Барьерный винтпротивОбычный винт: Когда вашему экструдеру требуетсяБарьерный винт?
Обычный одноразовый рейсвинтможет успешно работать со многими полимерами. Так почему же на некоторых высокопроизводительных экструзионных линиях используетсябарьерный винт вместо?
Ответ не в том, чтобарьерный винтавтоматически становится «лучше». Дело в том, что отделение твердых веществ от расплава на стадии плавления может датьвинтразработчику больше контроля над скоростью плавления, температурой плавления, гомогенизацией и стабильностью производительности при правильном применении.
Для покупателей, заменяющих или модернизирующих экструзиювинтпрактический вопрос: когдабарьерный винтрешить реальную проблему обработки — и когдаобычный винтвсе еще более разумный выбор?
Абарьерный винтдобавляет вторичный скребок в часть плавильной секции. Геометрия создает отдельные пути для нерасплавленных твердых веществ и расплавленного полимера. По мере продвижения материала расплав может пересекать барьерный полет, в то время как более крупные твердые частицы остаются в канале для твердых частиц до тех пор, пока плавление не завершится.
Это отличается отобычный винт(однополетныйвинт), где твердые вещества и расплав занимают один и тот же основной канал на протяжении всего процесса плавления.
Контролируемое плавление, а не просто больший сдвиг.
Отделяя расплав от нерасплавленных твердых веществ,барьерКонструкция может снизить вероятность того, что уже расплавленный полимер неоднократно подвергается воздействию одной и той же среды плавления с высоким сдвигом. Это может помочь контролировать температуру расплава, позволяя при этом оставшимся твердым веществам продолжать плавиться.
АбарьерСекцию часто комбинируют с последующим смесительным элементом.барьерсекция управляет плавкой; затем смеситель улучшает термическую и композиционную однородность до того, как расплав достигнет фильеры.
Для полиолефиновых труб, пленок, листов и других требовательных материалов.винтприложения, хорошо подобранныебарьерный винтможет поддерживать более высокую пропускную способность, не полагаясь только на более высокуювинтскорость или агрессивный сдвиг.
Когда плавление становится более предсказуемым, становится легче контролировать давление, температуру плавления и производительность. Это особенно ценно в тех случаях, когда качество продукта на выходе зависит от консистенции расплава.
| Проектный фактор | ОбщепринятыйВинт | Барьерный винт |
|---|---|---|
| Концепция плавления | Один основной канал | Отдельные каналы для твердых частиц и расплава в барьерной секции |
| Гибкость материала | Часто шире и проще | Больше специфичности для приложений |
| Контроль расплава | Сильно зависит от геометрии перехода | Более контролируемое разделение твердого вещества и расплава |
| Смешивание | Базовый или отдельный миксер | Часто в сочетании со специальным смесительным элементом. |
| Высокий выходной потенциал | Хорошо, когда правильно спроектировано | Может быть преимуществом в требовательных приложениях с высокой производительностью |
| Чувствительность к неправильному дизайну | Умеренный | Высокий — барьерный зазор и геометрия должны соответствовать смоле и технологическому процессу. |
| Лучшее использование | Универсальные или стабильные известные приложения | Когда плавление, контроль производительности или температуры плавления требуют более инженерного решения. |
СпециальныйвинтКонструкция работает только тогда, когда остальная часть экструзионной системы может использовать дополнительные возможности плавления и транспортировки.
Абарьерный винтэто прежде всего устройство контроля плавления. Его не следует рассматривать как замену любого типа смешивания.
В зависимости от продукта PIPLL может сочетать в себебарьерсекция с мешалкой типа Мэддока, ананаса или другой геометрии смешивания. Правильный выбор зависит от того, требует ли процесс распределительного смешивания, дисперсионного смешивания, термической гомогенизации или их комбинации.
Больше смешивания не всегда лучше. Чрезмерное усилие сдвига может повысить температуру плавления, разложить чувствительные полимеры и потреблять ненужную энергию.
PIPLL разрабатывает замену и индивидуальныевинтсборки для экструзионных применений, включая трубы, пленки с раздувом, листы, профили и экструзионно-выдувное формование.
Цель состоит не в том, чтобы продать самое сложное.винт. Речь идет о выборе самой простой геометрии, которая может надежно обеспечить требуемую плавку, производительность, контроль температуры и качество продукции.
Абарьерный винтможет оказаться ценным усовершенствованием, когда производительность плавления, температура плавления или гомогенизация ограничивают высокопроизводительный процесс экструзии. Но это не универсальная заменаобычный винт.
Правильное решение зависит от полимера, системы подачи,винтдиаметр, соотношение L/D, пропускная способность,винтскорость, температура плавления, давление и требования к последующему процессу.
Прежде чем копировать другойвинтдизайн, определить фактическое узкое место. Хорошо подобранныйобычный винтможет превзойти плохо подобранныйбарьерный винт- при правильном проектированиибарьерный винтможет разблокировать процесс, который достиг предела обычного плавления.
Нужна помощь свинтилибочкапроект?Отправьте модель экструдера, материал, целевую производительность, чертеж или текущую производственную проблему.для первоначальной технической оценки.


+86 15267878906

1306 W building , NB-IoT Industrial Park, No. 199 Changxing Road, Jiangbei, Ningbo.