Konischer Doppelschneckenzylinder für Schaumextrusion

Der schäumspezifische Zylinder von PIPLL ist auf die Kernherausforderungen beim Schäumen von Kunststoffen zugeschnitten und zielt auf Schwachstellen wie Temperaturempfindlichkeit, strenge Druckanforderungen, schlechte Schaummittelverteilung und Dichteschwankungen ab. Durch die Integration einer hochpräzisen Zonentemperaturregelung, eines optimierten Kompressionsverhältnisses und eines speziellen Mischsystems werden Probleme wie ungleichmäßige Schaumbildung, instabile Dichte und vorzeitige Schäumungsmittelzersetzung effektiv gelöst und die Produktkonsistenz und Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Wichtigste technische Highlights
PIPLL liefert umfassende, auf Schäumen fokussierte Optimierungen:
1.PIPLL Ultrapräzise Temperaturregelung
Ausgestattet mit einem unabhängigen Mehrzonensystem±0,5℃ Genauigkeitund spiralförmigen Kühlkanälen für gleichmäßige Erwärmung und schnelle Reaktion sorgt es dafür, dass sich Schaumbildner gleichmäßig im optimalen Bereich zersetzen und ungleichmäßiges Schäumen und Dichteschwankungen an der Quelle vermieden werden.
2.PIPLL-schaumoptimierte Struktur
Mit einem Gradienten-Niedrigkompressionsverhältnis und einem „flach-tief-flach“-Flugprofil stabilisiert es die Schmelzeförderung und hält den Druck konstant. Dies verhindert eine vorzeitige Zersetzung des Schaummittels und sorgt für eine gleichmäßige Schaumbildung innerhalb der Form.
3.Hocheffizientes PIPLL-Mischsystem
Mit patentierten Barriereelementen und mehrstufiger Stiftmischung sorgt es durch wiederholte „Scher-Teilung-Wiederkonvergenz“-Vorgänge für eine Dispersion von Schaummitteln auf Nanoebene, wodurch große Poren und lokale Überschäumung beseitigt werden und eine feine, gleichmäßige Zellstruktur entsteht.
4.Mehrstufige PIPLL-Entlüftung
2-3 präzise positionierte, großvolumige Entlüftungsöffnungen leiten Feuchtigkeit, Luft und flüchtige Stoffe schnell ab und verhindern so eine Gasverunreinigung, um Nadellöcher, Blasen und raue Oberflächen zu vermeiden und gleichzeitig die Oberflächengüte zu verbessern.
5.Abgestufte PIPLL-Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
·Standard: 38CrMoAlA nitrierter Stahl (HV900-1100) für gewöhnliches PVC/PE/PP-Schäumen.
·Verschleißfest: Bimetalllegierung zum hochfüllenden WPC-Schäumen.
·Korrosionsbeständig: Edelstahlauskleidung/-beschichtung für korrosive Schaummittel.
6.PIPLL-Hochdruck-Auslaufsicherheitsdesign
Eine Struktur mit mehreren Dichtungen hält einem Druck von 40 MPa stand und verhindert das Austreten von Schmelze und Gas, um einen sicheren, unterbrechungsfreien Hochlastbetrieb rund um die Uhr zu gewährleisten.

Schlüsselanwendungen
PIPLL-Schaumfässer ermöglichen die Extrusion vielfältiger thermoplastischer Schäume:
1.PVC-Schaumprodukte (Kernanwendung)
Platten (verhautet/freigeschäumt/coextrudiert), Profile (Türen/Fenster, Zierleisten, Fußleisten), Rohre, Werbetafeln und Möbelplatten.
2.XPS-Boards
Eine präzise Temperaturregelung sorgt für eine gleichmäßige Zersetzung der CO₂/Freon-Wirkstoffe und liefert XPS-Platten mit gleichmäßiger Dichte, feinen Zellen und erstklassiger Wärmedämmung.
3.WPC-Schaumverbundwerkstoffe
Ideal für High-Fill-Prozesse zur Herstellung von leichten, starken und wasserfesten WPC-Bodenbelägen, Promenaden und Gartenmöbeln.
4.PE/PP-Schaumprodukte
Für PE-Platten, PP-Profile und EVA-Produkte mit hervorragender Elastizität und Dämpfung.
5.Maßgeschneiderte Schaumlösungen
Maßgeschneiderte Fässer für PS, ABS, TPU und andere schäumende Materialien.

PIPLL-Schaumstoff, spezieller konischer Doppelschneckenzylinder, Standardspezifikationen

PIPLL-Produktmodell	L/D	Ausgabe	Motorleistung	Kernanwendungsszenarien
PIPLL Φ45/100	18-22	50-150kg/h	15–22 kW	Schäumungstests im Labor, Kleinserienproduktion dekorativer Linien
PIPLL Φ55/120	20-24	100-300kg/h	30-45 kW	Kleine PVC-Schaumprofile, Sockelleisten, Türverkleidungsleisten
PIPLL Φ65/132	22-26	200–500 kg/h	45-75 kW	PIPLL-Starprodukt, Allzweck-PVC-Schaumplatten und -Profile
PIPLL Φ80/173	24-28	400–900 kg/h	75-110 kW	Mittlere und große PVC-hautgeschäumte Platten, freigeschäumte Platten
PIPLL Φ92/188	24-30	600–1300 kg/h	110-160 kW	Große Produktionslinien für extrudierte XPS-Platten, Hochleistungs-WPC-Schäumung
PIPLL Φ110/220	26-32	1000–2000 kg/h	160–250 kW	Supergroße Produktionslinien für Schaumstoffplatten, industrielle Massenproduktion
PIPLL Φ120/240	26-34	1500–2500 kg/h	250-355 kW	Extragroße XPS-extrudierte Plattenbasen, mehrschichtige Coextrusions-Schaumanlagen

Kernvorteile
· Globale Kompatibilität: 100 % kompatibel mit internationalen Marken (Bausano, Weber, Theysohn usw.) und gängigen inländischen Extrudern (Jwell, Muschel, Liansu,usw.).
· Schnelle Lieferung: Bereiter Lagerbestand an Mainstream-Modellen (Φ65/132, Φ80/173, Φ92/188) für schnellen Versand.
· Vollständige Anpassung: Maßgeschneidertes Kompressionsverhältnis, L/D-Verhältnis, Mischstruktur, Entlüftungsöffnungen und Materialien basierend auf Ihrem Prozess, Ihrem Schaummittel und Ihren Produktanforderungen – für die Bereitstellung der individuellsten Lösung.