Когда НЕ следует переходить на биметаллический вариант

При замене экструзиивинтовой ствол, многие переработчики пластмасс сталкиваются с одним и тем же вопросом:

Должны ли мы перейти с азотированного винтового ствола на биметаллический винтовой ствол?

Сравнение биметаллического винтового ствола и азотированного винтового ствола

Абиметаллический винтовой стволчасто считается решением премиум-класса из-за превосходной износостойкости и длительного срока службы. Однако переход на биметаллический вариант не всегда является правильным решением.

Для некоторых применений экструзии высококачественный азотированный шнековый цилиндр уже может обеспечить стабильную производительность с лучшим соотношением цены и качества.

Настоящий вопрос не в том:
«Биметаллический лучше?»

Лучший вопрос:
«Действительно ли ваше экструзионное оборудование требует биметаллической защиты?»
Выбор неподходящего материала корпуса шнека может увеличить ваши инвестиционные затраты без повышения эффективности производства.

В чем разница между биметаллическим и азотированным винтовым стволом?

Прежде чем принять решение о модернизации, важно понять различия между этими двумя решениями с винтовым стволом.

• Азотированный винтовой ствол

  Азотированный винтовой цилиндр обычно изготавливается из высококачественной легированной стали, такой как 38CrMoAlA, и обрабатывается процессом азотирования.

  При азотировании элементы азота проникают в поверхность стали, создавая упрочненный слой, который улучшает:
  · Твердость поверхности
  · Износостойкость
  · Коррозионная стойкость
  · Усталостная прочность
  · Срок службы

  Азотированные шнековые цилиндры широко используются в стандартных процессах экструзии пластмасс, где материалы относительно чистые и неабразивные.

  Типичные области применения включают в себя:

  Пластиковый материал	Пригодность
  ЧП	Отличный
  ПП	Отличный
  ПНД	Отличный
  Стандартный ПВХ	Хороший
  Первичные пластмассы	Отличный

  Для многих традиционных экструзионных линий правильно спроектированный азотированный шнековый цилиндр уже может обеспечить надежную производительность.

• Биметаллический винтовой ствол

  Биметаллический ствол шнека изготавливается путем нанесения слоя износостойкого сплава на рабочую поверхность ствола или скребка шнека.

  Этот специальный слой сплава обеспечивает превосходную защиту от:
  · Абразивные наполнители
  · Стекловолоконные материалы
  · Минеральные добавки
  · Переработанный пластик
  · Коррозионные соединения

  По сравнению с азотированной обработкой биметаллическая технология обеспечивает более толстую и прочную износостойкую поверхность.

  Типичные области применения включают в себя:

  Пластиковый материал	Пригодность
  Пластики, армированные стекловолокном	Отличный
  ПВХ, наполненный карбонатом кальция	Отличный
  Переработанный пластик	Отличный
  Огнезащитные составы	Отличный
  Инженерные пластики	Отличный

Когда НЕ СЛЕДУЕТ переходить на биметаллический винтовой ствол

• 1. Вы в основном перерабатываете первичный пластик.

  Если в вашем производстве преимущественно используются чистые первичные материалы, такие как:
  · Девственный ПП
  · Девственный ЧП
  · ПНД
  · Стандартные пластикаты

  азотированный винтовой цилиндр уже может соответствовать вашим производственным требованиям.

  В таких случаях износ обычно вызван обычным трением, а не сильным истиранием.

  Переход на биметаллический винтовой цилиндр может увеличить первоначальные затраты, не принося при этом существенных преимуществ.

  Для многих стандартных применений экструзии инвестиции в правильную конструкцию шнека, степень сжатия и параметры обработки могут повысить производительность более эффективно, чем просто обновление материалов.

• 2. Текущий срок службы винтового ствола является приемлемым.

  Многие клиенты думают:
  «Биметаллический материал служит дольше, поэтому он всегда должен быть лучше».

  Однако более длительный срок службы создает ценность только в том случае, если ваш нынешний винтовой цилиндр не может удовлетворить ваши производственные потребности.

  Если у вас уже есть азотированный винтовой цилиндр:
  · Работает постоянно и без проблем
  · Поддерживает стабильную производительность
  · Обеспечивает стабильное качество продукции
  · Имеет приемлемый цикл замены

  тогда модернизация может не обеспечить хорошую окупаемость инвестиций.

  Лучший метод оценки:
  Стоимость производственного часа = Стоимость шнека ÷ Фактический срок службы.

  Иногда высококачественный азотированный винтовой цилиндр обеспечивает лучшее экономическое решение.

• 3. Ваши материалы не содержат абразивных добавок.

  Основной причиной, по которой клиенты выбирают биметаллические шнековые бочки, обычно является сильный износ материала.

  Биметаллические растворы особенно ценны при обработке:
  · Пластики, армированные стекловолокном.
  · Минералонаполненные материалы
  · ПВХ, наполненный карбонатом кальция
  · Переработанный пластик с примесями
  · Абразивная маточная смесь

  Эти материалы содержат твердые частицы, которые постоянно повреждают поверхность шнека и цилиндра во время экструзии.

  Однако если ваши материалы не содержат абразивных наполнителей, азотированный цилиндр шнека уже может обеспечить достаточную износостойкость.

  
  Проблема износа цилиндра шнека экструдера

• 4. Объем вашего производства ограничен.

  Для компаний с:
  · Низкое время производства
  · Небольшие требования к производительности
  · Частая смена материалов
  · Периодическое экструзионное производство

  более длительный срок службы биметаллического винтового цилиндра может не оправдать дополнительных инвестиций.

  Азотированный винтовой цилиндр может обеспечить лучший баланс между:
  · Стоимость оборудования
  · Производственные требования
  · Бюджет на техническое обслуживание

  Лучший выбор – не всегда самый дорогой вариант.

  Лучшим выбором будет тот, который соответствует вашим реальным условиям работы.

Когда следует перейти на биметаллический винтовой ствол?

Хотя биметаллические шнековые цилиндры необходимы не для каждого применения, они становятся ценными в сложных условиях экструзии.

• 1. Ваш винтовой ствол изнашивается слишком быстро.

  Если вы испытываете:
  · Частая замена винтов
  · Снижение производительности экструзии
  · Увеличение частоты технического обслуживания
  · Неожиданный простой производства

  Материал вашего текущего шнекового цилиндра может не подходить для вашего применения.

  Биметаллическое решение позволяет существенно повысить износостойкость и продлить срок службы.

• 2. На вашем производстве используются абразивные материалы.

  Биметаллические винтовые цилиндры рекомендуются для применений, связанных с:
  · Стеклонаполненные инженерные пластики
  · Высоконаполненный ПВХ
  · Экструзия переработанного пластика
  · Абразивные составы

  Эти материалы требуют более сильной защиты от механического износа.

• 3. Качество продукции становится нестабильным

  Изношенный ствол винта может привести к:
  · Плохая производительность пластификации · Неравномерный поток материала · Колебания производительности · Проблемы с качеством продукции

  Обновление материала корпуса шнека может помочь обеспечить более стабильную производительность экструзии.

Как выбрать между биметаллическим и азотированным стволом?

Вместо того, чтобы выбирать только по цене, учтите следующие факторы:

Правильный выбор ствола шнека зависит от:
· Пластиковый материал
· Содержание наполнителя
· Температура экструзии
· Время производства
· Требуемый срок службы
· Стоимость обслуживания

Вывод: выбирайте правильный винтовой ствол, а не самый дорогой.

Биметаллический цилиндр шнека обеспечивает превосходную износостойкость и является идеальным решением для сложных задач экструзии.

Однако это не является автоматически лучшим выбором для каждой линии экструзии пластика.

При использовании стандартных материалов и нормальных производственных условий высококачественный азотированный винтовой цилиндр может обеспечить превосходную производительность и лучшую экономическую эффективность.

Для абразивных материалов, переработанных пластмасс или применений с частыми проблемами износа переход на биметаллический винтовой цилиндр может сократить время простоя и повысить долгосрочную надежность производства.

Правильная спецификация шнекового цилиндра может помочь вам снизить затраты на техническое обслуживание, повысить стабильность производства и повысить общую производительность.

Нужна помощь в выборе подходящего винтового ствола?

Не уверены, нужен ли вам биметаллический шнековый цилиндр или азотированный шнековый цилиндр?

Отправьте нам свой:
· Модель экструдера
· Диаметр винта
· Пластиковый материал
· Производственное приложение
· Текущие проблемы износа

Наша техническая команда может порекомендовать подходящее решение для шнекового цилиндра, исходя из реальных условий экструзии.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить профессиональную поддержку в выборе шнекового цилиндра.