PVC-Anleitung für parallele Doppelschneckenzylinder

• So wählen Sie einen parallelen Doppelschneckenzylinder für die PVC-Extrusion aus

  Checkliste für Konfiguration, Materialauswahl und Austausch

  Aparalleler Doppelschneckenzylinderist in vielen Fällen eine zentrale VerarbeitungskomponentePVC-ExtrusionLinien. Es muss mit den passenden Doppelschnecken zusammenarbeiten, um das Material unter stabilen Temperatur- und Druckbedingungen zu fördern, zu plastifizieren, zu mischen und zu fördern.

  Bei Hart-PVC, gefülltem PVC, Platten, Rohren, Profilen und anderen Extrusionsanwendungen hängt die richtige Zylinderkonfiguration von weit mehr als der Gesamtlänge oder dem Schneckendurchmesser ab. Maschinendesign, Schneckengeometrie, Materialformulierung, Produktionsziel und Verschleißzustand spielen eine Rolle.

  In dieser Anleitung wird erläutert, was beim Auswählen oder Ersetzen eines zu prüfen istParalleler Doppelschneckenzylinder für die PVC-Extrusion.

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• Was ist ein paralleler Doppelschneckenzylinder?

  Aparalleler Doppelschneckenzylinderist für zwei parallele Schnecken konzipiert, die in zwei eng zusammenpassenden Zylinderbohrungen zusammenarbeiten. Je nach Extruderkonstruktion können die Schnecken gegenläufig oder gleichläufig sein und ihre Geometrie wird auf das vorgesehene Material und die Verarbeitungsaufgabe abgestimmt.

  InPVC-ExtrusionIn vielen Produktionslinien werden häufig parallele, gegenläufige Doppelschneckensysteme eingesetzt. Die Schrauben und der Zylinder fungieren als aufeinander abgestimmtes Set. Ihr Achsabstand, Schneckenprofil, Spiel, Zylinderbohrung, Heiz- und Kühldesign sowie Verbindungsdetails müssen mit der ursprünglichen Maschinenspezifikation übereinstimmen.

  
  Abbildung 1. Eine parallele Doppelschnecken- und Zylinderbaugruppe, die in Kunststoffextrusionsanwendungen verwendet wird.

  Paralleler Doppelschneckenzylinder vs. konischer Doppelschneckenzylinder

  Bei der PVC-Verarbeitung kommen sowohl parallele als auch konische Doppelschneckensysteme zum Einsatz, es handelt sich jedoch um unterschiedliche Maschinenkonfigurationen. Ein Ersatzteil muss zum installierten Extrudertyp passen und darf nicht nur nach dem Anwendungsnamen ausgewählt werden.

  Besonderheit	Paralleler Doppelschneckenzylinder	Konischer Doppelschneckenzylinder
  Schraubenanordnung	Zwei Schrauben bleiben über die Bearbeitungslänge parallel.	Schnecken und Zylinderbohrungen haben eine konische Geometrie.
  Ersatzfokus	Achsabstand, Bohrungsgeometrie, L/D-Verhältnis und passendes Schraubendesign.	Konische Abmessungen, große/kleine Durchmesser, Achsabstand und passendes Schraubenpaar.
  Bewerbungsentscheidung	Wird verwendet, wenn das Extrudermodell für ein Parallel-Twin-System ausgelegt ist.	Wird verwendet, wenn der installierte Extruder für ein konisches Zwillingssystem ausgelegt ist.
  Wichtige Regel	Ersetzen Sie das System nicht ohne eine Neukonstruktion der Maschine durch ein konisches System.	Ersetzen Sie das System nicht ohne eine Neukonstruktion der Maschine durch ein Parallelsystem.

  Bei der besten Wahl kommt es nicht darauf an, welches System allgemein besser ist. Es geht darum, das Ersatzrohr an die vorhandene Maschine und die Produktionsanforderung anzupassen.

  Warum die PVC-Verarbeitung eine korrekte Abstimmung des Schneckenzylinders erfordert

  PVC ist empfindlich gegenüber Verarbeitungstemperatur und Scherung. Das Material muss ohne übermäßige Wärmeentwicklung oder instabile Verweilzeit gefördert, plastifiziert, gemischt und der Form zugeführt werden.

  Wenn die Schnecken- und Zylinderkonfiguration nicht zum Material oder zur Maschine passt, kann es beim Hersteller zu Folgendem kommen:

  • · Instabile Ausgabe
  • · Ungleichmäßige Plastifizierung
  • · Zu hohe Schmelzetemperatur
  • · Schmelzedruckschwankung
  • · Oberflächenfehler oder Maßabweichungen
  • · Materialabbau
  • · Beschleunigter Schnecken- und Zylinderverschleiß

  Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines parallelen Doppelschneckenzylinders

  1. Extrudermodell und Originalzeichnung

  Ausgangspunkt sind der Hersteller und das Modell des Extruders. Sofern verfügbar, ist die Originalzeichnung der Schnecke und des Zylinders die beste Quelle zur Bestätigung wichtiger Abmessungen und Verbindungsdetails.

  • · Schraubendurchmesser und Gesamtlänge
  • · L/D-Verhältnis
  • · Mittenabstand zwischen den beiden Schrauben
  • · Abmessungen und Geometrie der Laufbohrung
  • · Position und Größe der Futteröffnung
  • · Heiz- und Kühllayout
  • · Getriebe- und Endverbindungsdetails

  2. PVC-Formulierung und Füllstoffgehalt

  PVC-Compounds können Stabilisatoren, Gleitmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Pigmente, Schlagzähmodifikatoren, Calciumcarbonat und andere Zusatzstoffe enthalten. Diese Inhaltsstoffe beeinflussen Fließverhalten, Plastifizierung, Abrieb und mögliche Korrosion.

  Hochgefülltes PVC kann sowohl an den Schneckengängen als auch an den Zylinderbohrungen zu stärkerem abrasivem Verschleiß führen. Der Füllstoffanteil und die Materialbeschreibung sollten daher Bestandteil der Austauschanfrage sein.

  3. Produktionsleistung und Betriebsbedingungen

  Ein Schneckenzylinder muss die erforderliche Leistung unterstützen, ohne die Linie dazu zu zwingen, außerhalb eines stabilen Betriebsfensters zu laufen. Zu den nützlichen Betriebsdaten gehören die aktuelle Leistung, der Schneckengeschwindigkeitsbereich, der Schmelzedruck, die Temperatureinstellung, die kontinuierlichen Produktionsstunden und das beobachtete spezifische Leistungsproblem.

  4. Anforderungen an die Verschleißfestigkeit

  Für mäßige PVC-Formulierungen kann ein nitrierter Schneckenzylinder eine geeignete Leistung bieten. Wenn abrasiver Füllstoffgehalt, Dauerbetrieb oder wiederholter Verschleiß ein Problem darstellen, kann eine Bimetall-Zylinder- und verschleißfeste Schneckenbehandlung in Betracht gezogen werden.

  Die gewählte Lösung sollte den tatsächlichen Verschleißzustand widerspiegeln. Ein härteres Material ist nicht automatisch die beste Lösung, wenn Maschine, Schneckendesign und Produktionsmaterial nicht zusammen betrachtet werden.

  Anzeichen dafür, dass ein paralleler Doppelschneckenzylinder überprüft werden sollte

  • · Allmähliche Reduzierung der Produktion
  • · Höhere Schneckendrehzahl bei gleicher Leistung erforderlich
  • · Instabiler Schmelzedruck
  • · Schlechtere Plastifizierung bzw. Mischkonsistenz
  • · Zunehmende Produktvielfalt
  • · Sichtbare Abnutzung, Kratzer oder Korrosion
  • · Wiederholter Bedarf an Schrauben- oder Zylinderreparaturen

  Diese Symptome beweisen nicht, dass der Schneckenzylinder die einzige Ursache ist. Materialzufuhr, Temperaturregelung, Düsen, nachgeschaltete Ausrüstung und Bedienereinstellungen sollten ebenfalls überprüft werden. Allerdings sollte der Verschleiß von Schnecke und Zylinder Teil des Fehlerbehebungsprozesses sein.

  Was sollte vor dem Austausch überprüft werden?

  Bevor Sie ein paralleles Doppelschneckenrohr bestellen, messen und dokumentieren Sie nach Möglichkeit die aktuellen Komponenten. Eine vollständige technische Überprüfung kann Folgendes umfassen:

  • · Außendurchmesser und Zustand jedes Schneckengangs
  • · Innenbohrungsmessung an mehreren Laufpositionen
  • · Spiel zwischen Schnecke und Zylinder
  • · Zustand der Einzugszone und Hochdruckbereiche
  • · Schraubenspitze, Keilverzahnung oder Kupplungszustand
  • · Fassheiz- und Kühlanschlüsse
  • · Fotos von verschlissenen Komponenten und Informationen zum Maschinentypenschild

  Der Verschleiß ist nicht immer gleichmäßig. Durch die Messung mehrerer Standorte kann festgestellt werden, ob das Problem allgemeiner Verschleiß, örtlicher Abrieb, Korrosion oder Schäden im Zusammenhang mit der Zuführung und dem Materialfluss ist.

  Zu sendende Informationen für ein Angebot für parallele Doppelschneckenzylinder

  • · Hersteller, Modell und Anwendung des Extruders
  • · Originale Schnecken- und Zylinderzeichnung
  • · Schneckendurchmesser, Gesamtlänge und L/D-Verhältnis
  • · Achsabstand und Schlüsselanschlussmaße
  • · PVC-Formulierung und ungefährer Füllstoffanteil
  • · Stromabgabe- und Schneckendrehzahlbereich
  • · Vorhandenes Schnecken- und Zylindermaterial
  • · Fotos, Maße und das aktuelle Produktionsproblem

  Wenn keine vollständige Zeichnung verfügbar ist, können ein altes Schnecken- oder Zylindermuster, detaillierte Fotos und wichtige Messungen dennoch eine erste technische Bewertung unterstützen.

  PIPLL-Lösungen für parallele Doppelschneckenzylinder

  PIPLL liefert maßgeschneiderte parallele Doppelschnecken- und Zylinderlösungen für Kunststoffextrusionsanwendungen. Ersatzkomponenten können nach Maschinendesign, PVC-Formulierung, Leistungsbedarf und Verschleißzustand bewertet werden.

  Bei anspruchsvollen PVC-Anwendungen kann neben der Schneckengeometrie auch die Material- und Oberflächenlösung berücksichtigt werden, sodass der Ersatz besser an die reale Produktionsumgebung angepasst werden kann.

  Abschluss

  Die Auswahl eines parallelen Doppelschneckenzylinders erfordert mehr als nur die Anpassung der Grundmaschinengröße. Die richtige Konfiguration hängt vom Extrudermodell, dem passenden Schneckenpaar, der PVC-Formulierung, dem Füllstoffgehalt, dem Ausgabeziel und dem tatsächlichen Verschleißzustand ab.

  Je vollständiger die Zeichnungs- und Betriebsinformationen sind, desto genauer kann eine Ersatzkomponente für eine stabile PVC-Extrusionsleistung entworfen werden.

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