Guia de PVC de cilindro de parafuso duplo paralelo

• Como escolher um cilindro de parafuso duplo paralelo para extrusão de PVC

  Lista de verificação de configuração, seleção de materiais e substituição

  UMbarril de parafuso duplo paraleloé um componente central de processamento em muitosExtrusão de PVClinhas. Ele deve funcionar com os parafusos duplos correspondentes para transportar, plastificar, misturar e entregar o material sob condições estáveis ​​de temperatura e pressão.

  Para PVC rígido, PVC preenchido, chapas, tubos, perfis e outras aplicações de extrusão, a configuração correta do cilindro depende muito mais do que o comprimento total ou o diâmetro do parafuso. O projeto da máquina, a geometria do parafuso, a formulação do material, a meta de produção e as condições de desgaste são importantes.

  Este guia explica o que verificar ao selecionar ou substituir umcilindro de parafuso duplo paralelo para extrusão de PVC.

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• O que é um cilindro de parafuso duplo paralelo?

  UMbarril de parafuso duplo paralelofoi projetado para dois parafusos paralelos que operam juntos dentro de dois furos cilíndricos estreitamente combinados. Dependendo do projeto da extrusora, as roscas podem ser contra-rotativas ou co-rotativas, e sua geometria é desenvolvida para o material pretendido e a tarefa de processamento.

  EmExtrusão de PVC, sistemas de parafuso duplo contra-rotativos paralelos são comumente usados ​​em muitas linhas de produção. Os parafusos e o cilindro atuam como um conjunto combinado. A distância central, perfil do parafuso, folga, furo do cilindro, projeto de aquecimento e resfriamento e detalhes de conexão devem estar alinhados com a especificação original da máquina.

  
  Figura 1. Um conjunto paralelo de parafuso duplo e cilindro usado em aplicações de extrusão de plástico.

  Cilindro de parafuso duplo paralelo vs. cilindro de parafuso duplo cônico

  Sistemas de parafuso duplo paralelo e cônico são usados ​​no processamento de PVC, mas são configurações de máquina diferentes. Uma peça de reposição deve corresponder ao tipo de extrusora instalada, em vez de ser selecionada apenas pelo nome da aplicação.

  Recurso	Tambor de parafuso duplo paralelo	Tambor de parafuso duplo cônico
  Arranjo de parafuso	Dois parafusos permanecem paralelos ao longo do comprimento de processamento.	Os parafusos e os furos do cano têm uma geometria cônica.
  Foco de substituição	Distância central, geometria do furo, relação L/D e design de parafuso correspondente.	Dimensões cônicas, diâmetros grandes/pequenos, distância central e par de parafusos correspondente.
  Decisão de aplicação	Usado onde o modelo da extrusora é projetado para um sistema duplo paralelo.	Usado onde a extrusora instalada é projetada para um sistema duplo cônico.
  Regra importante	Não substitua um sistema cônico sem reprojetar a máquina.	Não substitua um sistema paralelo sem reprojetar a máquina.

  A melhor escolha não é uma questão de qual sistema é universalmente melhor. Trata-se de combinar o barril de substituição com a máquina existente e os requisitos de produção.

  Por que o processamento de PVC requer a correspondência correta do cilindro do parafuso

  O PVC é sensível à temperatura de processamento e ao cisalhamento. O material deve ser transportado, plastificado, misturado e entregue à matriz sem geração excessiva de calor ou tempo de residência instável.

  Quando a configuração do parafuso e do cilindro não corresponde ao material ou à máquina, os fabricantes podem enfrentar:

  • · Saída instável
  • · Plastificação irregular
  • · Temperatura excessiva de fusão
  • · Flutuação da pressão de fusão
  • · Defeitos superficiais ou variação dimensional
  • · Degradação de materiais
  • · Desgaste acelerado do parafuso e do cilindro

  Fatores-chave ao escolher um cilindro de parafuso duplo paralelo

  1. Modelo da extrusora e desenho original

  O fabricante e o modelo da extrusora são o ponto de partida. Quando disponível, o desenho original do parafuso e do cilindro é a melhor fonte para confirmar dimensões críticas e detalhes de conexão.

  • · Diâmetro do parafuso e comprimento total
  • · Relação L/D
  • · Distância central entre os dois parafusos
  • · Dimensões e geometria do furo do cano
  • · Posição e tamanho da abertura de alimentação
  • · Layout de aquecimento e resfriamento
  • · Detalhes da caixa de engrenagens e da conexão final

  2. Formulação de PVC e conteúdo de enchimento

  Os compostos de PVC podem conter estabilizadores, lubrificantes, auxiliares de processamento, pigmentos, modificadores de impacto, carbonato de cálcio e outros aditivos. Esses ingredientes influenciam o comportamento do fluxo, a plastificação, a abrasão e a corrosão potencial.

  O PVC altamente preenchido pode criar mais desgaste abrasivo tanto nas roscas quanto nos furos do cilindro. A porcentagem de enchimento e a descrição do material devem, portanto, fazer parte da consulta de substituição.

  3. Produção e condições operacionais

  Um cilindro de parafuso deve suportar a saída necessária sem forçar a linha a funcionar fora de uma janela operacional estável. Dados operacionais úteis incluem saída de corrente, faixa de velocidade da rosca, pressão de fusão, ajuste de temperatura, horas de produção contínua e o problema específico de desempenho observado.

  4. Requisitos de resistência ao desgaste

  Para formulações moderadas de PVC, um cilindro de rosca nitretado pode fornecer desempenho adequado. Quando o conteúdo de enchimento abrasivo, a operação contínua ou o desgaste repetido forem um problema, um cilindro bimetálico e um tratamento de parafuso resistente ao desgaste podem ser considerados.

  A solução selecionada deve refletir a condição real de desgaste. Um material mais duro não é automaticamente a melhor resposta se a máquina, o projeto do parafuso e o material de produção não forem considerados juntos.

  Sinais de que um cilindro de parafuso duplo paralelo deve ser inspecionado

  • · Redução gradual na produção
  • · Maior velocidade da rosca necessária para a mesma saída
  • · Pressão de fusão instável
  • · Menor plastificação ou consistência de mistura
  • · Aumentar a variação do produto
  • · Desgaste visível, arranhões ou corrosão
  • · Necessidade repetida de reparo de parafuso ou cilindro

  Esses sintomas não provam que o cilindro do parafuso seja a única causa. A alimentação de material, o controle de temperatura, as matrizes, o equipamento posterior e as configurações do operador também devem ser verificados. No entanto, o desgaste do parafuso e do cilindro deve fazer parte do processo de solução de problemas.

  O que deve ser verificado antes da substituição?

  Antes de encomendar um cilindro de parafuso duplo paralelo, meça e documente os componentes atuais sempre que possível. Uma revisão técnica completa pode incluir:

  • · Diâmetro externo e condição de cada rosca
  • · Medição do furo interno em múltiplas posições do cano
  • · Folga entre o parafuso e o cilindro
  • · Condição da zona de alimentação e áreas de alta pressão
  • · Ponta do parafuso, estria ou condição do acoplamento
  • · Conexões de aquecimento e resfriamento de barril
  • · Fotos de componentes desgastados e informações da placa de identificação da máquina

  O desgaste nem sempre é uniforme. Medir vários locais pode ajudar a identificar se o problema é desgaste geral, abrasão localizada, corrosão ou danos relacionados à alimentação e ao fluxo de material.

  Informações a serem enviadas para uma cotação de barril de parafuso duplo paralelo

  • · Fabricante, modelo e aplicação da extrusora
  • · Desenho original do parafuso e do cilindro
  • · Diâmetro do parafuso, comprimento total e relação L/D
  • · Distância central e dimensões principais de conexão
  • · Formulação de PVC e porcentagem aproximada de enchimento
  • · Saída de corrente e faixa de velocidade do parafuso
  • · Material existente do parafuso e do cilindro
  • · Fotos, medidas e o problema atual de produção

  Se um desenho completo não estiver disponível, uma amostra antiga de parafuso ou cilindro, fotos detalhadas e medidas importantes ainda poderão apoiar uma avaliação técnica inicial.

  Soluções de barril de parafuso duplo paralelo PIPLL

  A PIPLL fornece soluções personalizadas de rosca dupla paralela e cilindro para aplicações de extrusão de plástico. Os componentes de substituição podem ser avaliados de acordo com o projeto da máquina, a formulação do PVC, os requisitos de produção e as condições de desgaste.

  Para aplicações exigentes de PVC, a solução de material e superfície também pode ser considerada em conjunto com a geometria do parafuso para que a substituição seja melhor adaptada ao ambiente real de produção.

  Conclusão

  A seleção de um cilindro de parafuso duplo paralelo requer mais do que combinar o tamanho básico da máquina. A configuração correta depende do modelo da extrusora, do par de parafusos correspondente, da formulação do PVC, do conteúdo do enchimento, da meta de produção e da condição real de desgaste.

  Quanto mais completas as informações de desenho e operação, mais precisamente um componente de substituição pode ser projetado para um desempenho estável de extrusão de PVC.

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