém připojení

  2. Složení PVC a obsah plniva

  Směsi PVC mohou obsahovat stabilizátory, lubrikanty, pomocné zpracovatelské látky, pigmenty, modifikátory rázové houževnatosti, uhličitan vápenatý a další přísady. Tyto přísady ovlivňují tokové chování, plastifikaci, abrazi a potenciální korozi.

  Vysoce plněné PVC může způsobit více abrazivního opotřebení jak u šroubů, tak u vývrtů hlavně. Procento plniva a popis materiálu by proto měly být součástí dotazu na výměnu.

  3. Výrobní výkon a provozní podmínky

  Šnekový válec musí podporovat požadovaný výkon, aniž by nutil vedení běžet mimo stabilní provozní okno. Užitečné provozní údaje zahrnují aktuální výstup, rozsah otáček šroubu, tlak taveniny, nastavení teploty, nepřetržité výrobní hodiny a konkrétní sledovaný problém s výkonem.

  4. Požadavky na odolnost proti opotřebení

  Pro středně silné PVC formulace může poskytnout vhodný výkon nitridovaný šnekový válec. Pokud je problémem obsah abrazivního plniva, nepřetržitý provoz nebo opakované opotřebení, lze zvážit bimetalový válec a otěruvzdornou úpravu šroubu.

  Zvolené řešení by mělo odrážet skutečný stav opotřebení. Tvrdší materiál není automaticky nejlepší odpovědí, pokud se stroj, konstrukce šroubu a výrobní materiál neposuzují společně.

  Známky, že je třeba zkontrolovat paralelní dvojitý šroubový sud

  • · Postupné snižování výkonu
  • · Vyšší rychlost šroubu požadovaná pro stejný výkon
  • · Nestabilní tlak taveniny
  • · Horší konzistence plastifikace nebo míchání
  • · Rostoucí variace produktů
  • · Viditelné opotřebení, poškrábání nebo koroze
  • · Opakovaná potřeba opravy šroubu nebo hlavně

  Tyto příznaky nedokazují, že jedinou příčinou je hlaveň šroubu. Mělo by se také zkontrolovat podávání materiálu, řízení teploty, matrice, následné zařízení a nastavení operátora. Opotřebení šroubu a hlavně by však mělo být součástí procesu odstraňování problémů.

  Co je třeba zkontrolovat před výměnou?

  Před objednáním paralelního dvoušroubového válce změřte a zdokumentujte aktuální součásti, kdykoli je to možné. Úplná technická kontrola může zahrnovat:

  • · Vnější průměr a stav každého šroubu
  • · Měření vnitřního vývrtu na více pozicích hlavně
  • · Vůle mezi šroubem a hlavní
  • · Stav podávací zóny a vysokotlakých oblastí
  • · Stav hrotu šroubu, drážky nebo spojky
  • · Připojení ohřevu a chlazení sudů
  • · Fotografie opotřebovaných součástí a informace na typovém štítku stroje

  Opotřebení není vždy jednotné. Měření několika míst může pomoci určit, zda je problémem obecné opotřebení, lokalizovaná abraze, koroze nebo poškození související s podáváním a tokem materiálu.

  Informace k zaslání pro cenovou nabídku pro paralelní dvojitý šroubový sud

  • · Výrobce extrudéru, model a použití
  • · Originální výkres šroubu a hlavně
  • · Průměr šroubu, celková délka a poměr L/D
  • · Rozteč středu a rozměry spojení per
  • · Složení PVC a přibližné procento plniva
  • · Proudový výstup a rozsah otáček šroubu
  • · Stávající materiál šroubu a hlavně
  • · Fotografie, míry a aktuální výrobní problém

  Pokud není k dispozici kompletní výkres, starý vzorek šroubu nebo sudu, podrobné fotografie a klíčová měření mohou stále podporovat počáteční technické hodnocení.

  Řešení PIPLL Parallel Twin Screw Barrel

  Společnost PIPLL dodává přizpůsobená řešení se dvěma paralelními šneky a sudy pro aplikace vytlačování plastů. Náhradní součásti lze hodnotit podle konstrukce stroje, složení PVC, požadavků na výkon a stavu opotřebení.

  Pro náročné PVC aplikace lze uvažovat i materiálové a povrchové řešení společně s geometrií šroubu tak, aby náhrada lépe odpovídala reálnému výrobnímu prostředí.

  Závěr

  Výběr paralelního válce se dvěma šrouby vyžaduje více než jen odpovídající základní velikost stroje. Správná konfigurace závisí na modelu extrudéru, odpovídajícím páru šneků, složení PVC, obsahu plniva, výstupním cíli a skutečném stavu opotřebení.

  Čím úplnější jsou výkresové a provozní informace, tím přesněji může být náhradní součást navržena pro stabilní výkon při vytlačování PVC.

Contact us