Maksymalizacja żywotności ślimaka i beczki w wytłaczaniu płatków PET i sztywnego przemiału

Praktyczny przewodnik po mechanizmach zużycia, doborze sprzętu i stabilności procesu w wytłaczaniu recyklatu

Wytłaczanie płatków PET|Wytłaczanie przemiału|Ochrona przed zużyciem wytłaczarki|Przetwarzanie recyklingowe

1. Dlaczego przetwarzanie recyklatu jest trudniejsze w przypadku sprzętu do wytłaczania

Rosnące wykorzystanie rPET, PCR i przemiału poprzemysłowego zmienia środowisko pracy linii do recyklingu i wytłaczania. Surowce pochodzące z recyklingu mogą obniżyć koszty surowców i wspierać cele gospodarki o obiegu zamkniętym, ale często są mniej spójne niż żywica pierwotna.

Gęstość nasypowa, wielkość cząstek, wilgotność, płynność stopu i zanieczyszczenie mogą różnić się w zależności od partii. Ta zmienność nakłada dodatkowe wymagania naśruba i lufazwłaszcza gdy do procesu dostają się pyły mineralne, fragmenty metali lub inne twarde cząstki.

2. Główne mechanizmy zużycia

Zanieczyszczenia ścierne i uwięzienie cząstek

Umyte płatki i sztywny przemiał mogą nadal zawierać pył mineralny, krzemionkę, szkło, fragmenty aluminium, pigmenty i inne twarde cząstki. Kiedy cząstki te dostaną się w szczelinę pomiędzy zwojem ślimaka a ścianą lufy, mogą przyspieszyć zużycie ścierne. Ryzyko wzrasta wraz z zanieczyszczeniem, wydajnością, prędkością ślimaka i godzinami pracy.

Wilgoć, hydroliza i atak chemiczny

PET jest higroskopijny. Nieodpowiednie suszenie może sprzyjać degradacji hydrolitycznej podczas przetwarzania, zmniejszając masę cząsteczkową i lepkość istotną. Zdegradowany materiał może również przyczyniać się do niestabilnych warunków przetwarzania oraz, w zależności od składu i zanieczyszczeń, ataku chemicznego na sprzęt.

Niska gęstość nasypowa i niestabilne karmienie

Płatki butelkowe są lekkie i nieregularne w porównaniu z pelletami. Złe podawanie, mostkowanie i nierównomierne przenoszenie ciał stałych może powodować wahania ciśnienia i temperatury. Odpowiednia sekcja podawania i geometria ślimaka są zatem ważnymi elementami kontroli zużycia.

3. Ryzyko zużycia ze względu na surowiec

4. Rozwiązania inżynieryjne zapewniające dłuższą żywotność sprzętu

1) Odporne na zużycie beczki bimetaliczne

Do zastosowań w zakresie recyklatu ściernego, alufa bimetalicznaz specjalnie dobraną wkładką ze stopu może zapewnić znacznie większą odporność na zużycie niż konwencjonalne azotowane okucia. Gatunek stopu, grubość wykładziny i trasę produkcji należy wybrać zgodnie z rzeczywistym surowcem i cyklem pracy.

2) Zgarniaki śrubowe utwardzane lub platerowane

Miejsce zrzutu ślimaka jest bezpośrednio narażone na działanie materiału ściernego i luzu lufy. Spawanie PTA, napawanie laserowe lub inne technologie napawania mogą wzmocnić krytyczne obszary. Oparty stop powinien być dopasowany do zastosowania, a następnie poddany precyzyjnej obróbce i kontroli.

3) Geometria ślimaka dostosowana do recyklingu

Ślimak przeznaczony do żywicy pierwotnej nie jest automatycznie optymalny do płatków lub przemiału. Transport w strefie zasilania, wydajność topienia, intensywność mieszania, kompresja i odgazowanie powinny być oceniane łącznie.

4) Kontrola procesu jest częścią ochrony przed zużyciem

> Wysuszyć płatki PET do wymaganej w procesie wilgotności.

> Kontroluj zanieczyszczenia na etapach sortowania, mycia i filtracji.

> Monitoruj ciśnienie stopu, obciążenie silnika, temperaturę i przepustowość pod kątem zmian, które mogą wskazywać na zużycie.

> Podczas planowanej konserwacji sprawdź wysokość lotu ślimaka, wewnętrzne wymiary lufy i luzy.

> Wybierz metalurgię w oparciu o rzeczywiste warunki ścierne i korozyjne, zamiast używać jednego materiału do każdego zastosowania w recyklingu.

5. Co sprawdzić przed wymianą śruby lub lufy

1. Materiał: PET, PP, PE, ABS czy recyklat mieszany?

2. Surowiec: płatki, pellet, przemiał czy mieszanka?

3. Zanieczyszczenie: mineralne, szklane, metalowe, pigmentowe, wypełniające lub nieznane?

4. Wilgotność: rzeczywista wilgotność na wejściu i warunki suszenia?

5. Warunki pracy: przepustowość, prędkość ślimaka, temperatura i ciśnienie stopu?

6. Aktualny sprzęt: gatunek materiału, głębokość azotowania, stop wykładziny, napawanie i zmierzone zużycie?

7. Dane maszyny OEM: model, średnica śruby, L/D, rysunek i wymiary krytyczne?

Informacje te pozwalają zamiast po prostu zalecić realistyczną konfigurację śruby i lufy

6. Wsparcie inżynieryjne PIPLL

PIPLL produkuje zamienne zespoły śrub i cylindrów do zastosowań związanych z wytłaczaniem i recyklingiem. Możemy przejrzeć rysunki OEM, pomiary części zużytych i warunki pracy, aby zalecić odpowiednią metalurgię, geometrię lotu i ochronę lufy.

>Niestandardowa śruba i lufazespoły do ​​linii recyklingu i wytłaczania

> Rozwiązania beczek bimetalicznych do zastosowań ściernych

> Utwardzane i odporne na zużycie zgarniaki śrubowe

> Kontrola wymiarowa i weryfikacja dopasowania OEM

> Przegląd inżynieryjny w oparciu o polimer, wypełniacz, recyklat i warunki pracy

Eric Dong | Współzałożyciel | eryk@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 |www.pipll.com

Skontaktuj się z nami teraz