Languages
Languages
Wytłaczanie folii i arkuszy PVC wymaga czegoś więcej niż tylko stopienia i przeniesienia materiału przez wytłaczarkę. Stabilna plastyfikacja, kontrolowana temperatura topnienia, stałe ciśnienie i odporność na zużycie wpływają na wydajność produkcji i jakość produktu końcowego.
Theśruba i lufasą zatem krytycznymi elementami linii do wytłaczania PVC. Ich konstrukcja i materiał powinny odpowiadać składowi PVC, konfiguracji maszyny, wymaganej wydajności i rzeczywistym warunkom pracy.
W tym przewodniku wyjaśniono kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze bębna ślimakowego do wytłaczania folii i arkuszy PVC.
Typowy proces wytłaczania folii i arkuszy PVC oraz położenie ślimaka i cylindra.
PVC jest wrażliwe na temperaturę przetwarzania i ścinanie. Podczas wytłaczania materiał musi być transportowany, prasowany, uplastyczniany, mieszany i dostarczany do matrycy w stabilnych warunkach.
Jeśli konstrukcja śruby nie jest dopasowana do materiału i procesu, producenci mogą napotkać problemy, takie jak:
· Niestabilna wydajność wytłaczania
· Nierówna plastyfikacja
· Nadmierna temperatura topnienia
· Wady powierzchni
· Zmiana grubości
· Degradacja materiału
· Przedwczesne zużycie śruby i lufy
Odpowiednio zaprojektowanyBeczka ślimakowa do wytłaczania z PCVpomaga ustalić bardziej stabilne okno przetwarzania i poprawia konsystencję stopu, zanim materiał dotrze do matrycy.
Sekcja podająca odbiera związek PVC i przesuwa go do przodu przez beczkę. Stabilne podawanie jest ważne dla utrzymania stałej wydajności.
Gdy materiał przemieszcza się przez ślimak, ściskanie i ogrzewanie stopniowo przekształcają związek PVC w jednorodny stop.
Ponieważ PVC jest wrażliwe na ciepło, należy dokładnie kontrolować zależność między geometrią ślimaka, ścinaniem, temperaturą cylindra i czasem przebywania.
Śruba musi zapewniać wystarczające mieszanie, aby rozprowadzić dodatki, pigmenty, wypełniacze i inne składniki w całym materiale.
Jednolita plastyfikacja jest szczególnie ważna w przypadku wytłaczania arkuszy i folii, gdzie niespójności stopu mogą mieć wpływ na powierzchnię i stabilność wymiarową produktu końcowego.
Zanim stop dotrze do matrycy, ślimak musi dostarczać materiał ze stabilną i kontrolowaną szybkością.
Stabilny przepływ stopu i ciśnienie pomagają dalszemu systemowi wytłaczania utrzymać stałe warunki produkcji.
Główne sekcje funkcjonalne ślimaka wytłaczającego: podawanie, prasowanie/plastyfikowanie, mieszanie i dozowanie.
Nie ma uniwersalnej konfiguracji ślimaków odpowiedniej dla każdej linii do produkcji folii lub arkuszy PVC.
Właściwe rozwiązanie zależy od receptury, konstrukcji wytłaczarki, struktury produktu, wymagań wyjściowych i warunków przetwarzania.
Przeciwbieżne układy dwuślimakowe są powszechnie stosowane w przetwarzaniu sztywnego PCW ze względu na ich właściwości przenoszenia i mieszania.
W zależności od maszyny i produktu można je wykorzystać do zastosowań obejmujących:
· Sztywny arkusz PCV
· Płyta i arkusz z pianki PCV
· Dekoracyjna płyta PCV
· Produkty z blachy konstrukcyjnej
· Wysoce wypełnione produkty PCV
Obydwastożkowe beczki dwuślimakowei równoległe systemy dwuślimakowe są stosowane w urządzeniach do wytłaczania PVC.
Wytłaczarki jednoślimakowe są również stosowane w niektórych procesach produkcji folii i arkuszy PVC, zwłaszcza gdy system formułowania i produkcji jest zaprojektowany do wytłaczania jednoślimakowego.
W przypadku tych zastosowań geometrię śruby należy wybrać zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami materiałowymi i produkcyjnymi, a nie po prostu kopiować konstrukcję śruby ogólnego przeznaczenia.
Preparaty PVC mogą się znacznie różnić.
Oprócz żywicy PVC preparat może zawierać:
· Stabilizatory
· Plastyfikatory
· Smary
· Węglan wapnia
· Modyfikatory wpływu
· Substancje pomocnicze w przetwórstwie
· Pigmenty
· Inne dodatki funkcjonalne
Składniki te wpływają na przepływ materiału, zachowanie plastyfikacji, ścieranie i korozję.
Na przykład,wysoko wypełnione preparaty PVC mogą przyspieszać zużycie ściernezarówno na śrubie, jak i na lufie.
Dlatego przed wyborem geometrii ślimaka i obróbki powierzchni należy rozważyć skład.
Węglan wapnia i inne wypełniacze mineralne są szeroko stosowane w produktach z PCW.
Wraz ze wzrostem zawartości wypełniacza zużycie ślimaka i wewnętrznej powierzchni lufy może stać się poważniejsze.
Typowe oznaki nadmiernego zużycia to:
· Stopniowa redukcja wydajności
· Zwiększanie prędkości ślimaka wymagane dla tej samej wydajności
· Niestabilne ciśnienie stopu
· Gorsza plastyfikacja
· Zwiększony prześwit pomiędzy śrubą a lufą
· Częstsza wymiana lub renowacja
W przypadku wymagających warunków produkcyjnych bardziej odporne na zużycie rozwiązanie z lufą śrubową może zapewnić dłuższe okresy międzyobsługowe.
Geometria ślimaka bezpośrednio wpływa na transport materiału, ściskanie, topienie, mieszanie i rozwój ciśnienia.
Do ważnych czynników projektowych można zaliczyć:
· Średnica śruby
· Stosunek L/D
· Charakterystyka kompresji
· Geometria lotu
· Projekt sekcji mieszania
· Luz śrubowy
· Prędkość ślimaka
· Wymagane wyjście
Z tego powodu wymiana ślimaka wytłaczającego wyłącznie na podstawie jego średnicy jest zazwyczaj niewystarczająca.
Oryginalny rysunek śruby, informacje o maszynie, receptura PVC i rzeczywiste warunki produkcji dostarczają znacznie bardziej przydatnych informacji przy projektowaniu zamiennika.
Wybór materiału powinien odzwierciedlać wagę zastosowania.
W zależności od warunków pracy, typowe rozwiązania obejmują:
Azotowana śruba i lufa
Nadaje się do wielu konwencjonalnych zastosowań wytłaczania, gdzie ścieranie i korozja są umiarkowane.
Beczka bimetaliczna
Na wewnętrzną powierzchnię roboczą lufy nałożono odporną na zużycie warstwę stopu, aby poprawić wydajność pracy w wymagających warunkach.
Odporna na zużycie śruba ze stopu
Powierzchnie robocze ślimaka można wzmocnić odpornymi na zużycie materiałami stopowymi, szczególnie w obszarach narażonych na duże ścieranie.
W przypadku PCW o dużej zawartości wypełnienia lub innych wymagających receptur zwiększenie odporności ślimaka i cylindra na zużycie może być bardziej ekonomiczne niż częsta wymiana konwencjonalnych komponentów.
Beczka śruby musi ostatecznie pasować do maszyny.
Przed wyprodukowaniem nowej lub zamiennej lufy śrubowej należy potwierdzić kilka parametrów:
| Parametr | Wymagane informacje |
|---|---|
| Aplikacja | Folia PCV / Arkusz PCV |
| Typ wytłaczarki | Pojedyncza śruba / podwójna śruba |
| Średnica śruby | Według istniejącej maszyny |
| Długość śruby / L/D | Zgodnie z konfiguracją maszyny |
| Formuła PCV | Mieszanka sztywna / elastyczna / wypełniona |
| Zawartość wypełniacza | Informacje dotyczące wartości procentowych lub składu |
| Wymagane dane wyjściowe | kg/godz |
| Prędkość śruby | obr./min |
| Istniejący materiał | Azotowany / stop / bimetaliczny |
| Marka i model maszyny | Jeśli jest dostępny |
| Istniejący rysunek | Zalecane, jeśli są dostępne |
Im pełniejsze są informacje eksploatacyjne, tym dokładniej można dopasować zamienną lufę ślimakową do linii produkcyjnej.
Nie każda linia do wytłaczania PVC wymaga rozwiązania bimetalicznego.
W przypadku konwencjonalnych receptur i umiarkowanych warunków pracy, azotowana śruba i cylinder mogą zapewnić odpowiednią wydajność.
Bimetaliczna tuleja śrubowa staje się szczególnie istotna, gdy na linii produkcyjnej występują:
· Wysoka zawartość wypełniacza ściernego
· Szybkie zużycie śruby lub lufy
· Częste okresy wymiany
· Materiały pochodzące z recyklingu lub wymagające
· Długie, ciągłe cykle produkcyjne
· Wyższe wymagania dotyczące odporności na zużycie
Celem nie jest po prostu użycie twardszego materiału. Śruba, cylinder, system stopów, geometria i warunki przetwarzania muszą ze sobą współdziałać.
Odporne na zużycie rozwiązania śrubowe i beczkowe do wymagających zastosowań w zakresie wytłaczania PVC.
Kiedy zmienia się wydajność produkcji, warto sprawdzić śrubę i cylinder, zanim założymy, że problem wynika wyłącznie z urządzeń znajdujących się na dalszym etapie produkcji.
| Problem produkcyjny | Możliwy współczynnik lufy śruby |
|---|---|
| Produkcja stopniowo maleje | Zużycie śruby/lufy lub zwiększony luz |
| Niestabilne wyjście | Zasilanie, transport lub zużycie ślimaka |
| Słaba plastyfikacja | Nieodpowiednia geometria śruby lub zużyta śruba |
| Nadmierna temperatura topnienia | Nadmierne ścinanie lub nieodpowiednia konstrukcja śruby |
| Wahania ciśnienia stopu | Zużycie, niestabilność zasilania lub niespójna plastyfikacja |
| Częsta wymiana śrub | Niewystarczająca odporność preparatu na zużycie |
Kiedy zmienia się wydajność produkcji, warto sprawdzić śrubę i cylinder, zanim założymy, że problem wynika wyłącznie z urządzeń znajdujących się na dalszym etapie produkcji.
Jednakże kontrola zużycia ślimaka i cylindra jest ważną częścią rozwiązywania problemów z wytłaczaniem.
PIPLL produkuje komponenty ślimakowe i beczkowe do urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych, w tym rozwiązania do przetwórstwa PVC.
Dostępne konfiguracje obejmują:
· Pojedynczy ślimak i cylinder · Stożkowy podwójny ślimak i cylinder · Równoległy podwójny ślimak i cylinder · Bimetaliczny cylinder · Odporny na zużycie ślimak ze stopu · Indywidualnie dostosowany cylinder ślimakowy do wytłaczania arkuszy · Wymienny cylinder ślimakowy na podstawie rysunków lub próbek klienta
Zamiast wybierać cylinder ślimakowy tylko według rozmiaru maszyny, projekt można ocenić na podstawie materiału klienta, receptury, konfiguracji maszyny, wymagań wyjściowych i warunków zużycia.
Jest to szczególnie ważne w przypadku PCW o dużej zawartości wypełnienia i innych zastosowań, w których konwencjonalne cylindry śrubowe ulegają przyspieszonemu zużyciu.
Jeśli szukasz zamiennego lub dostosowanego cylindra ślimakowego do linii do wytłaczania folii lub arkuszy PVC, podanie następujących informacji może znacznie przyspieszyć ocenę techniczną:
1. Producent i model wytłaczarki
2.Średnica śruby i długość całkowita
3. Stosunek L/D
4.Istniejący rysunek śruby i lufy
5. Skład PCV lub opis materiału
6. Przybliżony procent wypełniacza
7.Bieżąca produkcja
8. Prędkość śruby
9. Istniejący materiał ślimaka/bębenka
10. Aktualny problem produkcyjny, jeśli występuje
Jeśli kompletny rysunek nie jest dostępny, we wstępnej ocenie mogą pomóc zdjęcia, pomiary, stara próbka lub informacje o maszynie.
Wybór odpowiedniego bębna ślimakowego do wytłaczania folii i arkuszy PVC wymaga czegoś więcej niż tylko dopasowania podstawowych wymiarów.
Skład PCW, zawartość wypełniacza, geometrię ślimaka, warunki zużycia, konfigurację maszyny i wymaganą wydajność należy rozpatrywać łącznie.
W standardowych warunkach produkcji wystarczające mogą być konwencjonalne azotowane komponenty. W przypadku preparatów o dużej zawartości wypełnienia lub materiałów ściernych, rozwiązania odporne na zużycie lub bimetaliczne mogą pomóc w wydłużeniu okresów międzyobsługowych i utrzymaniu bardziej stabilnej wydajności wytłaczania.
Jeśli oceniasz zamienny cylinder ślimakowy dla istniejącej linii do wytłaczania folii lub arkuszy PVC, prześlij PIPLL model maszyny, rysunek ślimaka, recepturę materiału lub aktualne wymiary ślimaka do oceny technicznej.
+86 15267878906
1306 W building , NB-IoT Industrial Park, No. 199 Changxing Road, Jiangbei, Ningbo.
