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KRAUSS MAFFEI KMD gegenläufiger paralleler Doppelschneckenzylinder
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KRAUSS MAFFEI KMD gegenläufiger paralleler Doppelschneckenzylinder

  • Krauss Maffei KMD-Serie Schraube & Zylinder | PIPLL-Maschinen

    Die Krauss Maffei KMD-Serie ist der weltweite Maßstab für die gegenläufige parallele Doppelschneckenextrusion und wurde speziell für die einstufige Direktextrusion von PVC und wärmeempfindlichen, hochgefüllten Materialien entwickelt. Als Industriestandard für die großtechnische Produktion von PVC-Baustoffen ist es die bevorzugte Verbesserung gegenüber herkömmlichen konischen Doppelschneckensystemen.PIPLLliefert präzisionsgefertigte, vollständig maßgeschneiderte Schnecken- und Zylinderlösungen, die perfekt auf jedes Extrudermodell der Krauss Maffei KMD-Serie abgestimmt sind.PIPLLDie maßgeschneiderten Komponenten von sind darauf ausgelegt, die Leistung, Zuverlässigkeit und Rentabilität Ihres KMD-Extruders zu maximieren und gleichzeitig Ihre genauen Produktionsanforderungen zu erfüllen.

    Grundmaterialien: 38CrMoAlA, legierter Stahl

    Größe: Φ45-Φ130, L/T: 32D/36D

    Behandlung: Bimetallischer Innengehäusezylinder und Bimetallschraube, Bimetallischer Innenrillenzylinder und Bimetallschraube, Nitrierzylinder und Nitrierschraube, Elektrochromierung.

    Anwendung: Holz-PVC, Holz-PE, hochmolekulare Platten, hochkalziumhaltige Verbindungen, Rohre, weiche PVC-Platten, PVC-Schaumplatten, PP/PE/ABS/PVC-Granulierung, Rohre, Profile usw.


  • Die KraussMaffei KMD-Serie ist der weltweit anerkannte Maßstab für die gegenläufige parallele Doppelschneckenextrusion und wurde speziell für die einstufige Direktextrusion von PVC und wärmeempfindlichen, hochgefüllten Materialien entwickelt. Als Industriestandard für die großtechnische Produktion von PVC-Baustoffen und bevorzugte Weiterentwicklung gegenüber herkömmlichen konischen DoppelschneckensystemenPIPLL liefert präzisionsgefertigte, vollständig maßgeschneiderte Schnecken- und Zylinderlösungen, die perfekt auf alle KMD-Extrudermodelle abgestimmt sind und Ihre Produktionsleistung, Zuverlässigkeit und Rentabilität maximieren.


    Kernvorteile von PIPLL

    PIPLLDie branchenführenden Lösungen übertreffen Standardmarken mit diesen Hauptmerkmalen:

    ·HPG patentiertes Schraubendesign: Die schrittweise Kompression mit Doppeldrossel sorgt für eine um 40 % geringere Scherung, eliminiert den thermischen Abbau und die Vergilbung von PVC an der Quelle und reduziert gleichzeitig den Einsatz von Wärmestabilisatoren um über 15 %.

    ·32D/36D Standard-L/D-Verhältnis: Erweiterte Vorwärm- und Homogenisierungsabschnitte bieten außergewöhnliche Prozessflexibilität und verarbeiten Standard-PVC, WPC-Verbundwerkstoffe und Schaumstoffplatten ohne Schraubenwechsel

    ·Interne Temperaturregelung über die gesamte Länge: Zirkulierende Medien im Schneckenkern sorgen für eine gleichmäßige Abkühlung der Schmelze, verhindern örtliche Überhitzung und reduzieren den Gesamtenergieverbrauch um 30–40 %.

    ·Innovativer ovaler Schulterliner: Durch die axiale Befestigung wird ein 100-prozentiger Kontakt zwischen Liner und Zylinder erreicht, wodurch die Wärmeübertragung um 30 % verbessert und Leckagen vermieden werden, sodass rund um die Uhr eine zuverlässige Hochlastproduktion möglich ist

    ·Strenge Qualitätssicherung: JederPIPLLDas Gerät wird vor dem Versand umfassenden Tests auf Eingriffsspiel, Koaxialität und Druckfestigkeit unterzogen, um einen sofortigen stabilen Betrieb zu gewährleisten


    Vorteile des PIPLL-Anpassungsservices

    · ✅ Hochpräziser, kompatibler Austausch von Schneckenzylindern für alle Krauss Maffei-Modelle.

    · ✅ Personalisierte Strukturoptimierung basierend auf den Materialformeln und Produktionskapazitätsanforderungen der Kunden.

    · ✅ Modernisierung und Umgestaltung vorhandener Maschinen: Bereitstellung von Lösungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Kapazitätssteigerung und Prozessoptimierung.



    Schlüsselanwendungen

    PIPLL KMD-Lösungen zeichnen sich aus durch:

    ·PVC-Rohre mit großem Durchmesser (45 %): Kommunale Rohre DN300-DN1600 mit ≤0,3 % Wandexzentrizität, die die doppelte Produktionskapazität im Vergleich zu gleichwertigen konischen Doppelschnecken bieten

    ·Ultrabreite PVC-Schaumplatten (30 %): 1,8–4 m breite Celuka-Platten mit einer Dickentoleranz von ±0,05 mm und einer Endproduktquote von über 96 %

    ·Hochgefüllte Verbundwerkstoffe (15 %): Stabile Verarbeitung von bis zu 85 % Füllstoffanteil für SPC-Bodenbeläge und WPC-Produkte

    ·Spezialisierte Anwendungen: Profile, biologisch abbaubare Materialien, Abdichtungsbahnen und Kunststoffrecycling

    PIPLList Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Aufrüstung und den Austausch von Krauss Maffei KMD-Extrudern. Kontaktieren Sie PIPLL noch heute für eine maßgeschneiderte Lösung, die die Effizienz Ihrer Produktionslinie optimiert.


  • PIPLLKompatible Hauptmodelle und Produktionskapazitätsparameter der Krauss Maffei KMD-Serie

     

    Modell

    Nenndurchmesser der Schraube (mm)

    Standard-Produktionskapazitätsbereich (kg/h)

    Kernanwendungsszenarien

    KMD 45

    45

    50-150

    Kleinformatige Profile, Präzisionsrohre, Laborversuchsfertigung

    KMD 63

    63

    150-350

    Rohre mit mittlerem bis kleinem Durchmesser, SPC-Bodenbeläge, WPC-Profile

    KMD 75

    75

    300-600

    1,2–2 m breitformatige Schaumstoffplatten, Rohre DN110–DN315

    KMD 92

    92

    500-1000

    2–3 m breite Schaumstoffplatten, Rohre mit großem Durchmesser DN300–DN630

    KMD 110

    110

    800-1500

    3-4 m Ultrabreitformatplatten, kommunale Rohre DN630-DN1200

    KMD 130

    130

    1200-2200

    DN1200-DN1600 Rohre mit extra großem Durchmesser, extrem breite Abdichtungsmembranen

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