Paralel Çift Vidalı Namlu PVC Kılavuzu

• PVC Ekstrüzyon için Paralel Çift Vidalı Namlu Nasıl Seçilir

  Yapılandırma, Malzeme Seçimi ve Değiştirme Kontrol Listesi

  Aparalel çift vidalı namlubirçok uygulamada temel işlem bileşenidirPVC ekstrüzyonçizgiler. Malzemeyi sabit sıcaklık ve basınç koşulları altında taşımak, plastikleştirmek, karıştırmak ve iletmek için eşleşen ikiz vidalarla birlikte çalışması gerekir.

  Sert PVC, dolgulu PVC, levha, boru, profil ve diğer ekstrüzyon uygulamaları için doğru namlu konfigürasyonu, toplam uzunluk veya vida çapından çok daha fazlasına bağlıdır. Makine tasarımı, vida geometrisi, malzeme formülasyonu, üretim hedefi ve aşınma koşulu hepsi önemlidir.

  Bu kılavuz, bir cihazı seçerken veya değiştirirken nelerin kontrol edilmesi gerektiğini açıklamaktadır.PVC ekstrüzyon için paralel çift vidalı varil.

  ŞİMDİ ÜCRETSİZ TEKLİF ALIN

  

• Paralel Çift Vidalı Namlu Nedir?

  Aparalel çift vidalı namlubirbirine yakın iki namlu deliği içinde birlikte çalışan iki paralel vida için tasarlanmıştır. Ekstruder tasarımına bağlı olarak vidalar ters yönde veya birlikte dönebilir ve geometrileri amaçlanan malzeme ve işleme görevi için geliştirilmiştir.

  İçindePVC ekstrüzyon, paralel ters yönde dönen çift vidalı sistemler birçok üretim hattında yaygın olarak kullanılmaktadır. Vidalar ve namlu uyumlu bir set görevi görür. Merkez mesafesi, vida profili, açıklığı, namlu deliği, ısıtma ve soğutma tasarımı ve bağlantı detayları makinenin orijinal spesifikasyonuna uygun olmalıdır.

  
  Şekil 1. Plastik ekstrüzyon uygulamalarında kullanılan paralel çift vidalı ve namlu tertibatı.

  Paralel Çift Vidalı Namlu vs. Konik Çift Vidalı Namlu

  Paralel ve konik çift vidalı sistemlerin her ikisi de PVC işlemede kullanılır, ancak bunlar farklı makine konfigürasyonlarıdır. Yedek parçanın yalnızca uygulama adına göre seçilmek yerine kurulu ekstruder tipiyle eşleşmesi gerekir.

  Özellik	Paralel Çift Vidalı Namlu	Konik Çift Vidalı Namlu
  Vida düzeni	İşleme uzunluğu boyunca iki vida paralel kalır.	Vidalar ve namlu delikleri konik bir geometriye sahiptir.
  Değiştirme odağı	Merkez mesafesi, delik geometrisi, L/D oranı ve eşleşen vida tasarımı.	Konik boyutlar, büyük/küçük çaplar, merkez mesafesi ve eşleşen vida çifti.
  Başvuru kararı	Ekstruder modelinin paralel ikiz sistem için tasarlandığı yerlerde kullanılır.	Kurulu ekstruderin konik ikiz sistem için tasarlandığı yerlerde kullanılır.
  Önemli kural	Makineyi yeniden tasarlamadan konik sistemi değiştirmeyin.	Makineyi yeniden tasarlamadan paralel sistemi değiştirmeyin.

  En iyi seçim, hangi sistemin evrensel olarak daha iyi olduğu meselesi değildir. Bu, yedek namlunun mevcut makineyle ve üretim gereksinimiyle eşleştirilmesiyle ilgilidir.

  PVC İşleme Neden Doğru Vida Namlu Eşleşmesi Gerekir?

  PVC, işleme sıcaklığına ve kaymaya karşı hassastır. Malzeme aşırı ısı üretimi veya kararsız kalış süresi olmadan taşınmalı, plastikleştirilmeli, karıştırılmalı ve kalıba teslim edilmelidir.

  Vida ve kovan konfigürasyonu malzeme veya makineyle eşleşmediğinde üreticiler aşağıdaki sorunlarla karşılaşabilir:

  • · Kararsız çıkış
  • · Düzensiz plastikleşme
  • · Aşırı erime sıcaklığı
  • · Erime basıncı dalgalanması
  • · Yüzey kusurları veya boyutsal farklılıklar
  • · Malzeme bozulması
  • · Hızlandırılmış vida ve namlu aşınması

  Paralel Çift Vidalı Namlu Seçiminde Temel Faktörler

  1. Ekstruder Modeli ve Orijinal Çizim

  Ekstruder üreticisi ve modeli başlangıç ​​noktasıdır. Mevcut olduğunda orijinal vida ve kovan çizimi, kritik boyutları ve bağlantı ayrıntılarını doğrulamak için en iyi kaynaktır.

  • · Vida çapı ve toplam uzunluk
  • · L/D oranı
  • · İki vida arasındaki merkez mesafesi
  • · Namlu deliği boyutları ve geometrisi
  • · Besleme açma konumu ve boyutu
  • · Isıtma ve soğutma düzeni
  • · Şanzıman ve uç bağlantı ayrıntıları

  2. PVC Formülasyonu ve Dolgu İçeriği

  PVC bileşikleri stabilizatörler, yağlayıcılar, işleme yardımcıları, pigmentler, darbe değiştiriciler, kalsiyum karbonat ve diğer katkı maddelerini içerebilir. Bu bileşenler akış davranışını, plastikleşmeyi, aşınmayı ve potansiyel korozyonu etkiler.

  Yüksek oranda doldurulmuş PVC, hem vida yollarında hem de namlu deliklerinde daha fazla aşındırıcı aşınma oluşturabilir. Doldurucu yüzdesi ve malzeme tanımı bu nedenle değiştirme soruşturmasının bir parçası olmalıdır.

  3. Üretim Çıktısı ve Çalışma Koşulları

  Bir vida tamburunun, hattı sabit bir çalışma penceresinin dışına çıkmaya zorlamadan gerekli çıkışı desteklemesi gerekir. Yararlı çalışma verileri, mevcut çıkışı, vida hızı aralığını, erime basıncını, sıcaklık ayarını, sürekli üretim saatlerini ve gözlemlenen spesifik performans sorununu içerir.

  4. Aşınmaya Karşı Direnç Gereksinimleri

  Orta düzeydeki PVC formülasyonları için nitrürlenmiş bir vidalı kovan uygun performansı sağlayabilir. Aşındırıcı dolgu içeriği, sürekli çalışma veya tekrarlanan aşınmanın sorun oluşturduğu durumlarda bimetalik namlu ve aşınmaya dayanıklı vida işlemi düşünülebilir.

  Seçilen çözüm gerçek aşınma durumunu yansıtmalıdır. Makine, vida tasarımı ve üretim malzemesi birlikte değerlendirilmezse daha sert bir malzeme otomatik olarak en iyi yanıt değildir.

  Paralel Çift Vidalı Namlunun İncelenmesi Gerektiğini Gösteren İşaretler

  • · Çıktıda kademeli azalma
  • · Aynı çıktı için daha yüksek vida hızı gerekir
  • · Kararsız erime basıncı
  • · Daha zayıf plastikleştirme veya karıştırma tutarlılığı
  • · Ürün çeşitliliğinin arttırılması
  • · Görünür aşınma, çizilme veya korozyon
  • · Tekrarlanan vida veya kovan onarımı ihtiyacı

  Bu belirtiler sorunun tek sebebinin vida kovanı olduğunu kanıtlamaz. Malzeme besleme, sıcaklık kontrolü, kalıplar, aşağı akış ekipmanı ve operatör ayarları da kontrol edilmelidir. Ancak vida ve kovan aşınması sorun giderme sürecinin bir parçası olmalıdır.

  Değiştirmeden Önce Neler Kontrol Edilmelidir?

  Paralel çift vidalı namluyu sipariş etmeden önce mümkün olduğunca mevcut bileşenleri ölçün ve belgeleyin. Tam bir teknik inceleme şunları içerebilir:

  • · Her bir vida kanadının dış çapı ve durumu
  • · Çoklu namlu konumlarında iç delik ölçümü
  • · Vida ve namlu arasındaki boşluk
  • · Besleme bölgesinin ve yüksek basınç alanlarının durumu
  • · Vida ucu, spline veya bağlantı durumu
  • · Namlu ısıtma ve soğutma bağlantıları
  • · Aşınmış bileşenlerin fotoğrafları ve makine isim plakası bilgileri

  Aşınma her zaman tekdüze değildir. Birkaç konumun ölçülmesi, sorunun genel aşınma mı, bölgesel aşınma mı, korozyon mu yoksa besleme ve malzeme akışıyla ilgili hasar mı olduğunu belirlemenize yardımcı olabilir.

  Paralel Çift Vidalı Namlu Teklifi İçin Gönderilecek Bilgiler

  • · Ekstruder üreticisi, modeli ve uygulaması
  • · Orijinal vida ve namlu çizimi
  • · Vida çapı, toplam uzunluk ve L/D oranı
  • · Merkez mesafesi ve anahtar bağlantı boyutları
  • · PVC formülasyonu ve yaklaşık dolgu yüzdesi
  • · Akım çıkışı ve vida hızı aralığı
  • · Mevcut vida ve kovan malzemesi
  • · Fotoğraflar, ölçümler ve mevcut üretim sorunu

  Tam bir çizim mevcut değilse, eski bir vida veya kovan örneği, ayrıntılı fotoğraflar ve temel ölçümler yine de ilk teknik değerlendirmeyi destekleyebilir.

  PIPLL Paralel Çift Vidalı Namlu Çözümleri

  PIPLL, plastik ekstrüzyon uygulamaları için özelleştirilmiş paralel çift vidalı ve kovanlı çözümler sunar. Yedek bileşenler makine tasarımına, PVC formülasyonuna, çıktı gereksinimine ve aşınma durumuna göre değerlendirilebilir.

  Zorlu PVC uygulamaları için malzeme ve yüzey çözümü vida geometrisiyle birlikte değerlendirilebilir, böylece değişim gerçek üretim ortamına daha iyi uyarlanabilir.

  Çözüm

  Paralel çift vidalı tamburun seçilmesi, temel makine boyutunun eşleştirilmesinden daha fazlasını gerektirir. Doğru konfigürasyon, ekstruder modeline, eşleşen vida çiftine, PVC formülasyonuna, dolgu içeriğine, çıktı hedefine ve gerçek aşınma durumuna bağlıdır.

  Çizim ve çalıştırma bilgileri ne kadar eksiksiz olursa, istikrarlı PVC ekstrüzyon performansı için yedek bileşen o kadar doğru şekilde tasarlanabilir.

Contact us