PE-Wellrohr

PIPLL PE-Wellrohr-Extrusionsschnecken- und Zylinderlösungen

Die Produktion von PE-Wellrohren erfordert eine stabile Materialförderung und eine gleichmäßige Schmelzequalität, um konstante Rohrabmessungen und Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten. Das Schnecken- und Zylinderdesign spielt eine wichtige Rolle beim Schmelzen, Mischen, Homogenisieren und der Extrusionsstabilität.

· Optimiertes Schraubendesign:Maßgeschneiderte Förder-, Aufschmelz- und Dosierstrecken für die PE-Wellrohrextrusion.

· Effiziente Plastifizierung:Entwickelt für gleichmäßiges Schmelzen und stabile Schmelzeabgabe während der kontinuierlichen Produktion.

· Optionen für Barriereschrauben:Verfügbar für Anwendungen, die ein verbessertes Schmelzen und eine bessere Homogenisierung der Schmelze erfordern.

· Kompatibilität mit gerilltem Futter:Schnecken- und Zylinderkonfigurationen können für eine verbesserte Feststoffförderung mit Nutenextrudern kombiniert werden.

· Verschleißfeste Konstruktion:Je nach Material und Produktionsbedingungen sind nitrierte oder bimetallische Optionen erhältlich.

· OEM-Ersatz:Hergestellt nach Originalzeichnungen, Extrudermodellen oder vorhandenen Schnecken- und Zylinderabmessungen.

Technische Daten der PE-Wellrohr-Extrusionsschnecke

Die Spezifikationen werden entsprechend Ihrem Extrudermodell, PE/HDPE-Material, Rohrdurchmesser, Zielausstoß und Produktionsanforderungen angepasst.

Häufige Probleme bei der Extrusion von PE-Wellrohren und PIPLL-Lösungen

Anwendungen für PE-Wellrohre

PIPLL PE-Extrusionsschnecken und -Zylinder eignen sich für die Herstellung von:

· PE-Wellrohre

· HDPE-Wellrohre

· Doppelwandige Wellrohre

· Entwässerungsrohre

· Kabelschutzrohre

· Unterirdische Entwässerungsrohre

· Andere PE-Wellpappenprodukte

Warum PIPLL wählen?

PIPLL bietet maßgeschneiderte Schnecken- und Zylinderlösungen für PE-, HDPE- und andere Polyolefin-Extrusionsanwendungen.

Unsere Ingenieure können Schneckengeometrie, Material, Oberflächenbehandlung und Zylinderkonstruktion entsprechend Ihrem PE/HDPE-Material, Extruder, Rohrdurchmesser und Ihren Produktionsanforderungen optimieren.

Für anspruchsvolle Wellrohrextrusionen mit hoher Ausstoßleistung können Barriereschneckendesigns und verschleißfeste Schnecken- und Zylinderlösungen für eine stabile Langzeitproduktion angepasst werden.

Suchen Sie nach einer Ersatz-Extrusionsschnecke oder einem Zylinder für PE-Wellrohre?

Senden Sie uns Ihr Extrudermodell, Schneckendurchmesser, L/D-Verhältnis, PE/HDPE-Material, Rohrdurchmesser, Zielausstoß oder Originalzeichnung.

PIPLL empfiehlt Ihnen eine geeignete Schnecken- und Zylinderlösung für Ihre PE-Wellrohr-Extrusionslinie.

Kontaktieren Sie PIPLL für eine maßgeschneiderte Lösung für die Extrusion von PE-Wellrohren mit Schnecke und Zylinder.