Vis d'extrusion bimétallique

Poussés par la demande croissante du marché, les transformateurs de plastique modernes s'appuient sur des matières premières sophistiquées (par exemple, fibre de verre, fibre de carbone, additifs minéraux, composés résistants à la chaleur). Cela a entraîné une grave abrasion des barillets et des vis, réduisant ainsi leur durée de vie.
PIPLLoffre une solution ciblée : nos vis spécialisées offrent des performances anti-abrasion et anti-corrosion éprouvées dans des applications réelles. Du traitement PTA sur les vols de vis à la technologie de revêtement de dureté sur toute la surface,PIPLLmaximiser la durabilité des équipements et créer une réelle valeur pour les transformateurs.

Spécifications techniques

Tableau de classification des matériaux du noyau de vis bimétallique PIPLL (avec indice de résistance à l'usure)

Type de matériau en alliage	Dureté superficielle	Épaisseur de la couche d'alliage	Indice de résistance à l'usure (1-5 étoiles, 5 étoiles = le plus élevé)	Principales caractéristiques de performance	Matériaux de traitement appropriés	Avantages techniques exclusifs de PIPLL
Bimétallique renforcé de carbure de tungstène	HRC 65-68	1,0-1,5 mm	⭐⭐⭐⭐⭐	Résistance à l'usure de pointe, résistance exceptionnelle à l'érosion des particules, bonne résistance aux chocs	30 à 60 % de fibre de verre/fibre de carbone hautement chargée, poudre de pierre minérale, composites bois-plastique, matériaux recyclés à haute teneur en impuretés	Répartition uniforme des particules ultrafines de carbure de tungstène,2 à 3 fois plus résistant à l'usure que le bimétallique standard
Bimétallique chrome-molybdène-nickel standard	HRC 58-62	1,5-2,0 mm	⭐⭐⭐⭐	Performances complètes équilibrées, excellente résistance aux chocs, force de liaison métallurgique élevée	Plastiques techniques généraux (ABS/PP/PE/PS), remplissage en fibre de verre inférieur à 30 %, mélanges maîtres de couleurs ordinaires	Rechargement automatisé PTA, 100 % de porosité et sans fissures, la couche d'alliage ne se décolle jamais du substrat
Bimétallique haute température à base de cobalt	HRC 52-56	1,5-2,0 mm	⭐⭐⭐½	Excellente résistance à haute température et stabilité thermique, résistance à la fatigue thermique, rétention élevée de dureté à des températures élevées	Plastiques techniques à haute température (PEEK/PI/PPS), résines techniques spéciales, conditions de production continue à haute température	Taux de rétention de dureté ≥85% à 400°C, pas de déformation thermique ni de ramollissement
Bimétallique résistant à la corrosion à base de nickel	HRC45-50	2,0-3,0 mm	⭐⭐½	Résistance exceptionnelle à la corrosion acide et alcaline, résistance à l'oxydation à haute température, résistance aux attaques chimiques	PVC, CPVC, plastiques fluorés (PFA/PTFE), retardateurs de flamme halogènes, additifs chimiques corrosifs	Formulations personnalisées d'alliages à base de nickel, résistant à un fonctionnement à long terme à 400°C
Base en acier nitruré bimétallique	HRC 52-55	0,5-0,8 mm	⭐⭐	Coût le plus bas, bonne usinabilité, renfort contre l'usure localisée	Plastiques purs, matériaux faiblement chargés, production d'essai en petits lots, pièces de rechange temporaires	Nitruration + traitement composite bimétallique localisé, équilibre le coût et la résistance à l'usure dans les zones critiques