Увеличение срока службы шнеков и цилиндров при экструзии хлопьев ПЭТ и жесткой экструзии с повторным измельчением

Практическое руководство по механизмам износа, выбору оборудования и стабильности процесса при экструзии вторичного сырья.

Экструзия ПЭТ-хлопьев|Повторное измельчение экструзии|Защита экструдера от износа|Переработка вторичной переработки

1. Почему переработка вторичного сырья на экструзионном оборудовании сложнее

Растущее использование rPET, PCR и постиндустриального измельчения меняет рабочую среду на линиях по переработке и экструзии. Переработанное сырье может снизить стоимость сырья и способствовать достижению целей экономики замкнутого цикла, но оно часто менее стабильно, чем первичная смола.

Объемная плотность, размер частиц, влажность, текучесть расплава и загрязнение могут варьироваться от партии к партии. Такая изменчивость предъявляет дополнительные требования квинт и ствол, особенно при попадании в процесс минеральной пыли, металлических фрагментов или других твердых частиц.

2. Основные механизмы износа

Абразивное загрязнение и захват частиц

Промытые хлопья и твердый перемол могут содержать минеральную пыль, кремнезем, стекло, фрагменты алюминия, пигменты и другие твердые частицы. Когда эти частицы попадают в зазор между витком шнека и стенкой цилиндра, они могут ускорить абразивный износ. Риск увеличивается с увеличением загрязнения, производительности, скорости шнека и количества часов работы.

Влага, гидролиз и химическое воздействие

ПЭТ гигроскопичен. Недостаточная сушка может способствовать гидролитической деградации во время обработки, снижая молекулярную массу и характеристическую вязкость. Деградированный материал также может способствовать нестабильным условиям обработки и, в зависимости от состава и загрязнений, химическому воздействию на оборудование.

Низкая объемная плотность и нестабильная подача

Бутылочные хлопья легкие и неравномерные по сравнению с гранулами. Плохая подача, закупорка и неравномерная транспортировка твердых частиц могут привести к колебаниям давления и температуры. Поэтому подходящая секция подачи и геометрия шнека являются важными элементами контроля износа.

3. Риск износа в зависимости от сырья

4. Инженерные решения для увеличения срока службы оборудования

1) Износостойкие биметаллические стволы.

Для применения в сфере переработки абразивных материаловбиметаллический стволсо специально подобранным вкладышем из сплава может обеспечить значительно большую износостойкость, чем обычное азотированное оборудование. Марку сплава, толщину гильзы и маршрут производства следует выбирать в соответствии с фактическим сырьем и рабочим циклом.

2) Винтовые скребки с твердым или плакированным покрытием.

Полоса витка винта непосредственно подвергается воздействию абразивного материала и зазора ствола. PTA-сварка, лазерная наплавка или другие технологии наплавки могут укрепить критические области. Наплавленный сплав должен быть подобран в соответствии с применением, после чего следует прецизионная механическая обработка и проверка.

3) Геометрия винта, подходящая для вторичной переработки.

Шнек, предназначенный для первичной смолы, не является автоматически оптимальным для отслаивания или перешлифовки. Транспортировку в зоне подачи, плавильную способность, интенсивность смешивания, сжатие и удаление летучих веществ следует оценивать вместе.

4) Управление процессом является частью защиты от износа.

> Высушите хлопья ПЭТ до уровня влажности, требуемого процессом.

> Контролируйте загрязнение на этапах сортировки, промывки и фильтрации.

> Контролируйте давление расплава, нагрузку двигателя, температуру и производительность на предмет изменений, которые могут указывать на износ.

> Во время планового технического обслуживания проверяйте высоту полета шнека, внутренние размеры ствола и зазоры.

> Выбирайте металлургию, исходя из реальных абразивных и коррозионных условий, а не используйте один материал для каждого применения по переработке.

5. Что проверить перед заменой шнека или цилиндра

1. Материал: ПЭТ, ПП, ПЭ, АБС или смешанный вторичный материал?

2. Сырье: хлопья, гранулы, вторичный помол или смесь?

3. Загрязнение: минерал, стекло, металл, пигмент, наполнитель или неизвестное?

4. Влажность: фактическая входящая влажность и условия сушки?

5. Условия эксплуатации: производительность, скорость шнека, температура и давление расплава?

6. Текущее оборудование: марка материала, глубина азотирования, сплав гильзы, наплавка и измеренный износ?

7. Данные машины OEM: модель, диаметр винта, L/D, чертеж и критические размеры?

Эта информация позволяет рекомендовать реалистичную конфигурацию винта и ствола, а не просто

6. Инженерная поддержка PIPLL

PIPLL производит сменные шнеки и цилиндры для экструзии и переработки. Мы можем просмотреть OEM-чертежи, размеры изношенных деталей и условия эксплуатации, чтобы порекомендовать подходящую металлургию, геометрию лопасти и защиту ствола.

>Изготовленный на заказ винт и цилиндрагрегаты для рециклинговых и экструзионных линий

> Решения с биметаллическими цилиндрами для абразивных работ

> Твердые и износостойкие винтовые скребки

> Проверка размеров и проверка соответствия OEM

> Технический анализ на основе полимера, наполнителя, рециклата и условий эксплуатации.

Эрик Донг | Соучредитель | eric@pipll.com | WhatsApp: +86-15267878906 |www.pipll.com

Свяжитесь с нами сейчас